聚氯乙烯PVC防水卷材机械固定法防水层施工工艺与规程.docx

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1、聚氯乙烯(PVC)防水卷材机械固定法防水层施工工艺与规程1材料要求1.1 聚氯乙烯(PVC)防水卷材机械固定法施工所选用的材料应符合下列规定：(1)聚氯乙烯(PVC)防水卷材应符合现行国家标准聚氯乙烯(PVC)防水卷材GB12952的规定，防水卷材的主要技术性能应符合表1.1的规定；表1.1聚氯乙烯(PVC)防水卷材主要技术性能序号项目指标P1拉伸性能最大拉力(Ncm)2250最大拉力时伸长率(%)152低温弯折性(C)-25,无裂纹3不透水性(0.3Mpa,2h)不透水4抗冲击性能(0.5kgm)不渗水5接缝剥离强度(Nmm)23.06梯形撕裂强度(N)2250(2)当防水层外露时，聚氯乙烯

2、(PVC)防水卷材应进行人工气候老化试验，并应符合现行国家标准建筑防水材料老化试验方法GB/T18244的规定，辐照时间不应小于2500h;(3)基层处理剂、胶黏剂,应符合现行国家标准建筑防水涂老有害物质限量(JC1O66)、建筑胶黏剂有害物质限量GB30982,和现行北京市地方标准建筑类涂料与胶粘剂挥发性有机化合物含量限值标准DB11/3005的规定；(4)采用机械固定法施工的防水卷材应选用织物内增强类型的材料。1.2 机械固定件包括固定螺钉、电磁焊垫片、垫片、套筒等。1.3 机械固定件应符合下列规定：(1)固定件和配件的规格和技术性能应符合现行行业标准防水卷材屋面用机械固定件JGJ/T31

3、6的规定，并应满足屋面防水层设计使用年限和安全的要求；(2)固定件应具有耐腐蚀性能；(3)固定件应选用具有抗松脱功能螺纹的螺钉；应按设计要求提供固定件拉拔力性能的检测报告;(5)保温材料为岩棉等纤维状保温隔热材料时，单层高分子防水卷材屋面宜采用带套筒的固定件；保温可采用带套筒的固定件；(6)在高温、高湿、腐蚀等环境下、或室内常年湿度大于70%,应采用不锈钢螺钉。1.4 隔汽材料、保温材料、防火覆盖层材料、应符合相关标准及规范的规定。1.5 隔汽材料的水蒸气透过量不应大于25g(m224h);当采用聚乙烯膜、聚丙烯膜时,厚度不应小于0.3mm。1.6 聚酯无纺布或丙纶无纺布等柔性隔离材料的单位面

4、积质量不宜小于120gm2o1.7 接缝密封防水应采用高弹性、低模量、耐老化的密封材料。2主要机具2.1 自动焊机、手动焊机、电磁焊机、电动螺丝刀、焊缝钩针、钢卷尺、墨斗、平铲、剪刀、弹线盒、盒尺等。2.2 钢卷尺、盒尺等应经过检定。2.3 条件3.1 机械固定法宜采用结构找坡，屋面坡度不宜小于2%o3.2 风荷载计算应根据工程所在地区的基本风压、建筑物高度、建筑物体型、地面粗糙度等因素，按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的规定进行。3.3 机械固定单层防水卷材的最小厚度应符合表3.3的规定。3.4 3单层防水卷材最小厚度(mm)防水卷材名称I级H级聚氯乙烯(PVC)防水卷材1.51

5、.29.3.4机械固定单层屋面系统应根据建筑物的建筑造型、使用功能和环境条件设计。3.5屋面工程的排水设计、避雷设施应符合现行国家标准屋面工程技术规范GB50345的规定。3.6 机械固定单层屋面系统基层应符合下列规定：(1)压型钢板的基板厚度不宜小于0.75mm,基板最小厚度不应小于0.63mm,当基板厚度在0.63mm-0.75mm时应通过固定螺钉拉拔试验；钢板屈服强度不应小于235MPa压型钢板波峰面宽不宜小于25mm,波谷开口不宜大于150mm；(2)钢筋混凝土基层厚度不应小于40mm,强度等级不应小于C20,并应通过固定螺钉拉拔试验；(3)木板的厚度不应小于25mm,并应通过固定螺钉

6、拉拔试验;(4)夹芯板作为机械固定基层时，应固定于下层钢板，下层钢板厚度不宜小于O.75mm,当厚度在0.63mm0.75mm时应通过固定螺钉拉拔试验；当厚度小于O.63mm时应固定于楝条或采用其他加固方式。3.7 屋面基层采用钢板或木板时，隔汽层和保温隔热层宜采用机械固定方式施工。3.8 屋面系统相邻的构造层次所使用的材料之间保温隔热应具有相容性。防水层与相邻材料不相容时，应增铺与防水层相容的隔离材料。采用背面覆无纺布的防水卷材时，可不设置隔离材料。3.9 聚氯乙烯(PVC)防水卷材安装前基面应经过验收，屋面洞口和开孔、落水口、收边、穿出管件等细部构造符合防水施工要求并经过质量验收。3 .1

7、0需要和屋面防水保温交叉作业的其他作业部分，应进行协商，确认工序；4 .11对作业面进行清理，清除杂物，确保作业面干净、平整。3.12材料进场后，应按照规定抽样复验，并应提供试验报告。4施工工艺4.1 聚氯乙烯(PVC)防水卷材工程施工应按图4.1规定的工艺流程进行操作。层清理I一丽南汽层If腺标铺设及固定H弹性定位1国将设及固定fI细部节点处理用防水层验收I-腺护层施工I图4.1聚氯乙烯(PVC)防水卷材施工工艺流程4.2 清除基层上的油污、杂物，确保基层干净、平整。4.3 应先基层上铺设PE膜隔汽层，铺设时隔汽层应保持顺直。相邻PE膜搭接宽度不宜小于IOOmm,搭接缝应采用IOOmn1X1

8、1nIn的丁基胶带粘结并压实。4.4 保温板铺设及固定应符合下列规定：(1)保温板应采用机械固定安装，错缝铺设，不应形成通缝。铺设保温板时应搭接紧密、平整；(2)保温板的固定应根据设计固定件行距，采用保温套筒与螺钉将保温板和PE膜隔汽层固定到压型钢板上。固定件应垂直地固定在波峰上，固定件应与保温板表面平齐。4.5 卷材铺设前应弹线定位，弹线定位应符合下列规定：(1)铺贴卷材前应在保温板上用排尺弹线；(2)距平面转角线30Omnr60Omm处平行设置搭接控制线，以使搭接缝与转角线二者相互错开；(3)确定转角搭接控制线后，以该线为起始线，依次向外平行弹线，平行弹线间距应为卷材幅宽减去搭接宽度。4.

9、6 卷材铺设及固定应符合下列规定：(1)应首先进行预铺，把自然疏松的PVC卷材平铺在保温板上，平整顺直，并进行适当的剪裁。卷材纵横向搭接宽度为120mm,搭接边下方铺盖固定件，在平面上用自动焊机将两层PVC焊接在一起，有效焊缝宽度不应小于25mm；(2)卷材的铺设方向应垂直于压型钢板长边方向，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接缝应顺着最大频率风向搭接；(3)施工前应进行精确放样，减少接头，有接头部位，接头应相互错开至少30Omm以上，焊接缝的接合面应擦干净，无油污及附着物；(4)防水卷材应采用专用固定件进行机械固定，固定间距符合设计要求。4.7 卷材焊接应符合下列规定：(1)

10、使用自动焊接机时，加热设定焊接温度宜在450C550C;(2)大面应采用自动焊机进行焊接，细部节点宜采用手动焊枪，应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝；(3)焊接施工前，应预热焊接机5min-IOmin达到工作温度；(4)热风焊接机焊接速度宜控制在2.5m/min3.5mmin;(5)将焊机热风喷嘴置于两层卷材之间，并且略微倾斜向下，与卷材搭接缝宜呈约45。角或与屋面呈约30角，并以往后退的方式完成卷材的焊接；(6)卷材搭接作业时，在搭接区插入自动热空气焊接机的吹气喷嘴，立即开始沿接缝移动机器；(7)沿缝作业确保机器前部的小导向轮与上片卷材的边对准，并且应保证电缆有足够的长度，以防牵动机器离开运行

11、道。(8)所有接缝相交处，应用硅酮辐滚压缝，保证热空气焊缝的连续缝；(9)完成接缝焊接后，立应即从接缝处移开自动热空气焊接机喷嘴，不得烧伤卷材；(IO)焊缝冷却后，使用扁口螺丝刀对所有焊缝进行检查，不应出现漏焊现象。当发现缺陷，使用手持焊接机进行修理焊缝缺陷。5质量标准I主控项目1.1 防水卷材及配套材料的质量应符合设计要求。1.2 防水卷材机械固定件的规格、布置方式、位置和数量应符合设计要求。1.3 防水卷材屋面竣工验收后不应有渗漏或积水现象。1.4 防水卷材的搭接方式和搭接宽度应符合表5.4的规定。表5.4防水卷材搭接宽度(mm)热封焊接搭接胶带搭接处有固定件搭接处无固定件搭接处有固定件搭

12、接处无固定件280且有效焊缝宽度H252120且有效焊缝宽度2252120且有效焊缝宽度275200且有效焊缝宽度2150注：采用热风焊接双道焊缝搭接方式时，每条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。1.5 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和穿出屋面设施的细部构造，应符合设计要求。一般项目1.6 防水卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度允许正偏差。1.7 防水卷材搭接部位可靠、均匀、平整。5. 8防水卷材短边接头部位相互错开不应少于300mo6成品保护5.1 屋面防水施工已铺好的卷材防水层，应采取严格措施进行保护，不得在防水层上进行其他施工作业和运输。5.2 施工人员应保护防水层

13、。操作人员不得穿带钉子的鞋在防水层上施工。使用铁具应包裹好尖、角等部位，不得乱扔乱放。6. 3防水层上随意不得动用电气焊，动用时应在防水卷材表面铺设湿毯，并设专人看护。6.1 穿过屋面、墙面防水层的管位，施工中与完工后不得损坏变位楼层卸料和备料不应集中堆放，荷载不应超过楼板的设计活荷载标准值。6.2 屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进其他杂物施工完后将临时堵塞，挡盖物清除，保证管，口内畅通。7注意事项7.1 防水层铺设时应按照顺水方向进行，不应逆水方向。7.2 在铺设防护层前不应在已完成的PVC卷材防水层上进行其他施工作业，PVC卷材破损时应进行修复工作。7.3 检查焊接机的安装，应保证加热嘴、重量板(空气挡板)、加压轮对准正确、运转零件灵活、转动自由。试运转焊接机，以保证它沿直线向前运动；当有偏离，进行必要的调整。7.4 热焊接区应无折皱，在搭接区的折皱应切掉。在自动热空气焊接机停止和重新起动间的区域进行焊接时，应用手持焊接机。7.5 卷材的焊接温度和速度应每天进行试验和记录，根据试验测得的温度和速度进行焊接。