钢管混凝土柱的施工方案4.docx

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1、钢管混凝土柱的施工方案裙房部位，在标高8.910-18.830处有部份350X10的钢管混凝土柱，其最大层高6.5唳钢管混凝土施工主要工序安排如下：螺旋卷管制作一钢管柱制作f构件进场验收一构件地面拼装一结构验收f钢管柱吊装、对接-钢管柱验收f钢管混凝土浇筑一钢管混凝土质量检查验收。一、钢管制作（1）按设计施工要求，由工厂提供的钢管应有出厂合格证。如施工单位自行卷制钢管，使用的钢板要平直，不得使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并有出厂证明书或试验报告单。（2）卷制钢管前，应根据要求将板端仔细开好坡口。为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线

2、垂直。（3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜用直流电焊机进行反向焊接施工。按设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不低于二级。（4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污二、钢管柱组装求进行。（2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。焊接时除控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。我们采用分段反向焊接顺序,分段施焊要尽量保持对称。为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.52.On1n）以抵销变形，具体数据可根据试焊后的情况确定。（3）焊接前，可用附加筋焊于钢管外壁，作临时固定联焊。固定点的距离宜取30Omm左右，但不得少于三点。钢管对接焊接过程中如发现点焊定位

3、处焊缝出现微裂缝，其焊缝须全部铲除，重新补焊。（4）重要受力肢管，为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处增加附加衬管。衬管宽为20min、厚度为3mb与管内壁保持0.5m的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量，肢管与腹杆连接尺寸和角度必须准确。（5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管连接处的间隙应按板展开图要求进行放样。焊接时，应根据间隙大小，选用适当直径的焊条。肢管与腹杆焊接时，焊接次序应考虑焊接变形的影响。（6）在各工种之间，或每个工序之间，必须按设计图纸进行自检和互检，并在钢管杆件上打上各自的记号。（7）钢管柱组装后，应按吊装平面布置图就位，在节点处用垫木支平。吊点位置应有明显标记

4、。（8）所有钢管构件必须在检查焊缝之后方能按设计要求进行防腐处理。三、钢管混凝土柱吊装根据施工方案选用吊车。吊点的选择应根据钢管柱本身的强度和稳定性进行计算。(2)吊装钢管柱时，应将管上口包封，以防止异物落入管内。(3)将空钢管柱与下部预埋在混凝土梁上的锚栓进行连接。四、管内混凝土的浇灌(1)管内混凝土采用连续抛落振捣浇灌。(2)混凝土配合比应根据混凝土设计等级计算，并通过试验后确定。除满足强度指标外，尚要注意混凝土坍落度的选择。对于抛落振捣浇灌方法,石子粒径可采用14cm,水灰比不大于0.4,坍落度1518cm。为满足上述坍落度的要求，应掺适量减水剂。为减少收缩量，也可掺入适量的混凝土微膨胀

5、剂。(3)管内混凝土浇灌采用抛落振捣，采用内部插入式振捣器，一次振捣时间约30s,一次浇灌高度不应超过振捣器工作的有效范围。(4)浇灌混凝土前，应先浇灌一层强度等级不低于混凝土的水泥砂浆找平，厚度为1020cm。(5)钢管内的混凝土浇灌工作宜连续进行，必须停歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。需留施工缝时，应将管口封闭，防止异物、水和油类等落入。五、钢管柱端焊接钢管内的混凝土浇灌到钢管顶端后，可以使混凝土稍为溢出后再将留有排气孔的端板紧压在管端，随即进行点焊，此时应让混凝土从端板上的气孔中溢出，待混凝土达到50%设计强度，再将端板补焊到设计要求。有时也可将混凝土浇灌到钢管顶部(稍低于管内)，暂时不加端板，等混凝土达到50%设计强度后，再用同强度等级的水泥砂浆填满，按上述规定一次焊完端部封板。六、质量要求(1)钢管制作除应满足钢结构工程施工及验收规范的规定以外，尚应满足组合结构自身的具体要求。(2)钢管柱吊装允许偏差须满足设计图纸的要求。(3)钢管中的混凝土按钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，制作试块，再标准养护28天，然后测定抗压强度。(4)对于已施工完毕的管中混凝土，如发现有不密实的部位，可采用钻孔压浆法进行补强，检查和灌浆完毕后所有小孔应补焊封孔。