预制空心板梁首件工程施工总结.docx

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1、Xxx高速公路NO.1合同段先张法预应力空心板梁首件工艺总结XXX局集团有限公司高速公路N0.1标合同段项目经理部二。一O年八月先张法预应力空心板梁预制首件工程工艺总结为贯彻XX高速公路创优活动，积极推广先进施工方法和成熟施工经验，以科学的数据指导生产，确保建造优良工程，全面展开先张法空心板梁施工，XX高速公路N0.1标项目部在内邓项目公司、总监办、驻地办的正确领导和监督下，严格遵守公路交通工程施工规范和设计要求进行施工。根据空心板梁施工方案，我项目部成功完成为了首片空心板梁施工工作。并获得了珍贵的空心板梁施工数据。为后期空心板梁预制施工提供了依据7将施工首件工艺总结数据汇总如下：一、工程概况

2、XXX高速公路NO.1合同段(K0+000K22+873)全长22.873km,本标段共有9座桥梁的上部结构设计为先张法预应力空心板梁，其中中桥5座，通道桥4座，按跨径分有151、16m、20m三中规格的空心板，其中2ftn空心板140片，16m空心板228片；IOm空心板17片，合计385片。各种规格空心板主要工程数量见下表空心板梁工程量见下表:序号中心桩号及桥梁名称板类型（底板宽）交角孔数及跨径数量（片）11.24m903-203021.24m903-203031.24m804-208041.24m503-166051.24m1053-16606O.99m453-16397O.99m903

3、-16698O.99mI1O1-1099O.99m1051-108二、施工人员、施工机械及设备配置（一）施工人员配置序号工种安排人数备注1制梁队长12质检工程师13技术主管14试验工程师25安全工程师16电焊工57钢筋工109木工1011碎工812电工1合计40（二）施工机械、设备配置机械、设备配置表序号名称规格型号数量1碎搅拌机JS1OOO42电焊机BX3-50083钢筋切断机QJ40-144空压机0.6m315碎运输车10m326插入式振动棒HZ6-5057平板振动器DZ6-5068发机电120KW29卷扬机JJM-5210龙门吊60T45T211钢筋弯曲机GW40412液压千斤顶YDT2

4、500213液压千斤顶QYCW270114定型模板16m10套20m5套IOm4套8m2套先张法预应力空心板梁施工工艺流程框图四、先张法预应力空心板梁预制施工工艺总结预应力空心板梁预制首件工程为K17+000郑家排沟中桥2-R-2中跨中梁，于2023年3月15日开始浇筑混凝土从17：30开始至19：20结束。整个浇筑过程用时1小时50分，施工过程顺利、连续。（一）施工总体概述K17+000郑家排沟中桥2-R-2预应力空心板梁预制从钢筋加工安装到混凝土浇筑空心板梁结束，严格按规范要求组织施工，施工过程按首件工程作业指导书和预应力空心板梁预制及安装施工方案进行。各道工序均达到预期的要求。从钢筋制作

5、安装、对焊接头和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标均能满足施工要求。（二）预应力空心板梁施工总结1、清理台座涂脱模剂清除底模上覆盖的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。施工过程中脱模剂不应沾污钢较线，可用塑料遮盖后再放置钢较线。对于底模的缺损部位及时进行修补找平，以免影响浇注后梁体底板的平整度。2、张拉设备安装1钢横梁的制作加工张拉横梁采用8块3cm厚A3钢板焊接成工字形整体钢构横梁，具备足够的刚度和挠度，受力后挠度不大于2mmo根据牛腿宽度和台座宽度确定钢横梁长度，加工时切实保证焊接的质量。在进行横梁安装时首先考虑钢较线的形心位置，以钢钱线的形心位置确定张拉端与固定端横梁的安装高度

6、及板梁底面板座的高度，横梁安装要求定位板上对应的预应力筋孔在一条中心线上，由于施工实际上存在着偏差，钢筋张拉时筋位有挪移，制作时力筋孔可按力筋直径扩大24mm,力筋水平向作成椭圆形。横梁下浇筑碎并预埋钢轨作为横梁挪移的轨道。03钢横梁定位钢横梁和千斤顶的接触面与台座纵向中心垂直，各接角面必须吻合，以免发生倾斜失稳，板梁预应力钢校线设计张拉高度作用点与钢横梁、牛腿受力高度位置面的合理布置，使钢横梁、台座牛腿受力处于最利位置，以上工作必须严格计算确定。3、钢钱线铺设C)I预应力筋钢绞线进场时必须有出厂合格证和试验证明，对进场的钢较线按预应力混凝土用钢较线(GB/T5224-95)的规定作抽样检查进

7、行试验，确定钢较线的冷拉伸长率、钢较线冷拉后的弹性回缩量,试验合格才干使用，附进场钢皎线检验报告。有缺陷、松散、表面带油渍，严重锈蚀的钢绞线不得使用。钢绞线下料采用等长下料即每一个构件内各钢绞线的下料长度相等，以保证张拉时钢绞线中心应力均匀。钢绞线不得用电焊切断，设计图纸标明的钢绞线失效部份穿塑料管，塑料管两端用胶布包扎严密不漏浆。02钢较线下料长度的计算根据台座长度、夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间的距离、模板的厚度确定钢钱线的下料长度，用砂轮锯切断钢绞线。预应力钢较线端部,在与锥形夹具接触的部位,应清除浮锈,防止张拉时打滑,如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的

8、腐蚀坑,则不能使用，以防张拉时产生脆断飞出伤人。施工过程中脱模剂不应沾污钢钱线，可用塑料遮盖后再放置钢较线。对于底模的缺损部位及时进行修补找平，以免影响浇注后梁体底板的平整度。钢皎线下料采用砂轮锯切割,砂轮锯片为增强型，严禁用电焊机切割，以防加热降低钢较线的机械性能,否则张拉部位进入受力区，张拉时钢钱线将浮现大量的断丝.03钢较线的铺设就位预应力筋的铺设应在台面上的隔离剂干燥之后进行，隔离剂要求具有良好的隔离效果，不能影响险与钢较线的粘接力，如钢钱线遭受污染，应使用适当的溶剂加以清刷干净。钢较线的铺设和下料同时进行，以提高工效。在钢校线就位前首先考虑台座两端至横梁伸出锚固端部份的工具线,采用工

9、具线可多次倒用，节省钢皎线,在工具线的锚固端安装锚固板和夹片,钢较线与工具线接头处安装单倍连接器,连接器内夹片、锚固板内的夹片外部应涂蜡油，以便放张时夹片自动脱出，在施工过程中注意时常检查连接器、锚板内的夹片是否有损伤，如发现有损伤即将更换，以防钢钱线浮现滑移飞出伤人。按设计长度将失效塑料管截好并编号，分别放在台座内，拉伸钢钱线的同时穿上失效管，两端用绝缘胶布缠绕密切。调整各相邻钢较线的位置，根据编号使其准确就位，将其联接在两端横梁的连接器上，同时穿入各分丝板的预留孔内，分丝板设在活动横梁一侧，根据设计尺寸打孔）。在铺设过程中，注意对钢较线进行检验，如发现有局部损伤、锈蚀严重的即将予以清除，并

10、按要求重新下料。4、锚夹具安装先将钢钱线放置于底座上，两端用线杆联接器与精轧罗纹钢筋联结。精轧罗纹钢筋穿过钢横梁，固定端外侧用固定螺栓拧紧，张拉端先将接长螺杆穿过固定横梁，拧上固定螺栓后，再用螺杆联接器与张拉精轧罗纹钢筋接长穿过活动横梁，外侧用螺栓拧紧。安装时由专人操作。附所有预应力筋锚具、夹具和连接器检验报告。在使用前对锚夹具进行外观、硬度和静载试验的检查，夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能、重复使用性能，对不合格的产品严禁使用，安装时要求安装准确到位（锚夹具只允许张拉前安装）。锚板端口要求清理干净，如已生锈则应进行除锈；夹片要求保持清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片第一次使用前，要求在夹片

11、背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。5、千斤顶安装在张拉端固定横梁和活动横梁之间安放张拉千斤顶。为确保张拉时行程相同，用一个油泵供两个千斤顶。千斤顶使用前进行检验和校核，将千斤顶放入张拉端，顶着活动横梁，千斤顶安装位置确保千斤顶的作用线与钢横梁抗压一致。6、张拉01张拉前的准备及注意事项A、张拉设备的选用、检验：张拉设备在施用前按要求进行检验标定，张拉机具派专人使用和管理，并按要求时常进行维护、定期校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应经监理工程师认可的法定计量检测机构进行。

12、普通规定超过6个月或者使用200次以上及使用过程中浮现不正常现象都需要进行检验。B、每台千斤顶及油压表应视为一个单元同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。C、在正式张拉前，必须进行台座检验，拟采用试拉的方法，检验台座和底模均无变形，符合使用条件的情况下方可使用。同时，检验千斤顶、油泵、油压表等配套的张拉机具是否正常。D、钢较线的整体首次张拉必须进行试验张拉，当张拉应力控制到10096时检查各部位情况正常后进行两次，以保证应力均匀。E、能使用的预应力钢较线应防止污染和锈蚀，张拉过程中应避免重物堆放受压且禁止电焊在其上操作。02张拉应力控制钢绞线张拉以油压表应力控制为主，张拉伸长值做校

13、核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内，否则必须查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。单根调直k单根张拉（初应力为15%K）多根张拉（整体张拉应力30%6K）k多根张拉（整体张拉应力1K）持荷5分钟（IO0%K锚固测延伸量）。3计算控制应力及吨位张拉控制应力：Ion1、16m、20m预应力空心板采用j1524钢钱线，张拉控制应力为0.70Rb=1302Mpa,j15.24钢较线单根截面面积：140X10-6m2o单根张拉控制力为182.28kN。各种空心板各阶段张拉控制应力计算（整体张拉时，单位：kN）单根张拉控制应力（MPa）根数15%K30%KIOmK195.3390.613

14、0220m板简支板边板22601.5241203.0484010.16中板18492.156984,3123281.0416m板简支板边板17464.814929.6283098.76中板14382.788765.5762551.92连续板边板14382.788765.5762551.9212328.104656.2082187.36中板11300.762601.5242005.08IOm板简支板中板8218.(36437.4721458.24边板10273.42546.841822.8曲寺殊情况处理A、钢皎线滑丝：张拉时有异响或者不正常现象浮现应及时住手张拉，并缓慢回油，再子细检查。如发现工具锚滑丝，应拆换工具锚；如系工具锚滑丝或者破损，必须采取卸荷措施，将已滑丝的夹片取出；如发现钢绞线有严重损伤，必须拆换钢绞线；如发现夹片或者钢绞线上沾有油污，应采用棉纱擦拭干净或者用除油剂清洗。B、钢较线断丝：张拉时，同一构件钢较线断丝须不超过其总数的1%。如浮现断丝及其他问题，须即将住手张拉，检查原因，断丝超过允许范围