GB_T 46822007 内圆磨床 精度检验.docx

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1、ICS25.080.50J55中华人民共和国国家标准GB/T46822007/ISO2407：1997代替GB/T46821984内圆磨床精度检验Interna1cy1indrica1grindingmachineswithhorizonta1spind1e-Testingoftheaccuracy(ISO2407：1997,Testconditionsforinterna1cy1indrica1grindmachineswithhorizonta1spind1e-Testingofaccuracy,IDT)2007-12-01实施20070777发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国

2、国家标准化管理委员会目次前言I1范围12规范性引用文件13机床结构13.1 说明13.2 术语和轴线命名14一般要求34.1 计量单位34.2 参照GB/T17421.134.3 检验顺序34.4 检验项目34.5 检验工具34.6 工作精度检验34.7 最小允差34.8 简图35几何精度检脸45.1 轴线运动45.2 头架65.3 砂轮主轴105.4 端面磨头136工作精度检验175.5 精度检验1914.A-刖本标准等同采用ISO2407:1997卧轴内圆磨床桧验条件精度检验(英文版)本标准等同翻译ISO2407：1997.为便于使用,本标准做了下列编辑性修改：为了与其他标准一致，将标准名

3、称改为内圆磨床精度检验,“本国际标准”一词改为“本标准用小数点.”代替作为小数点的逗号对ISO2407s1997中引用的其他国际标准，用我国对应的国家标准代替国际标准增加了引用标准GB/T196602005硒除了ISO24071997的前言和引言；删除了第1章“注”的内容：删除了允差一栏中的“实测偏差、朋除了“附录A”的内容.本标准代样GB/T46821984内脚磨床精度，本标准与GB/T46821984相比主要变化如下：增加了第2章“规范性引用文件、增加了第3章“机床结构”.与本标准配套使用的标准有：JB/T9906.1-1999内圆磨床系列型谱hJB/T9906.21999内圆磨床技术条件

4、，本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口.本标准起草单位：无锡内圆磨床研究所.本标准主要起草人,熨红、黄国庆。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T46821984.内圆磨床精度检验1范围本标准参照GB/T17421.1规定了一般用途和普通精度的带或不带端面磨削砂轮架卧轴内圆磨床的几何精度和工作精度检验以及相应的允差.本标准仅用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检查（振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等），也不适于机床的参数检查（速度、进给髭等这些检杳通常应在精度检验的进行.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成

5、为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的锻新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO230-1,1996）GB/T19660-2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名（ISo841：2001,IDT）3机床结构3.1 说明所有卧轴内圆磨床的共同特点是在床身上至少具有卧式头架和磨头,并且它们的主轴相互面对.头架可绕垂直轴线（B轴线）转动进行锥面磨

6、削。根据机床的设计情况，头架或磨头两者之一可沿X轴线运动。按GB/T19660-2005磨头通常可沿Z轴线运动（见图1和图2）.在某些情况下，机床可通过增加一个磨头（见图3）,或增加一个磨头转动附加装置来装备一个端面砂轮实现端面磨削。附加装置通常安装在头架上，端面磨头可平行N轴线进行线性运动（W轴线），也可以绕W轴线进行回转运动（C向回转）（见图4）.3.2 术语和轴线命名本标准给出了机床主要部件的术语,并按GB/T19660命名了轴线.术语和轴线的命名见图1图4,图中序号1-16见表1.图图2表1术语序号中文英文1床身bed2磨头whee1head3磨头横向滑座whce1hcadcrosss

7、1ide4磨头滑座whee1headcarriage5砂轮主轴whee1spind1e6内磨砂粒interna1grindingwhee17头架（可回转）workhead(swive1ing)8头架横向册座workheadcrosss1ide表1（续）序号中文英文9工件夹案装置workpieceho1der10工件防护装置workpieceguard11砂轮防护冒whee1guard12端面磨头facingwheeihead13转动杆（带驱动装置和防护罩）swive1arm(withsrivcandguard)14端面磨头主轴facingspind1e15端面磨削砂轮facingwhee116

8、端面砂轮套筒facingwhee1qui114.1 4一般要求4.2 计量单位本标准中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为建米；角度尺寸的单位为度，角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在有些情况下为清晰起见，可用微弧度或秒表示.应始终注意下列表达式的等效关系：0.01/1000=10rad2*4.3 参照GB/T17421.1使用本标准时应参照GB/T17421.1,尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的升温、检验方法和检验工具的推荐精度。后面检验项目的“备注”栏，所述检验方法均参照GB/T17421.1相应条款，有关的检验与GB/T17421.1的规定相一致.4.4 检验顺序本标

9、准给出的检验项目的顺序并不表示实际检脸顺序.为了使装拆检睑工具和检验方便，可按任意次序进行检验.4.5 检验项目检验机床时根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有检验项目.为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意，选择一些感兴趣的检验项目，但这些检驶项目必须在机床订货时明确提出。4.6 检验工具在第5章、第6章和第7章的检验项目中指出的检验工具仅为例子.可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具.指示器应具有0.001mm或更高的分辨率.4.7 工作精度检验工作精度检验应仅在精加工时进行.而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大切削力.4.8 最小允差当实测长度与本标准规定的长

10、度不同时,允差按实测长度折算（GB/T17421.1中2.3.1.1）,允差最小折算值为0005mm.4.9 简图为了简明起见,本标准第5章和第6章;中仅附种类型的机床简图。5几何精度检验5.1轴线运动检验项目磨头(或头架)沿Z轴线移动的直线度：a)在垂直平面内；b)在水平面内C端图允差a) 300测量长度上为0.015；b) 300测量长度上为0.008.检验工具平尺或检验棒和指示器。备注和参照GB/T17421.11998(5.2.3.2.1)当使用平尺检验时，指示器支架应装在机床固定鄢件上.将平尺平行于工作台纵向移动方向放置，使指示器测头触及平尺.当使用检验棒检验时，指示器支架应装在磨头

11、上，检验棒插入头架主轴孔内。头架主轴回转180后重复上述检验.检唳项目g2筋头横向滑座或头架横向滑座移动（X轴线）对Z轴线移动的垂直度.简图1F一rn一rr/11X1JIIT-T1jI尸1J一一允差0.02/300（300为指示器两测点间的距离）检验工具检验棒和指示器。备注和参照GB/T17421.11998（5.5.1.2.3.2）检验棒插入头架主轴孔内,调整头架使其主轴轴线平行于Z轴线运动方向.将指示器支架固定在检验棒上,使其测头触及砂轮主轴上一点.头架主轴回转180,移动X轴线，直至指示器测头再次触及同一测点.对应于300mm位移处的指示器的读数差值即为垂直度偏差.允差a) 0.005J

12、b) 0.005；c) 0.01检验工具指示器和专用检具。备注和参照GB/T17421.11998a）5.6.1.2.2jb）5.6.2.2.1,5.6.2.2.2；C）5.6.3.1,5.6.3.21a）固定指示器，使其测头分别触及主轴定心轴颈表面.如主轴端部是锥体,则指示器测头应垂直于被检表面安置.b）插入主轴锥孔中的专用检验棒的端面中心处；c）指示器距主轴轴线的距离A应尽可能大,转动主轴检验.b）、C）项检验时,应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴和力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）检验项目头架主轴锥孔（定心孔）的径向跳动：a）靠近主轴端部；b）距主轴墙部D,2（最小100mm最大3

13、00mm）处（D.为工件的最大允许直径）。简图允差a) 0.0051b) 300测故长度上为0.(H5.检验工具符合主轴端部型式的检验棒和指示器.备注和参照GB/T17421.11998（5.6.1.2.3）检验带锥孔的主轴时,应使用检验棒.检验带圆柱形定心孔的主轴时，应使用指示器而不用检验棒.在这种情况下将取a）值作为允差值。注I当走离D,/2#300时b）项的允差了可按以下公式H算：T0.005001005X3WC检验项目头架主轴轴线对磨头(或头架)Z轴线移动的平行度:a)在垂直平面内，b)在水平面内.a)b) 300测量长度上为0.025；c) 300测量长度上为0.01.检验工具检验棒

14、和指示器.备注和参照GB/T17421.11998(5.4.1.2.1,5.4.2.2.3)在头架主轴一位置上作第一次检脸，然后，头架主轴回转180重复上述检验.应取每个测点的平均值作为评定偏差.检验项目头架回转平面对ZX水平面的平行度.简图允差Z100时为0.01检验工具检验棒和指示器。备注和参照GB/T17421.11998(5.4.3.2.2)将头架锁紧于位置A,测取读数.回转头架至外端位置B.移动磨头横向滑座，在B处测取读数.G75.3砂轮主轴检验项目砂轮主轴锥孔（砂轮安装直径）的径向跳动：a）京近主轴端部，b）距主轴端部D2（最小100mm,最大200mm）处（D.为工件的最大允许直径）简图允差a） 0.0051b） 200测量长度上为0.010。检验工具符合主轴端部型式的检脸棒和指示器.备注和参照GB/T17421.11998（5.6.1.2.3）检验带锥孔的主轴时,应使用检验棒。检验带圆柱形定心孔的主轴