不锈钢纵环缝焊接中心技术方案.docx

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1、不锈钢纵环缝焊接中心技术方案一、概述本焊接中心可用于不锈钢罐体的纵环缝（外部）全自动焊接。焊接工艺采用TIG+填丝工艺，兼顾工件打底及盖面功能。适用工件规格 筒体直径：10003500mm 筒体长度：1=1500-4000mm 焊接形式：筒体与封头对接、筒体环缝、筒体纵缝 管子材质：304不锈钢 工件厚度：4-IOmm工件点对要求：D焊缝对接处应保证尽量加工平整，无卷边，斜切边,焊缝区域无毛刺、油污等影响焊接质量的因素；2）工件圆度跳动小于3mm,焊缝与工件轴心垂直度小于1.5mm。供气设施由用户自备。二、设备配置1 .配置清单序号名称数备注14米悬臂式焊接架1套焊研威达2JT-5特制型双排轮

2、滚轮架（配移动台车）1套焊研威达3滚轮架机械防窜机构1套焊研威达4V300交直流双重逆变T1G电源1套日本OTC5400ATIG直柄水冷焊枪1只宾采尔6不锈钢专用焊枪拖罩1只焊研威达7WF-I自动T1G焊填丝机（配三维送丝支架）1套焊研威达8循环式水冷箱1台正特9A1C-I型弧长控制器1台焊研威达10纵环缝集成控制系统（P1C主控）1套焊研威达2 .配置说明为减小工件椭圆形变（大直径薄壁时），滚轮架特采用双排轮结构，增加与工件的接触线长；为适应不锈钢作业要求，滚轮架滚轮及辅助托辐均采用PU材料（聚胺脂）制作，防止污染不锈钢。三、设备简介1 .悬臂式焊接架主要由门架、焊接行走机构、焊枪悬臂、焊枪

3、升降机构、焊枪调整机构和整机控制系统等组成，用于罐体纵缝及环缝自动焊接，设备特点占用场地小（可靠车间墙面摆放），焊接行走精度高，配套高质量的焊接系统和焊辅设备，可获得高质量和高效的焊接效果。本悬臂架焊接有效行程为4.5米。门架：由支撑立柱和一根刚性的横梁组成，均采用优质型钢及板材等焊接经退火后精加工而成，立柱与横梁用螺栓连接，具有结构紧凑、刚性好等优点，可保证长期使用。立柱底座与地基上的地脚螺栓连接，装拆方便，连接可靠。焊枪行走装置：由可沿X轴（横梁方向）行走的小车组成，采用精密导轨+齿轮齿条装置传动，由交流电机+高精度行星减速机驱动，速度100-1000mmmin无级可调。焊枪悬臂：安装在行

4、走小车上，伸出长度确保焊接系统至理想焊缝位置。焊枪升降机构、焊枪调整机构：配置焊枪升降机构，采用电动方式调节，以适应工件直径变化；焊枪调整机构采用标准IoOnImXIoOmIn电动拖板+微调手动拖板，便于焊枪位置调整。控制系统：采用集中控制方式，揩按用户要求配置。主要技术参数小车有效行程（m）4.5小车行走速度（mm）50-500适用工件直径（mm）IOOo-3500（配套JT-5高度）总体高度（m）5焊枪升降速度（mmin）不小于600焊枪升降行程（un）按工件范围设计焊枪微调行程IOOmmx100mm（电动）/5OmmX50mm（手动）2.JT-5机调式滚轮架（双排轮，配PU轮）注：轨道由

5、用户自备（按供方地基图施工）滚轮架为采用丝杆机调式，采用一主一从双排轮结构，配置手动台车，确保主从摆放精度,到位后可手动锁紧。滚轮架通过左右丝杆手动调节轮架间距，以满足工件直径变化。主动滚轮架滚轮采用双侧交流减速电机驱动滚轮,带动工件旋转,整套传动系统运转平稳、效率高、驱动力矩大；采用变频器调速，具有调速范围宽、转动平滑性好、低速特性硬等特点。从动架无电机驱动，其余结构与主动架相同。滚轮采用全PU双排轮，承载能力大，驱动能力强，可有效减小工件变形。滚轮架的启动、停止，急停、正、反转及调速均在手控盒上操作，手控盒上各选择开关都有对应的中文标识或图形标识。技术参数 承重：5t 驱动能力：5t 适用

6、工件直径：（PIOOO-3500mm 滚轮线速度：50-500mmmin（交流变频调速） 滚轮规格：2501102（全PU轮） 输入电源：AC380V10%.50HZ2%4.焊接系统（配置于悬臂式焊接架）焊接系统包括TIG焊接电源、填丝机（含三维送丝支架）、T1G焊枪及循环水箱（用于冷却焊枪）。4.1 焊接电源选用OTCAVP300型双重逆变交直流脉冲TIG焊机（详见相关产品样本）双逆变寓速控制、理想矩形波交流电流交流正弦波.交流矩形注、亶流,交亶流混合波低冲d515Hz中A1妹冲10-50OHZ各种材料.各种板含种接头的高JK律舞电SKtt定性极高电流波形种类S除冷叛率范广simB*rCNf

7、fKNA3D0CT-t%交1ia*mmcTZQ2433324Ot3茶力K系i11m4.：1*:B5-Aoa“X，AF-SSXSct1cMa*fi*!,tt*字曾：，厂&1QAacsoi4.24.3 400A直柄水冷TIG焊枪(TBi)4.4 循环水冷箱1Xn-20为了保证焊枪长期工作，冷却系统采用保值久261循环水冷箱。水冷箱采用省电，轻量化环保设计，其组成由水箱、水泵、迸水管、回水管等部件组成。技术参数4.5 WFT自动TIG焊接送丝机:该送丝机是实现臼动填丝鸨极筑弧焊接的焊接辅助设备。可与鸨极氮弧焊机各种焊接机床配用，组成一套自动填丝鸨极筑弧焊接系统。该产品的送丝调速电路采用脉宽调制技术使

8、送丝速度有较好的低速稳定性及较宽的调速范围。该送丝器具有连续送丝功能，在控制上可实现点动送丝调节及遥控送丝功能,焊丝自动回抽功能。具有抗干扰强、可靠性高、调速稳定、操作方便、自动化程度高等特点。送丝电机电压DC24V适用丝径0.8un-1.6mm适用焊丝盘轴径50mm外径280mm宽度105mm额定牵引力IOON送丝速度0.2-2mmin电缆长度3m适用焊丝类型不锈钢或软钢实芯（铝丝）适用的焊丝盘重量20kg本装置重量13kg外形尺寸460X200X280mm5.焊接弧长控制器焊接弧长控制器是一种通用的焊接辅助设备，可实现焊接过程中焊枪沿焊缝垂直方向自动上下移动,自动控制电弧电压，恒定焊枪与工

9、件间距。并兼备自动引弧功能及手动调节电动拖板上下位置功能。该产品主要适用于非熔化极PAW（等离子焊接）、TIG（箱弧焊接）焊枪的弧长控制运动。共有六个参数可以设定，包括焊接电压、灵敏度、死区值、引弧间隙、引弧延时、返回延时、返回高度等参数的程序控制。参数预置采用数码方式，参数显示采用液晶屏。附图弧长控制器原理图6.控制系统控制系统采用P1C控制，主控制柜集中控制方式，可集中控制该设备的所有执行机构的动作及参数显示及预置（包括焊接电流及电压）。触摸屏界面将按用户的使用习惯设置。设备在供电系统为三相，380V10%,50Hz1网路电压下能长期稳定运行；控制系统设有过流、过压、过力矩等保护功能，以确

10、保人员和设备的安全；电器控制系统所选用的器件均为先进、优质、可靠产品；主要低压电气元件选用法国施耐德品牌。控制系统具有如下功能：系统可以储存多个焊接工艺程序，在焊接时可以输入工件编号直接调用程序，程序能够进行密码锁定。采用进口品牌的可编程控制器（P1C）作为主控单元，中文显示触摸屏作为参数调整对话界面。触摸屏可设定焊接电压、电流、焊接速度、焊接长度、旋转焊接的角度、焊枪摆动速度和摆动幅度等工艺参数，并具有自动、手动功能。调整好各参数，按启动后，程序将自动执行。四、外观颜色及设备铭牌外观主体按威达公司标准色或按卖方要求；铭牌采用焊研威达公司名称及标志。五、包装运输及交货地点 包装方式：按JB25

11、3680设备油漆、包装、运输的规定执行 交货地点：用户现场 运输方式：汽运（国内）六、验收方法： 产品发货前在制造工厂迸行预验收； 运到安装使用现场后，按发货清单进行点箱验收； 安装调试完成后验收交付。七、设备安装及人员培训 由卖方负责完成设备安装、调试和验收； 设备安装调试所需的专用工具、仪器等均由买方配合解决； 免费为用户提供操作人员、维修人员的培训工作，培训内容包括设备的基础理论及实际操作维修。八、随机资料设备使用说明书产品合格证、保修卡地基图九、保修承诺1份1份1份整机保修I年,建立用户档案，长期优惠提供易损件及备品备件。在设备保修期间，我方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务，为非人为造成的各类零部件损坏及时免费更换。当发生重大故障时，在故障解决以后保修期加倍延长。在保修期内，若因故障造成买方工厂停工，我方在24小时内响应买方的维修要求。