装配式T梁工业化建造技术规程.docx

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1、装配式T梁工业化建造技术规程1范围本文件确立了装配式T梁开展工业化制造所应具备的基本条件和标准流程，并规定了工厂建设、设备选型、预制生产和智能化管控的一般流程以及具体做法的参照标准。本文件适用于装配式T梁进行工业化制造的准备和开展，其他预制构件的工业化制造可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZT9142-2000混凝土搅拌机GBfT17671-2023水泥胶砂强度检验方法GB19001质量管理体系要求GBZT2333

2、1能源管理体系要求GBfT24001环境管理体系要求及使用指南GBfT28001职业健康安全管理体系要求GB33000企业安全生产标准化基本规范GB50016建筑设计防火规范GBfT50107-2010混凝土强度检验评定标准GB50187工业企业总平面设计规范GB50870建筑施工安全技术统一规范JTG/T2231-01公路桥梁抗震设计规范JTG3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG3363公路桥涵地基与基础设计规范JTGfT3650公路桥涵施工技术规范JTGD60公路桥涵设计通用规范JTGD64公路钢结构桥梁设计规范JTGFB0/1-2017公路工程质量检验评定标准JTGF9

3、0公路工程施工安全技术规范CJJ2城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ11城市桥梁设计规范CJJ166城市桥梁抗震设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。预制工厂precastingp1ant采用集约化生产模式，能够进行标准化、机械化、信息化生产的混凝土桥梁构件预制工厂。工业化建造industria1construction采用以标准化为前提，以机械化为核心，以工厂化为手段，以信息化管理为保障措施的现代工业化的生产方式和管理手段生产定型工程产品的建造模式。预制构件prefabricatedcomponent在工厂预先生产制作的混凝土构件或钢混组合构件。流水作业f1owprocess劳动

4、对象按一定的工艺路线和统一的生产标准，连续不断地通过各个工序，按流程进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。模块化绑扎modu1arreinforcementbinding预制构件的钢筋绑扎按一定的结构组成单元独立绑扎，再统一组合形成整体的绑扎方法。校式开合hingedopeningandc1osingdevice液压模板底部设置销轴较座装置，一体化翼缘板模板及侧模板通过较座旋转开合的施工方法。推拉开合pushpu11openingandc1osingdevice液压模板底部设置滑动轨道，一体化翼缘板模板及侧模板通过千斤顶推、拉开合的施工方法。筒式送料机barre1typeconcreteco

5、nveyingequipment一种用于混凝土输送的具有自动移动功能的、通过轨道行走的筒式设备。自动布料机automaticconcretedistributor一种可移动自卸式混凝土布料设备。流水节拍f1owbeat一个施工过程在一个施工段上的延续时间。蒸养温度曲线steamcuringtemperaturecurve混凝土梁采用蒸汽养生的最优蒸养室温度曲线。4基本规定4.1 装配式T梁工业化建造应坚持标准化设计、机械化作业、工厂化生产、信息化管理的方针，提高技术水平和工程质量，生产安全耐久、性能优良的桥梁产品。4.2 装配式T梁应充分考虑自动化生产、大件运输以及安装的便利性需求，开展标准化

6、设计。4.3 装配式T梁应采用工厂化生产模式，预制工厂应建立完善的生产质量、安全、环保等管理体系，保障产品质量与生产安全，保护环境并降低能耗。4.4 4装配式T梁工厂预制宜运用Bui1dingInformationMode1ing（建筑信息模型，简称BIM）等信息化技术，实现全流程的信息化管理。4.5装配式T梁工厂应积极推广使用可靠的新技术、新设备、新工艺。5工厂建设5.1 一般规定5.1.1 装配式T梁预制工厂的产能规划应结合市场需求、发展趋势，根据产品结构、周边工厂数量及产能等因素综合确定。5.1.2 装配式T梁预制工厂选址除应符合城市总体规划及国家、地方有关标准的要求，尚应符合下列要求：

7、a）预制工厂应不受塌方、落石、滑坡、洪涝等灾害的影响；b）具备便利的陆运、水运等交通条件和通电、通水、通讯条件；c）周围无污染源；d）符合国家及地方规定的土地使用审批要求；e）尽量避开居民区，如无法避开，应采取防尘、防噪等环保措施，降低预制生产对周边居民生活及交通出行的影响。5.1.3 装配式T梁预制工厂建设及运行除应遵守国家及地方现行建设工程质量、安全生产、环境保护、文明生产的法律法规外，尚应符合以下要求：a）建立健全质量保证体系，明确质量责任，加强质量管理，保证生产质量，符合GB/T19001质量体系的要求；b）建立健全安全生产体系，明确安全责任，严格执行安全操作规程，保障人员的职业健康，

8、保证生产安全，符合GB/T33000和GB/T28001安全及卫生标准的要求。工厂建设及设备安装应符合GB50870、JTGF90等规范相关安全规定的要求；c）建立健全节能环保体系，明确节能环保责任，防治污染设施应与预制工厂主体工程同时设计、同时施工、同时投产，其生活污水处理、垃圾处理、节能降耗应符合GB/T24001环境管理标准、GB/T23331能源管理体系的要求；d）建立完整的文明生产的管理体系，在生产组织设计文件中明确文明生产的责任主体、运作机制及保障措施，并予以实施；e）宜开展质量、环境、职业健康安全管理体系认证工作。5.2 场地规划5.2.1 2.1装配式T梁预制工厂场地规划除应遵

9、守GB50187以及其他国家及地方有关法律法规及规范外，尚应符合以下规定：a）预制工厂场地规划应以所在城市的总体规划、区域规划为依据，结合地形以及当前土地的自身条件，充分考虑原有建筑物，尽量降低成本；b）预制工厂应贯彻绿色高效、集约用地的原则，科学合理布局，同时兼顾整个工厂内各生产项目的投资顺序和生产线后期提能扩产的要求，分期建设应统一规划，考虑近期与远期工程合理衔接；c）预制工厂场地规划应根据厂址所在地区的自然条件，在保证生产流程、操作要求和使用功能优先级前提下，各个单体功能建筑应遵循联合、集中、多层布置的原则。5.2.2 2.2装配式T梁预制工厂的厂区按总体功能可划分为生产区、办公生活区和

10、附属设施区，区域之间相互隔离、合理衔接；生产区布局应符合流水线生产流程要求。各功能区面积应以实际生产需要进行规划，构件预制流水车间、养护存放区等功能区域面积可参考附录A计算确定。5.2.3 装配式T梁预制工厂各功能区布置宜考虑风向影响，办公生活区宜设置在生产区上风口位置。5.2.4 装配式T梁预制工厂平面布局应根据流水路径布置，依次按照钢筋加工与绑扎、构件浇筑、构件蒸养、构件张拉、构件养护与存放的工艺顺序设置流水车间，各流水线宜采用并行模式，见图1。各流水车间之间、构件养护存放区与构件出厂道路之间应设置相应的搬运通道及搬运设备。原材料储存区、混凝土拌合站（拌合楼）等可根据预制工厂场地限制、自动

11、布料机运输距离等进行布置。流水线1钢筋加工与绑扎u构件浇筑u构件蒸养构件张拉u构件养护与存放一构件出厂流水线2钢筋加工与绑扎口构件浇筑构件蒸养=构件张拉u构件养护与存放入构件出厂-1流水线.钢筋加工与绑扎构件浇筑构件蒸养=构件张拉构件养护与存放一构件出厂1/图1流水线并行布置图5.2.5 原材料物流的接收、贮存、转运、使用场所等应与办公和生活服务设施分离，易产生污染的设施应远离办公区和生活区。5.2.6建筑物的朝向、采光和自然通风条件应与当地的自然条件相结合。5.3功能区划5.3.1生产区5.3.1.1制梁区5.3.1.1.1装配式T梁预制生产线选型及布置应符合以下规定:a）预制生产线选型应充

12、分体现自动化、流水线模式，根据构件产品类型选用固定模台生产线或环形生产线，在产品标准化程度较高的情况下宜采用环形生产线；b）生产线布局应结合产区空间布局、产品类型、工艺顺序及数量等确定，可采取直线型布局、折线型布局、XX治型布局等形式进行生产组织，见图2；c）预制生产线的空间结构及功能区划应根据生产线布局及生产工艺流程确定,横断面按照不同生产线进行横向布置，立面按照工序进行纵向分区布置，可划分为钢筋安装区、混凝土浇筑区、养护区、张拉区、提梁区。d）XX治型布局图2生产线布局方式5.3.1.1.2制梁区生产线数量、制梁台座数量应与预制工期、生产进度需求相匹配。5.3.1.1.3每条生产线至少配备

13、满足起吊吨位要求的起重及辅助吊装设备各1台，宜采用XX吊，吊钩起吊高度宜大于8m。5.3.1,1.4制梁区应设置构件整修区域，进行构件质量检验、修补、粗糙面处理、表面装饰处理。5.3.1.2存梁区5.3.1,2.1存梁区场地应根据产品种类、存梁方式等因素进行硬化处理，满足承载能力要求，不得产生严重沉降和变形。5.3.1,2,2存梁台座数量和布置形式应根据装配式T梁生产的整体供求关系、供梁工期等实际情况合理确定，并应考虑存梁方式的影响。5.3.1.2.3应根据存梁台座数量计算确定存梁区面积，一般宜为制梁区面积的1.52.5倍；存储能力一般不宜少于夏季连续生产28天构件存储需要。5. 3.1.2.

14、4存梁方式应结合移、运梁设备类型进行选取，并应符合以下规定：a）可采用单层存梁、双层存梁、高低错位存梁三种；b）若采用轮胎式提梁机移梁，三种存梁方式均可采用；c）存梁区面积受限的场合宜采用双层存梁或高低错位存梁；d）若采用移梁小车移梁，则只可选用单层存梁方案。5.3. 1.3保障区5.4. 1.3.1钢筋加工区域的设置应符合下列规定：a）装配式T梁的钢筋加工应设置钢筋加工车间，完成钢筋原材的调直、切断、弯曲成型、绑扎、成品储存等工序，为制梁区供应钢筋半成品及成品：钢筋加工车间一般可布置成单跨或双跨,单跨跨度不宜小于12m；b）钢筋加工生产线应采用自动化数控设备，如数控钢筋调直切断机、数控钢筋弯

15、曲机、钢筋网成型机、钢筋连接接头加工机械、钢筋冷加工等设备及自动桁架钢筋生产线等；c）应根据钢筋加工及绑扎速率，按照构件的生产速率需求，合理确定钢筋加工设备及钢筋绑扎台座数量，并据此计算钢筋加工及绑扎区的占地面积；d）应根据资源供应、生产进度和每天生产任务量,合理确定每种规格钢筋加工数量及合理储备量;在资源供应充足的情况下，原则上可按照IOd生产任务量考虑钢筋的储备，并据此计算钢筋存放区的占地面积；e）钢筋应根据种类、规格、型号，在专用室内场地或仓库分类存放，存放场地应为硬质地坪，且设有相应排水和防潮措施；f）钢筋存放应遵循不使钢筋锈蚀、确保钢筋性能满足使用要求的原则，尽量满足同一炉号、同一批号、同一验收批使用到同一跨梁的要求。5. 3.1.3.2混凝土拌合区域的设置应符合以下规定：a）混凝土拌合区域包括原材料储存区、混凝土生产区与中控室，应采用全封闭车间生产模式；b）砂石原材料可自然堆放于储存区，但不得露天堆放，其