高空作业防坠落装置技术条件书通用部分.docx

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1、1.2 服务界限1.2.1 投标方应按本技术规范书的要求提供全新的、合格的防坠落装置，并负责现场安装指导工作。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。1.2.2 设备供货、试验、运输均由投标方完成，同时负责现场安装指导。1.2.3 投标方提交的投标文件应包含设计安装方案、转向器的布置示意图、安装实例的图片，作为评分依据。最终的安装方案应经过招标方审查通过后方可实施。1.2.4 投标方在投标文件中必需提交国家质量监督检验检疫总局授权的特种劳动防护用品检测机构出具的检测报告，试验项目见第4章。1.2.5 具有特种劳动防护用品生产许可证的生产

2、厂可自行开展出厂试验,否则应委托具有专业检验资质的机构进行试验，但应有招标方代表参加。1.2.6 投标方应协助招标方解决设备使用中出现的问题。1.2.7 于近期国内其它工程防坠落装置出现的问题进行修正。1.2.8 本技术规范书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。1.3 技术文件1.3.1 投标方在订货前应向招标方提供一般性资料,如鉴定证书、型式试验报告、报价书、说明书和主要技术参数。1.3.2 装置供货时提供下列资料，一式8份：a）装置的安装、运行、维护、修理说明书（中文或中英文对照）：型号、结构（附结构图）、尺寸

3、、技术参数；b）产品出厂合格证明材料（产品合格证、镀锌质量检验记录等）。c）钢材、锌锭、紧固件、安全绳、连接器等原始质保书和复验报告。d）试验报告。应提供出厂试验、型式试验和特殊试验报告；e）设计变更和材料代用说明各2份（含修改后的安装说明）；f）部件清单、易损件清单。1.3.3 投标方应提供上述资料的电子版本2份。3 技术要求3.1 应遵循的现有标准除本标书特殊规定外,投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本标书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投

4、标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下:GBT2314-2008电力金具通用技术条件GB/T18392008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T26942003输电线路铁塔制造技术条件GB/T3608高处作业分级GB/T4892硬质直方体运输包装尺寸系列GB60952009安全带GB60962009安全带检验方法GB/T101251997人造气氛腐蚀试验-盐雾试验GB/T15233包装单元货物尺寸GB/T23468坠落防护装备安全使用规范GB/T234692009坠落防护连接器GBrr24538坠落防护缓

5、冲器GB245422009坠落防护带刚性导轨的自锁器GB245432009坠落防护安全绳GB245442009坠落防护速差自控器GB5023311050OkV架空送电线路施工及验收规范GB50389750kV架空送电线路施工及验收规范D1/T764.4输电线路铁塔及电力金具紧固用冷锻热浸镀锌螺栓与螺母DUT1147电力高处作业防坠器D15009.22004电力建设安全工作规程GB/T197-2003普通螺纹公差GB/T700-1988碳素结构钢GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBZT2694-2003输电线路铁塔制造技术条件GB/T3077-1999

6、合金结构钢EN353-1防人员坠落保护装置.第1部分:带固定导向的攀登保护装置3.2使用条件海拔高度：1500mo最高环境温度：+45oCo最低环境温度：-IOoC最大日温差：30oCo日照强度:0.1Wcr2（风速0.5ms,大跨越采用0.6ms）覆冰厚度：5mm。最大设计风速：43mso环境相对湿度：最大日相对湿度95%,最大月平均相对湿度90%。最大地震烈度：Vn度。3.3 一般要求3.3.1 刚性导轨及其安装附件的正常寿命不小于杆塔设计寿命。防坠器正常寿命不小于3年。3.3.2 防坠落装置应在不同型式杆塔及部位均能有效锁止。防坠落装置的导轨应根据铁塔施工图放样加工，保证防坠落装置的导轨

7、在不同型式的杆塔及部位均能安装。3.3.3 防坠落装置可满足作业人员及可能携带备品、备件的质量总和为IOOkg的使用要求。防坠落装置与配套使用的安全带在人员发生坠落时，作用于人员身体的冲击力不得超过6kN,防坠落装置不得出现破断、撕裂、脱落等任何结构性破坏。3.3.4 防坠落装置螺栓不低于6.8级，螺栓应成套供应（1螺栓、1平垫、1螺普通母、1防松薄螺母），防坠落装置用螺栓和螺母应与铁塔用螺栓和螺母要求一致。3.3.5 从塔脚基础顶面以上钢管塔12m、角钢铁塔IOm高度范围内（长短腿铁塔以最短腿的塔脚计算）连接部件的所有连接螺栓，使用防卸螺栓（防卸螺母应与普通螺母同厚度）。3.3.6 防坠落装

8、置与杆塔连接应安全可靠、构造简单、操作方便，不改变或影响杆塔的正常使用，不破坏杆塔结构，尽量降低杆塔附加荷载。3.3.7 刚性导轨和接头应采用铝合金（硬度为韦氏HW14以上或洛氏HV9I以上）或304不锈钢材质，不可采用镀锌钢等易腐蚀材质。防坠落装置中的所有金属部件（含螺栓）必须进行防腐处理，防腐处理应满足GB/T13912或GB/T8OO5.3的规定。3.3.8 塔身导轨首选利用主材脚钉孔采用连接板（或夹具）连接，次选夹具连接。防坠落装置导轨供应商应主动与塔厂放样后的铁塔加工图配合制作。3.3.9 生产制造防坠落装置的所有材料和零件，均不会对使用者皮肤产生刺激、过敏等现象。3.3.10 覆冰

9、厚度不大于2mm时，防坠落装置应能够正常使用。3.4 导轨3.4.1 为减小杆塔附加荷载，保证杆塔安全，刚性导轨单位长度质量应不大于2.0kgmo3.4.2 刚性导轨采用统一的截面尺寸，以实现防坠器的通用互换，具体尺寸如附录所示。3.4.3 刚性导轨应采用标准化设计和生产加工，导轨表面粗糙度不大于3.2,刚性导轨截面结构偏差应小于0.5mm,每段刚性导轨长度不宜大于3米。3.4.4 标准长度为1.5米的刚性导轨弹性变形量在15kN静荷载作用下不大于100mm,并不得出现破断、撕裂、脱落等任何结构性破坏。3.4.5 刚性导轨与杆塔应可靠连接。刚性导轨末端需安装限位器。3.4.6 刚性导轨顶端布置

10、低于杆塔顶点的距高不应大于500mmo3.4.7 弯曲导轨的曲率半径应小于0.5m,能满足防坠器顺畅通过。3.4.8 刚性导轨接头处最大上下、左右偏差不超过0.5mm；导轨接头间隙应小于Imm。3.4.9 刚性导轨的任何部位应能满足防坠器顺畅通过。3.4.10 刚性导轨固定架及连接板与防坠器上下移动的导轨面间隙应有足够的距离,确保防坠器上下移动时不出现卡阻现象。3.4.11 垂直刚性导轨下端应采用具有防盗功能的活动防脱出装置,其他导轨末端应设置防脱出装置，避免误操作导致自锁器滑出轨道。3.5 防坠器3.5.1 防坠器在满足安全可靠的前提下，尽可能的轻便，防坠器应采用整体冲、铳切割工艺，质量不应

11、大于0.6kg。3.5.2 防坠器在通过垂直、倾斜和弯曲刚性导轨时应具有单向锁止功能，通过水平导轨时不需要辅助即可实现双向自由滑动。3.5.3 防坠器在人体坠落过程中被碰撞时，均不得失去锁止功能，解除锁止后能恢复正常工作。3.5.4 防坠器在倾斜导轨上必须能有效锁止。3.5.5 使用防坠器时，人员坠落距离不得大于1.2m,其中防坠器锁止距离不大于0.1m。3.5.6 防坠器应能承受不小于15kN的静荷载，且能承受不小于Iookg的冲击荷载，并不得出现破断、撕裂、脱落等任何结构性破坏。3.5.7 在导轨上拆卸或安装防坠器时，应保证至少需要两个手动操作才能完成。正常使用时，不能脱离导轨且仅在规定的

12、方向上移动，且二者之间配合紧密、良好。3.5.8 导轨与防坠器应配合紧密、良好，配合间隙不得大于2mm。3.5.9 防坠器壳体上应具有明确的使用（箭头）方向。3.5.10 防坠器应加装滑轮（一般为3个），减少正常运行时防坠器与导轨的摩擦力，提高防坠器在导轨上的通过性。3.5.11 自锁器应安全可靠、轻便耐用，在薄冰、油、水、沙尘条件下，能有效锁止。3.5.12 防坠器（除导向轮外）应采用铝合金或304不锈钢材质，不可采用镀锌钢等易腐蚀材质。3.5.13 防坠器在薄冰、油、水、沙尘条件下，应能有效锁止。3.6 连接器3.6.1 连接器表面应光滑，防止割断、磨损系带或绳索，伤及作业人员。3.6.2

13、 连接器破坏荷载不应小于22kNo3.6.3 安全扣环破坏荷载不应小于22kN。3.6.4 连接器必须经过两次及以上的手动操作才能开锁。3.6.5 连接器应采用铝合金或304不锈钢材质，不可采用镀锌钢等易腐蚀材质。3.7 连接绳3.7.1 连接绳应与安全带采用双挂点腰间连接，3.7.2 连接绳长度应可调节，调节后单侧最大长度不应大于0.4m。3.7.3 连接绳破坏荷载不应小于22kNo3.8 转向器3.8.1 转向器破坏荷载应不小于15kNo382转向器应具有防脱功能和限位功能防止防坠器倒置使用或滑脱,转向器限位功能仅在与竖向或水平导轨吻合时触发定位。3.8.3 转向器与刚性导轨间对接处最大上

14、下、左右偏差不超过0.5mm。3.8.4 转向器应采用铝合金或304不锈钢材质，不可采用镀锌钢等易腐蚀材质。3.9 安装要求3.9.1 防坠落装置导轨一般从基础顶面以上Im高起装，横担部分导轨应安装至横担第一个斜材固定点。3.9.2 每段刚性导轨与杆塔之间不应少于三个固定点。垂直导轨固定点间距离不宜大于160Omm（最大不超过2500mm）；曲导轨在分曲段之间的两个固定点间距离如大于1600mm,宜在导轨方曲区间内增加支撑点，以保证导轨固定点间距离不大于1600mm；水平导轨固定点间距离不宜大于1200mm,且导轨刚度较大的截面应作为承力受弯截面。导轨端部（安装后两端的悬臂端头处）与最近固定点

15、的间距不宜大于400mmo3.9.3 导轨与杆塔连接所使用的螺栓应全部具备防松功能。从塔脚基础顶面以上IOm高度范围内（长短腿铁塔以最短腿的塔脚计算）连接部件的所有连接螺栓还应使用防盗螺栓。3.9.4连接螺栓MI6、M20采用6.8级或以上，M24采用8.8级或以上，螺栓紧固力矩值M16不小于IooNm,M20不小于135Nm,M24不小于250Nm。所有螺栓应采用热镀锌防腐处理，全部使用1螺栓1平垫圈1普通螺母1薄螺母（与铁塔要求一致）3.9.5 刚性导轨在杆塔上的安装范围应充分考虑人员上下杆塔及移动至横担时，不得失去保护，典型杆塔安装范围见专用部分的附录，非典型杆塔安装范围应根据实际杆塔图确定（或根据招标文件确定范围执行）。3.9.6 垂宜导轨与铁塔主材之间的净距不宜大于60mm,最大不能超过13Omm。3.9.7 转向器应直接固定在杆塔上或通过刚性导轨固定。4 试验4.1 型式试验型式试验项目应包括：尺寸检查、外观检查、连接绳破坏荷载试验、连接器破坏荷载试验、整体静荷载试验