010室内蒸汽管道及附属装置安装工艺工程文档范本1.docx

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1、室内蒸汽管道及附属装置安装1范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于OSMPa管道及附属装置安装工程.2施工准备1.1 材料设备要求：1.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象.1.1.2 管件：无偏扣、方扣、舌1扣、断丝和角度不标准等缺陷.1.1.3 阀门：铸造规矩,无毛刺、裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤.1.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设时要求,并有出厂合格证和说明书.1.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求.1.2 主要

2、机具：1.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶.1.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链.1.2.3 其它：水平尺、鎏子、钢卷尺、线坠、小线等.1.3 作业条件：2. 3.1位于地沟内的干管安装,应在清理好地沟,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装.3. 3.2架空的干管安装,应在管支托架稳固定后,搭好脚手架再进行安装.3操作工艺4. 1工艺流程:|安装准备|预制加工|一|卡架安装|管道安装|一|附属装置安奏|-试压冲洗|防腐保温|一|调试验收4.1 安装准备：3 .2.1认真熟悉图纸,根据土建施工进度,预留槽洞及预埋件.4 .2.2按

3、设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图.把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好.4.2 蒸汽管道安装：3. 3.1水平安装的管道要有适当的坡度,当坡向与蒸汽流动方向一致时,应采用/=0.003的坡度,当坡向与蒸汽流动方向相反时,坡度应加大到U0.0050.01.干管的翻身处及末端应设置疏水器（图1-35）.3.5方型补偿器安装：3. 5.1方型补偿器在安装前,应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在一个水平上,安装时用水平尺检查,调整支架,使方型补偿器位置标高正确,坡度符合规定.4. 5.2安装补偿器应做好预拉伸,按位置固定好,然后再与管

4、道相连接.预拉伸方法可选用下斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉.5. 5.5采用千斤顶顶撑时,将千斤顶横放置补偿器的两臂间,加好支撑及垫块,然后启动千斤顶,这时两臂即被撑开,使预拉焊口靠拢至要求的间隙.焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好,只有当两端预拉焊口焊完后,才可将千斤顶拆除,终结预拉伸.6. 5.6水平安装时应与管道坡度、坡向致.垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器.3.5.7弯制补偿器,宜用整根管弯成,如需要接口,其焊口位置应设在直臂的中间.方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量的一半.3.5.8管道热伸量的计算公式：1=a1(t-t)式中N1管道的热伸

5、量(mm);.;0一管材的线膨胀系数(钢管为0012mmm);1一一管道计算长度(m);t2热煤温度()；1一一管道安装时的温度(C),一般取5.3.6套筒补偿器安装(图1-38)：3.6.1套筒补偿器(见图138)应安装在固定支架近旁,并将外套管一端朝向管道的固定支架,内套管一端与产生热膨胀的管道相连接.3.6.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求,设计无要求时按表1-20要求预拉伸.预拉伸时,先将补偿器的填料压盖松开,将内套管拉出预拉伸的长度,然后再将填料压盖紧住.3.6.3套筒补偿器安装前,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与

6、补偿器表面相互平行,加垫后衬垫应受力均匀.套筒补偿器预拉长度表表1-20补偿器规格(mm)152025324050657580IOO125150拉出长度(mm)2020303040405656595959633.6.4套筒补偿器的填料,应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳,压盖的松紧程度在试运行时进行调整,以不漏水、不漏气,内套管又能伸缩自如为宜.3.6.5为保证补偿器的正常工作,安装时必须保证管道和补偿器中心线一致,并在补3.7.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架,安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,

7、加垫后衬垫应受力均匀.3.7.4补偿器安装时,卡架不得吊在波节上.试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢.3.7.5波形补偿器如须加大壁厚,内套筒的一端与波形补偿的壁焊接.安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端,并与管道的坡度方向一致.在管段两个固定管架之间,不要安装一个以上的轴向型补偿器,固定管架和导向管架的分布按图1-40确定.3.7.5.1第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径；3.7.5.2第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径；3.7.5.3第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定：式中1Gmax最大导向间距(m)；E管道材料弹性模量(Nc2);I-一管道断面惯

8、性矩(Cm4);K单波轴向刚度（Nmm）,K=EKXnK-轴向刚度（查样本）.波数（查样本）；e单波轴向位移量（mm）,&二区nXo一一系统设计选用补偿器的额定位移量.3.8 减压阀安装：3. 8.1减压阀安装时,减压阀前的管径应与阀体的直径一致,减压阀后的管径可比阀前的管径大12号.4. 8.2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上,阀体上的箭头必须与介质流向一致.减压阀两侧应安装阀门,采用法兰连接截止阀.5. 8.3减压阀前应装有过滤器,对于带有均压管的薄膜式减压阀,其均压管应接往低压管道的一侧.旁通管是安装减压阀的一个组成部分,当减压阀发生故障检修时,可关闭减压阀两侧的截止阀,暂时通过旁通

9、管进行供汽.6. 8.4为了便于减压阀的调整工作,阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表.阀后低压管道上应安装安全阀,安全阀排气管应接至室外.3.9 疏水器安装：3.9.1 疏水器应安装在便于检修的地方,并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下.蒸汽管道疏水时,疏水器应安装在低于管道的位置.3.9.2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置用汽设备应分别安装疏水器,几个用汽以备不能合用个疏水器.3.9.3疏水器的进出口位置要保持水平,不可倾斜安装.疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致,疏水器的排水管径本能小于进口管径.3.9.4旁通管是安装疏水器的一个组成部分.在检

10、修疏水器时,可暂时通过旁通管运行.4质量标准4.1保证项目：1.1.1 隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定.检验方法：检查系统或分区（段）试验记录.1.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定.检验方法：观察和对照设计图纸检查.1.1.3 伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求,预拉伸、调压后压力必须符合施工规范规定.检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录、调压记录.1.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大于50mm.检验方法：观察和尺量检查.1.1.5 除污器过滤网的

11、材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定.检验方法：解体检查.1.1.6 蒸汽供应系统竣工时,必须检查吹洗质量情况.检验方法：检查吹洗记录.2 .2基本项目：4 .2.1管道的坡度应符合设计要求.检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查.1.1.1 2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固.管螺纹根部外露螺纹23扣,接口处无外露油麻等缺陷.检验方法：观察或解体检查.1.1.2 2.3碳素钢管道的焊接应符合以下规定:焊口平直度,焊缝加强面符合设计规范规定,焊口面无烧穿,裂纹和明显结痛、夹渣及气孔等缺陷,焊波均匀一致.检验方法：观察或用焊接检测尺

12、检查.4.2.4 减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定：型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净.检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单.4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密.检验方法,观察和手扳检查.4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm,底部与天棚面齐平,墙壁内的两端套管与饰面平,固定牢固,管口齐平,环缝均匀.检验方法：观察和尺量检查.4.2.7 管道、箱类和金属支

13、架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮,起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象.检验方法：观察检查.4.3允许偏差项目：室内蒸汽管道及附属装置安装允许偏差及检验方法见表1-21.室内蒸汽管道及附属设备安装允许偏差及检验方法表1-21项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵、横方向弯曲（mm）每Im管径小于或等于IOOmm管径大于IOomm0.51用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）管径小于或等于IOOmm管径大于I（X）mm不大于13不大于25立管垂直度（mm）每Im全长（5m以上）2不大于10吊线和尺量检查3弯管椭圆率DmaX-DminO

14、maX管径小于或等于IoOmm管径大于IOomm10/1008/100用外卡钳和尺量折皱不平度管径小于或等于Ioomm管径大于IOOmm454减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射赛几何尺寸（mm）5尺量检查5管道保温厚度（mm）+0.1-0.05用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材或板材（mm）涂沫或其它（mm）51()用2m靠尺和楔形塞尺检查注：Dmax、Dmm分别为管子最大外径及最小外径;为管道保温层厚度.5成品保护5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得蹬踩.5. 2搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面脏污、砸坏.6. 3各种附属装置及器具,应加

15、装保护盖或挡板等保护措施.阀门的手轮卸下保管好,竣工时统一装好.6应注意的质量问题6.1 管道安装坡度不够或倒坡.原因是管道安装前未调直,局部有折弯（死港）,标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀,托吊架间距过大,造成局部管道塌腰.7. 2系统不热.原因是系统中存有空气及疏水不利,蒸汽干管反坡,无法排除干管中的沿途凝结水.疏水器失灵,蒸汽或凝结水管在返弯或过门等处,未安装排气阀门及低点排水阀门.6.3立管不垂直.主要因支管尺寸不准,拉、推立管造成,或主管做完堵洞时,管道未吊线造成.6. 4附属装置不平正.原因是稳装时角度不准,及支管尺寸不准确.7. 5套管在过墙两侧或顶板下外露.原因是套管过长或钢套管没焊架铁.8. 6试压及调试时,管道被堵塞.主要是安装时预留口没装临时堵,掉进杂物造成.7应具备