仓库备料控制管理办法.docx

《仓库备料控制管理办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓库备料控制管理办法.docx（7页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、管理制度仓库备料控制管理办法1.库存存储的目的库存仓储的主要目的是供应生产需要，无论MRP如何计划，库存策略怎么高明，只要物料供应不及时，生产现场就会停工待料，影响生产，都是没有尽责的表现。当然，有些停工待料不是仓储管理人员工作不当造成的。比如紧急插单来不及采购，或者排程提前，以致供应厂商来不及送料；当然也可能是采购（外协加工）负责人员的疏忽，管理不善，导致进料日期没有及时送到。作为仓库，要以现有库存为基础，检查投产的可行性，找出可能出现的异常情况，及早预警，谋划对策。要服务好生产现场，让生产准备更加顺畅高效，同时借机控制物料成本,为企业做最后的把关。2.备料管理的目标Q）审核近期排产所需的物

2、料，确定排产的可行程度，或提示预警信息。生产现场最怕乱，一定要有抖轿呈计划提前调控。排程又分为大排程和细升杼呈。前者是MRP计划的基准，后者是投产的基础。因为生产计划已经面临真正的生产关口，人和机器都准备好了，所以要保证细排程的可行性。人员和机台由现场主管安排，物料由生管或仓库审核，如果缺料，则初步保证排程指令可以进行；如果某些物料有欠缺，则调整排程，或者迅速寻求对策（包括紧急催料）来弥补不足。（2）制令发布的附带保证。工厂一般使用制造命令单对各大制程下达作业指令，大部分制造命令单都是在投产前几天（或一天）正式发布给现场的，一旦发布，就不会撤回。如果制造命令单经常发布又撤回，很容易造成生产现场

3、的混乱。为了正常执行制造指令单，大部分工厂发出备料指令（或备料单，有时也以“领料单替代来简化程序）,指派该批物料的用途。（3）提前备料的基础。生产前的准备工作必须尽可能周全，使投产更加顺利，从而减少工时损失，提高整体生产效率。投产准备包括作业标准（包括蓝图）、模具、夹导具（日语称之为治具）。如有必要，还包括对机台制程能力的复查，制程中与品管有关的检验标准与自主检查用的量具，也包括所需要的物料。这些物料最好在投产前根据生产批或制造命令单提前安排好,及时送交生产现场（包括生产线边的备料区或机台旁）；或在仓库备料区内等待现场来领料时，物料能及时提供。（4）严格控制物料成本。如前所述，发料是物料成本控

4、制的最后把关关口，所以很多工厂都会根据用料定额来备料，发料，不会迁到生产现场的方便而变成随便。如果生产现场由于各种原因必须补料，需要单独制定补料的程序，以明确责任和区分原因。3 .备料管理程序上述目标指向，可以通过下图的作业程序来设定:缺料分析。在工厂里，生管部将制定最近的细部生产计划，即生产进度预定表，对于一个生产组织或生产线，确定次周或第三周（当然也可能是次日）的作业指令,要求现场按指令执行，以实现生产计划的目的。生管部一旦制定出这个细升轿呈，就要求按照产品的BOM清单去核算该大制程所需的各批物料总用量，然后审核仓库的现有库存量。如果没有缺料，则建立生产进度预定表，如果存在缺料情况，立即发

5、布预警信息，寻找对策。(2)备料作业。一般的作业操作程序是在生产进度预定表确立后，由生管人员开具制造命令单，确定某生产批所属的产品。如有必要，还包括生产时间指令，交代现场主管挂在派工板上,作派工的依据。此时，生管人员也要同时按照用料标准开出备料指令，要求仓储人员提前取料，按照制造命令单确定用料项目和数量，准备好放在备料区，待现场人员接收领用，见下表。备料指令单制程即门：生产批号：产品(客体)号：大制程代号：制令号码：里位：指令日期：应投产日期：排程量：用料网别料号品名规格里位单位用量应备料量备注极值生管(3)标准领料管制。标准领料是根据用料标准(BC)M)去准备和发料的，而不是没有限制的由生产

6、现场来领料。领料作业必须要有正式凭证的“领料单。为了规范管理,实现成本控制的功能，一定要由生管部门作为主控单位，依生产批的制造命令单去开立领料单又称定额领料单，以别于以后因制程或其他问题而产生的超损耗等性质的“补领清单。一旦开立定额领料单，制造命令单的控制状态立即改变。定额领料单交给生产现场主管，由他们持单向仓库领料。当然，如果是采取发料制的工厂，则是仓库连同表单与料品,送交现场给现场人员签收。4 .备料指令和备料作业备料工作是仓库工作人员的责任，无论是发料制还是领料制，仓库管理部门都要提前在现场准备好需要投入生产的用料，快速交接现场制程，提升生产力。5 .备料时机最合适的备料时机：Q）细排程

7、确立时。缺料分析一旦完成,除了有问题需再调整的生产批次（制造命令单）外，应属绢杼呈确立，经过现场主管签字后，立即交付派工。派工指令一旦发出，现场（技术人员）就开始整顿工具、夹导具、模具等，而仓库人员则准备好物料。（2）依派工板的备料指令。对于大型工厂来说，它的派工作业更系统化，它利用派工板方式进行各项“准备作业指令，仓库收到派工指示，应开始准备物料。6 .备料作业要求拣料作业与生产现场的制程品质密切相关，因此也要有品质意识，区分不良物料，不能让它流入现场。即使必须使用不良料或特准品，也要贴上标签等标识，提醒现场用料时注意。拣料后直接供应生产所需，一定要有生产管理意识，按照生产批次和制造命令单进行系统存放，必要时以批次仓储放置，使发料时迅速有效率，而且不会混乱。要具备成本意识，用先进先出的观念，先拣取可能变质的物料，以便早点用完,或先取用早入库的物料,及早使用，以免变质。