企业项目经理部石油化工装置管道设计和布置要求工作方案.docx

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1、企业项目经理部石油化工装置管道设计和布置要求实施方案单位：XXx编制：XXx时间：XXx目录前言4一、管道设计条件的确定51.1设计压力512设计温度6二、管道布置应考虑的因素82.1 物料因素82.3 施工、操作及维修112.4 安全生产122.5 其他因素12三、单元设备的管道布置133.1 泵的管道布置搜索133.2 换热器的管道布置搜索173.3 塔的管道布置搜索203.4 压缩机的管道布置搜索243.5 立式容器的管道布置搜索243.6 卧式容器的管道布置搜索273.7 离心压缩机的管道布置搜索273.8 往复式压缩机的管道布置搜索293.9 管廊管道布置搜索313.10 其他管道布

2、置搜索36前言在石油化工装置中，不同操作参数和输送介质性质的的管道差别很大，其重要程度和危险性也不同，更好的保证管道在运行过程中的可靠性和安全性。管道分级管道级别范围SHA1毒性程度为极度危害介质管道（笨管道除外）2毒性程度为高度危害介质的丙烯睛，光气，二硫化族和氟化氢介质管道3设计压力大于或等于100MPa输送有毒，可燃介质管道SHB1毒性程度为极度危害介质的笨管道2毒性程度为高度危害介质管道9丙烯睛光气二硫化碳和氟化氢管道除外）3甲类、一类可燃气体和甲A类液化泾SHC其他气体液体输送管道一、管道设计条件的确定1.1设计压力石油化工管道及其组成件设计压力应不低于操作过程中有由内压与温度组合的

3、最苛刻条件下的压力。1、所有与设备或者压力容器连接的管道，其设计压力应不低于设备或容器的设计压力，并满足一下要求：(1)设置安全泄压装置的管道，其设计压力应不低于安全泄放压力与液柱静压力之和。(2)没有设置安全泄压装置时，其设计压力不应低于压力源可能达到的最高压力和静液柱压力之和。2、无安全泄压装置的离心泵出口管道设计压力，应取以下两项较大值(1)离心泵正常吸入压力加泵的出具偶额定压差的12倍。(2)离心泵的最大吸入压力加泵的出口压差3、真空管道压力取0.098MPa01.2设计温度化工管道及其组成件的设计温度不应低于操作过程中，由压力和温度构成的最苛刻的条件要求。不同管道的设计温度由以下要求

4、确定：1、无隔热层管道的设计温度(I)SHA级的管道组成件，应当取介质温度为设计温度,如取其他温度作为设计温度时必须通过计算并通过实验核实。(2)其余级别的管道及其组成件的设计温度，当介质的温度小于65度时取介质温度，当介质温度大于或等于65度时按下列原则选取：A、管子、对焊管件、承插焊或对焊阀门及其他壁厚与管道相近的组成件设计温度不一般高小于95%介质温度。B、法兰、垫片及带法兰的阀门管件应不低于90%介质温度。C、螺栓、螺母等紧固件应不低于80%介质温度。2、带外隔热层得管道应根据温度条件对管材的作用后果的严重性取介质的最高最低工作温度作为设计温度。3、带村里或内隔热层得管道，其基体材料设

5、计温度应经产热计算或实测确定。4、带夹套会伴热的管道当工艺温度高于伴热介质时，取工艺介质温度为设计温度；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，取伴热介质温度减10度和工艺介质温度较高者5、对于安全泄压管道应取排放时可能出现的最高温度或最低温度作为设计温度。6、要求吹扫的管道应根据具体条件确定。二、管道布置应考虑的因素2.1物料因素有腐蚀性物料的管道，应布置在平行管道的下方或外侧。易燃、易爆、有毒和有腐蚀性物料的管道不应敷设在生活区、楼梯和走廊处，并配置安全阀、防暴膜、阻火器、水封等。防水、防暴装置、放空管应引至室外指定地方或高出屋面2m以上。冷热管道尽量分开布置。不得已时，热管在上，冷管在下。其保

6、温层外表面的间距，上下并行时一般不小于05交叉排列时，不应小于0.25m,保温材料及保温层的厚度根据规范规定。管道敷设应有坡度，坡度方向一般均沿着物料流动方向,但也有与物料流动方向相反的。坡度一般为1/1005/1000。输送黏度大的物料管，坡度要求大些，可至1100o含固体结晶的物料管道坡度可至5/100左右。埋地管道及敷设在地沟中的管道，在停止生产时，其积存物料不考虑放尽，可不考虑敷设坡度。有关物料管道的坡度列于表中。物料坡度物料坡度蒸汽5/1000蒸汽冷凝水3/1000清水3/10冷冻水310生产废水1/1000压缩空气，氮气4/1000真空3/1000管路布置，除满足正常生产要求外，还

7、应符合开、停工和处理事故的要求。开停工时，由于有关部分有开，有停,应当设置旁路管道，还应设置开工装料，停工时排料及不合格产品的再加工管道，管路应能适应操作变化，避免繁琐，防止浪费。在蒸汽主管和长距离管线的适当地点应分别设置带疏水器的放水口及膨胀器。为了安全起见，尽量不要把高压蒸汽直接引入低压蒸气系统。如有必要，应装减压阀并在低压系统上装安全阀。污水应排放至专门系统，并考虑综合利用。根据污水的具体情况，可分别用合流式（即工业污水、雨水和便溺水全部由一个管网排出）或分流式（即工业污水和便溺水由一个管网排出，雨水和工业清水则由另一个管网排出）。有毒的污水须经处理后，方可排放。真空管线应尽量缩短，避免

8、过多的曲折，使阻力小，达到更大的真空度。还应避免用截止阀，因其阻力大，影响系统的真空度。1.3 施工、操作及维修支管多的管道应布置在并行管的外侧。引支管时，气体管从上方引出，液体管从下方引出。管道应集中架空布置，尽量走直线，少拐弯，不要挡门窗和妨碍设备、阀门、管件等的维修；不应妨碍吊车作业；在行走过道地面2.2m的空间也不应安装管道。管道应避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。集气系统的布置应使得蒸汽能方便地向最高点排放。如有可能管道应沿墙安装，管与墙间距离以能容纳管件、阀门及方便维修为原贝11.4 安全生产阀门要布置在便于操作的部位。操作频繁的阀门应按操作顺序排列。容易开错且会引起重大事故的

9、阀门，相互间距要拉开，并涂刷不同颜色。地下管道通过道路或有负荷地区，应加保护措施。管道与阀门的重量，不要考虑支撑在设备上（尤其是制设备、非金属材料设备、硅铁泵等）。2. 5其他因素距离较近的两设备间，管道一般不应直连，因垫片不宜配准，故难以紧密连接。设备之一未与建筑物固定或有波形伸缩者例外，建议采用45。斜接或90。弯接。管道通过楼板、屋顶或墙时，应安装一个直径大的管套,管套应高出楼板，平台表面50mm。管道布置中应顾及电缆、照明、仪表、暖风等其他管道，应全面考虑，各就各位。三、单元设备的管道布置2.1 泵的管道布置搜索泵的布置方式有三种：露天布置、半露天布置和室内布置：露天布置：露天布置的泵

10、，通常集中布置在管廊的下方惑侧面，也可分散布置在被抽吸设备的附近。其优点是通风良好，操作和检修方便；半露天布置：半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部设雨棚。或将泵布置在构架的下层地面上，以构架平台作为雨棚。这些泵可根据与泵有关设计布置要求，将泵布置成单排、双排或多排；室内布置：在寒冷或多风沙地区可将泵布置在室内。如果工艺过程要求设备布置在室内时，其所属的泵也应在室内布置。泵的布置具体要求如下：1）成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置；泵露天、半露天布置时；操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵宜集中布置；与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应有不小于

11、4.5m的防火间距；与液体烧泵之间应有不小于7.5m的防火间距；2）泵成排布置时，宜将泵端出。人口中心线对齐，或将泵端基础边线对齐;3）泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道；4）泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的最小净宽为2m,最小净高为3m,泵端前面操作通道的宽度，不应小于1m；5）泵布置在管廊下方或外侧时，不论是单排或双排，泵和驱动机的中心线宜与管廊走向垂直；6）泵布置在室内时，两排泵净距不应小于2mo泵端或泵侧与墙之间的净距应满足操作、检修要求且不宜小于1m；7）除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于O.7m；8）泵的基础面宜高出地面20Omm。最

12、小不得小于100mm；在泵吸入口前安装过滤器时，泵基础高度应考虑过滤器能方便清洗和拆装;9）立式泵布置在主管廊下方或构架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间；10）输送极度危害物质（如丙烯氢氟酸等）的泵房与其他泵房应分隔设置；11）消防水泵房应设双动力源；12）公用备用泵宜布置在相应泵的中间位置；13）泵的布置应考虑管道柔性设计要求。、泵体不宜承受进出口管道和阀门的重量，故进泵前和出泵后的管道必须设置支持装置，尽可能做到泵移走时不设临时支架。、吸入管道应尽可能短，少拐弯，并避免突然缩小管径。、吸入管道的直径不应小于泵的吸入口。当泵的吸入口为水平方向时，应配置偏心异径管，采用的泵的吸入口

13、为垂直方向，可配置同心异径管。、为防止泵停时物料倒冲，泵的排出管上应设止回阀。止回阀应设在切断阀之前，停车后将切断阀关闭，以免止回阀的阀板长期受压损坏。3. 2换热器的管道布置搜索（1）管壳式换热器工艺管道布置应注意冷热物流的流向，一般被加热介质（冷流）应由下而上，被冷凝或被冷却介质（热流）应由上而下。管道距地面或平台的净空大于等于IOOmmo（2）配管应不妨碍设备的检修；不影响设备的抽芯（管束或内管）；不妨碍设备的法兰和阀门自身法兰的拆卸或安装。（3）并联换热器的管道应对称布置，使流量分配均匀。（4）再沸器的降液管和升汽管在热胀许用应力范围内，应尽可能短而直，减少弯头数量，以减少压降。平面布

14、置时换热器的管箱正对道路，便于抽出管箱，顶盖对着管廊。配管前先确定换热器两端和法兰周围的安装和维修空间（如图中的扳手空间、摇开封头空间等），在这个空间内不能有任何障碍物。配管时管道要尽量短，操作、维修要方便。在管廊上有转弯的管道布置在换热器的右侧，从换热器底部引出的管道也从右侧转弯向上。从管廊的总管引来的公用工程管道，可以布置在换热器的任何一侧。将管箱上的冷却水进口排齐,并将其布置在冷却水地下总管的上方，回水管布置在冷却水总管的管边。换热器与邻近设备间可用管道直接架空连接。管箱上下的连接管道要及早转弯，并设置一短弯管，便于管箱的拆卸。阀门、自动调节阀及仪表应沿操作通道并靠近换热器布置，使人站在

15、通道上可以进行操作。与管廊连接的管道、管廊下泵的出口管、高度比管廊低的设备和换热器的接管的标高，均应比管廊低0.5-0.8%若一层排不下时，可置于再下一层上，两层之间相隔0.5-O.8mo蒸汽支管应从总管上方引出，以防止凝液进入。换热器应有合适的支架，不能让管道重量都压在换热器的接口上。仪表应布置在便于观测和维修的地方。3.3塔的管道布置搜索塔器管道一般可分为塔顶管道、塔体侧面管道和塔底管道。塔顶管道包括塔顶油气、安全阀进出口、油气放空等管道；塔体侧面管道包括回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回等管道；塔底管道包括塔底抽出和排液等管道。上述管道都与塔体上的开口相连接，且一般都是沿塔体敷设的。通常将塔的四周大致划分为操作和检修所需的操作侧（检修侧）和配管所需的管道侧。管道应布置在管道侧，不得四周均布，管道侧一般不设平台，平台和人孔均应设在操作侧。管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶和大直径管道的位置和自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑塔底和