强夯工程施工方案纯方案6页.docx

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1、强夯地基施工一、工程地质概况根据广东省湛江地质工程勘察院2005年4月提供的深圳沃尔玛配送中心一期工程岩土工程勘察报告以及现场实地勘察得知，拟建场区原始地貌属丘陵凹地，目前场地局部经机械堆填整平，原始地面略有起伏，高程介于30.1041.02m之间，南高北低，全场最大高差为10.92m,拟建建筑0.00相当于黄海海面标高36.80mo场地内各地层按岩土层成因类型和岩土性质自上而下分为：第四系人工填土层（Q%、第四系冲洪积层（Q）、第四系坡积层（Qd1）、第四系残积层（QC1）及燕山期花岗岩（r）。根据工程地质勘察报告提供的资料显示，素填土以及局部粉质粘土承载力不能达到设计要求的190kPa,综

2、合考虑长期荷载对地基变形的影响及使用、经济、工期、施工难度等因素，采取对拟建区进行强夯处理。二、施工总体部署由于本工程场地地形较为特殊，场地占地面积较大，施工过程中土方开挖及回填量大，并且工期紧，因此要求必须对现场进行全面施工部署。根据业主提供的强夯范围布置图显示，地基承载特征值不符合设计要求的粉质粘土层和粘土层主要分布于W-3号库房、5号门卫室以及该范围室外道路处，因此强夯区域主要为W-3号库房、5号门卫室以及该范围室外道路地基土层。具体范围见下图。其中I区为W-3号库房北侧，外扩展5m区域，地基处理后地基承载力特征值不得小于190kpa;而区为室外道路（非绿化区域）以及5号门卫室，此区地基

3、处理后地基承载力特征值不得小于150kpa0本工程W-3号库房强夯范围由于处理深度较大（局部达13m）,地基承载力要求高，采取两次强夯,均采用3000KNm夯击能加固地基,第一遍夯点间距为6.0m6.0m,夯击完毕后，回填至设计标高进行第二次强夯，夯点间距仍为6.0mx6.0m,两次夯点间隔布置成梅花状。强夯施工顺序如下：场地平整一W-3号建筑基础一次强夯-5号建筑基础强夯一方回填一W3号建筑基础二次强夯T地基检测验收三、主要施工机械1、强夯吊机4台2、推土机3台3、夯锤8个4、挖掘机6台以上所需设备在施工前已调试检修完毕，能满足正常施工使用要求。四、作业条件1、场地已平整，并修筑了机械设备进

4、出道路。表面松散土层已经预压,场地周边已按要求挖好排水沟，防止场地表面积水。2、已选定检验区作强夯试验，通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定切实可行的强夯施工方案。3、强夯施工临时用水、用电已满足现场使用要求。4、已通过测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩标出夯点布置，并在不受强夯施工影响的部位，设置3个以上水准控制基点。5、已对施工操作人员作详细的安全、技术交底，避免安全事故的发生。五、加固设计参数1、夯击能量:采用3000kN.m的单击夯击能，满夯IoookN.m；2、施工设备：采用100t、80t25t的吊机，锤重采用20t或103锤底直径不小于2.0m；3、夯点

5、布置：采用梅花状布置，夯点间距布置如上所述。4、夯击遍数：点夯二遍，采用跳夯施工，第一遍夯完整平场地，布置第二遍夯点，进行第二遍夯击，两遍点夯之间施工间隔不应小于1周，然后回填土至原始地面。满夯一遍，控制场地标高至交工面。5、夯击击数：第一、第二遍点夯暂定为10击，满夯为2击，正式施工前，需通过现场试夯决定。6、点夯结束后，重新平整场地后进行满夯，满夯的夯印搭接部分应小于锤底面积的三分之一，一般搭接30cm,夯点击数为2击。7、强夯后地基承载力达到190kPao六、施工要点（一）、施工技术措施：1、环境控制由于强夯施工振动强烈，对临近建筑及地下构筑物有较大影响，因此施工前必须具备详细的地下管线

6、布置图，同时详细调查周边环境，视情况设隔振沟，沟深超过地下构筑物埋设深度0.5米，且不小于2.0米，本工程场地周围无主要建筑，影响较小。为防止强夯施工时，溅起飞石伤人伤物，应视情况在危险地带设置安全网。在强夯过程中，为保证夯击效果，应对场区内设置有效的排水系统，保证雨水或夯坑积水能顺利排出场地。2、试夯强夯施工前，应根据施工方案中初步确定的强夯参数，在现场有代表性的地点进行试夯，总面积不小于400n并通过夯击效果检测来最后确定施工中将采用的各项强夯参数。试验的主要原则为：（1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；（3）不因夯坑过深而发生起锤困难；（4）相邻

7、两遍夯击之间的时间间隔，通过现场实测孔隙水压力消散时间而定。强夯试夯时，应选取下列项目进行试验：重型击实试验：试段夯击前，先做重型击实试验，取得夯击前土层原位测试数据，试夯后再按原位进行试验，对照夯前夯后资料，评价夯击效果,为大面积强夯提供技术保证。钻探取土试验：试夯前后进行钻探取土试验，确定夯击前后土性的变化，评价夯击效果。平板静载试验：以确定地基承载力是否达到设计要求。通过试夯，调整强夯施工参数，指导大面积强夯施工，确保施工质量和按工期完成施工任务。（二）、施工工艺流程1、先填土、平整场地到交工面标高或略高于交工面标高，由于场地面积较大，可采取与强夯交叉进行；2、按施工图纸布置第一遍夯点，

8、且偏差不大于5cm,并测量场地标高;3、夯机就位，夯锤对准夯点，测量夯前锤顶高程；4、将夯锤起吊到预定的高度，等夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤高程，收锤标准由试夯确定；5、重复上述步骤3,按设计规定及试夯最终确定的夯击次数及收锤标准,完成一个夯点的夯击；6、换夯点，重复以上施工步骤，直至完成第一遍夯点的夯击，推平夯坑，整平场地并计算夯沉量，如有必要有的区域需回填一定量的土方；7、布置第二遍夯点，按规定的时间开始进行第二遍点夯；8、第二遍施工步骤同第一遍（通过试夯后如场地夯实效果较好，两遍点夯可同时进行）；9、进行一遍低能量（IOoOkNm）满夯施工，满夯夯印部分不应小于锤底面积的1/3,

9、本次采用满夯搭接30cm；10、进行夯后质量检验。七、质量保证措施1、强夯按设计要求及深圳地区地基处理技术规范SJG04-96要求进行施工，夯点布置偏差不得大于5cm；2、强夯时夯锤中心一定要与夯点中心重合，夯锤必须平稳落地，如发现夯锤偏心时应及时调整；3、强夯过程中必须做好原始记录，记录每个夯点的夯击次数及夯沉量;4、强夯最后两击的夯沉量不大于50mm可以收锤，满夯搭接30cm；5、强夯场地内不应有积水，必要时采取排水措施。八、施工质量检验1、开夯前应检查夯锤的重量和落距，以保证单击夯击能符合设计要求。2、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，发现偏夯或漏夯应及时纠正。3、在施工过程中，对施工

10、情况必须进行详细记录。4、按设计要求检查每个夯点的夯击数和每击的夯沉量，不符合要求的应进行补夯。5、强夯施工结束2周要对地基处理质量进行检验，检测方法按有关规范执行。采用原位大压板载荷试验，检验数量不少于6处。九、安全环保措施1、强夯施工前必须对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部分的受力情况，一切正常方可进行施工。每天开机前，应检查吊锤机械各部分是否正常及钢丝绳有无磨损等情况、发现问题，应及时处理。2、吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯施工。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰冲吊臂，应在适当的位置挂废汽车轮胎加以保护。3、夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内不得站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员必须戴好安全帽。4、起吊吊锤速度不得太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防止吊锤脱落；停止作业时，不得将吊锤挂在空中。5、强夯时应由专人统一指挥，起重机司机应熟悉信号。6、夜间施工时，必须具备足够的照明设施。7、干燥天气，施工场地必须提前浇水降尘。