毕业设计论文公交刷卡机外壳注射模具设计说明书.docx

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1、设计说明书设计（说明书）题目：公交刷卡机外壳及其注射模具设计摘要本文是关于公交刷卡机外壳注塑模具的设计，塑件虽然不是很复杂，但其设计的难点在于侧向抽芯机构和浇注系统的设计。本次设计主要使用UG8.5软件，结合生产实践来设计公交刷卡机外壳注塑模具的整体结构，通过对塑件形状、尺寸等方面的分析来确定其工艺。主要包括分型面的选择,浇注系统的设计,成型零件的计算,侧向抽芯机构的设置,顶出机构和冷却系统的设计等，此外还对其脱模力进行计算，并选择合适的注塑机。本次设计使用UG8.5,胡波外挂来进行模架、螺钉、顶杆等零件的选取，设计安装完成后，直接导出2D装配图及相关零件图，大大缩短了设计时间。关键词：注塑模

2、具；顶出机构；浇注系统AbstractThisisthedesignonthe1idofthep1asticinjectionmo1d,thep1asticpartsisnotverycomp1icated,butthedifficu1ty1iesinitsdesignofthesidecore-drawinginstitutionsandgatingsystemdesign.ThedesignusingPro/Esoftware,combinedwithproductionpracticestodesigntheovera11structureofthe1idinjectionmo1dsan

3、dthep1asticpartsshape,sizeandotheraspectsoftheana1ysistodeterminetheprocess.Inc1udingthechoiceofthepartingsurface,gatingsystemdesign,ca1cu1ationofthemo1dedpart,sidecore-pu11ingmechanismsetup,ejectionmechanismandthecoo1ingsystemdesign,inadditiontotheejectionforcebeca1cu1ated,andchoosetheappropriatein

4、jectionmo1dingmachine.ThedesignusingUG8.5,the胡波外挂tose1ectthemo1d,screws,ejectorparts,designandinsta11ationiscomp1ete,directexport2Dassemb1ydrawingsandpartdrawingsgreat1yreducingthedesigntime.Keywords：Injectionmo1d;ejectsystem;feedsystem第一章绪论51.1引言51.2我国模具技术的现状及今后发展趋势51.3注塑模具的发展及前景6第二章注塑件的设计72.1材料性能7

5、2.2脱模斜度72.3壁厚82.4圆角102. 5塑件的尺寸精度及表面质量102. 5.1尺寸精度103. 5.2塑件的表面质量114. 5.3塑件体积和质量的计算11第三章注塑机的选择124.1 选定注射机124.2 注射压力校核135. 3锁模力校核133. 4模具厚度校核143. 5开模行程校核14第四章模具设计154.1分型面的设计154.2型腔数的确定154. 3模具浇注系统设计164. 3.1主流道和分流道设计164. 3.2主流道衬套设计195. 3.3冷料穴及拉料杆194. 3.4排气方式204. 4成型零件设计204 .4.1型腔及型芯的设计205 .4.2工作尺寸计算214

6、. 5模架的选取234 .6导向机构的设计245 .7脱模机构的设计254. 7.1顶出机构的设计原则254. 7.2采用推杆脱模机构254. 9冷却装置的设计284. 9.1温度调节对塑件的影响285. 9.2冷却系统的设计原则296. 9.3冷却管道传热面积及管道数目的计算31第五章模具的装配336.1 模具的装配顺序336.2 开模过程分析34结论34致谢35参考文献35第一章绪论1.1 引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经

7、济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%90%的产品的零件，组件和部件的生产加工川。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国、日本、

8、法国、瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。1.2 我国模具技术的现状及今后发展趋势20世纪411年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15%的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动

9、力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。经过多年的努力，在模具CADCAECAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要。与发达国家的模具工业相比

10、，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离：(1)注重开发大型、精密、复杂模具；随着我国轿车、家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。(2)加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。(3)推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向,可显著地提高模具设计制造水平。(4)重视快

11、速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现,模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铳削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。1.3 注塑模具的发展及前景模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35%,而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模,挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。中国塑料模工业从起步到

12、现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48(约122CM)大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。中国塑料工业多年持续高速增长，1991年产量仅为300万吨，1995年增为350万吨，1998年超过3000万吨，到7002年已增达约14

13、00万吨，超过日本而成为世界第3大塑料原料生产国。中国塑料制品市场将持续走强，在包装、工程、建材、农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过3000万吨。其中包装塑料制品今年需求量将超过850万吨，工程塑料制品需求量将达400万吨左右，建材塑料制品需求量将达300万吨以上，农用塑料制品需求量将在500万吨左右，日用塑料制品需求量约为411万吨左右。塑料模具在未来发展前景非常广阔。第二章注塑件的设计2.1 材料性能此塑料件为ABS料ABS塑料是丙烯懵(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS兼有三种组元的共同性能，

14、A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB,PAN,PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯月青、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯月青，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。由于具有三种组成，而

15、赋予了其很好的性能；丙烯懵赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烧类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代姓中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217237C,热分解温度在300C以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160以上，240以下即可成型。因为温度过高，有破坏ABS中橡胶相的倾向，而且在300以上开始出现分解。在成型过程中、ABS热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在515S内即可冷固。ABS的流动性与注