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1、XXXX大学毕业设计(论文)说明书年级:学生学号:学生姓名:层次:口本科口专科_指导教师:技术职称:学生专业:机电一体化技术学习中心名称:摘要模具是完成特定外形结构尺寸产品的设备,是工业生产的重要基础,各个行业生产当中都离不开模具设计,资料统计工业制造中的模具产品比例高达60%以上,可以实现不同材料的加工要求。模具的技术水平也常被看做国家技术的标致,尤其是很多发达国家,对模具技术都比较重视。近些年来,国内的产业快速发展,对于工业产品的需求量不断剧增,因此模具的需求也在增长,模具市场发展空间很大,尤其是对高端高精度模具来说,是未来的主要发展趋势。本次设计的为带孔塑料前后盖注塑模具,此种盖子为普通
2、的壳体塑料件。设计从分析害件的工艺要求着手,采取三维PROE软件对模具三维造型,以及通过CAD软件绘制模具总装图和零件图,主要完成模具的浇注系统,推出机构,成型机构以及导向机构,冷却系统的设计。计算产品的注射量及模具锁模力参数,合理选取注射机设备,以及对设备做出校核,最终完成本次设计。关键词,模具设计;塑料盖;浇注系统;注射机ABSTRACTMo1distheequipmenttocomp1etetheproductswithspecificshape,structureandsize,anditisanimportantbasisforindustria1production.Mo1ddes
3、ignisindispensab1eintheproductionofvariousindustries.Accordingtostatistics,theproportionofmo1dproductsinindustria1manufacturingisashighas60%,whichcanmeettheprocessingrequirementsofdifferentmateria1s.Mo1dtechno1ogy1eve1isoftenregardedasthenationa1techno1ogy,especia11yinmanydeve1opedcountries,themo1dt
4、echno1ogyismoreattention.Inrecentyears,withtherapiddeve1opmentofdomesticindustry,thedemandforindustria1productsisincreasingrapid1y,sothedemandformo1disa1sogrowing.Themo1dmarkethasa1otofdeve1opmentspace,especia11yforhigh-endhigh-precisionmo1d,whichisthemaindeve1opmenttrendinthefuture.Thisdesignforthe
5、sideho1ep1asticcoverinjectionmo1d,thiskindofcoverisordinaryshe11p1asticparts.Thedesignstartsfromtheana1ysisoftheprocessrequirementsoftheparts,adoptsthe3DPRORsoftwareforthe3Dmode1ingofthemo1d,anddrawsthegenera1assemb1ydrawingandpartdrawingofthemo1dIhroPROEhtheCADsoftware.Itmain1ycomp1etesthedesignoft
6、hegatingsystem,thepushingmechanism,theformingmechanism,theguidingmechanismandthecoo1ingsystemofthemo1d.Ca1cu1atetheinjectionvo1umeandmo1d1ockingforceparametersoftheproduct,reasonab1yse1ecttheinjectionmachineequipment,andchecktheequipment,andfina11ycomp1etethedesign。Keyword:Mo1ddesign;p1asticcover;ga
7、tingsystem;injectionmachine摘要2第一章、绪论6第二章、塑件工艺分析82.1 .明确塑件设计要求及选用的材料82.1.1. 选用材料92.1.2. 塑件的形状92.1.3. 塑件的壁厚92.1.4. 塑件的圆角92.1.5. 脱模斜度102.1.6. 制品的表面质量102.2 .明确塑件的生产批量102.2.1. 型腔数量的确定102.2.2. 注射量的计算102.2.3. 锁模力的计算12第三章、注射机的选用133.1. 注射机的两种类型的优缺点133.2. 注射机的选用13第四章、模具结构的设计144.1. 分型面的位置选取144.2. 模具型腔数的确定144.3
8、. 浇注系统设计144.3.1. 主流道设计154.3.2. 分流道设计164.3.3. 浇口的设计164.3.4. 浇口类型的选择174.3.5. 浇口的尺寸的确定174.4. 冷料穴的设计17441.主流道的冷料穴174.5. 排气系统的设计184.6. 脱模机构的设计194.6.1. 设计原则194.6.2. 脱模机构的选用194.7. 抽芯机构设计20第五章、成型零件的设计235.1. 成型零件的结构设计235.1.1. 凹模的结构235.1.2. 凸模结构235.2. 注射模导向机构的设计24第六章、模具设计的相关计算256.1. 成型零件工作尺寸的的计算256.1.1. 影响工作尺
9、寸的因素256.1.2. 凹、凸模工作尺寸的计算256.2. 侧壁厚度及底板厚度的计算286.2.1. 侧壁厚度计算286.2.2. 型腔底板厚度计算28第七章、模具总体结构设计30第八章、注射机参数的校核328.1. 最大注塑量的校核328.2. 注塑压力的校核328.3. 模具安装尺寸的校核338.3.1 .模具外形尺寸与注射机拉杆间距校核338.3.2 .模具闭合高度校合338.4. .开模行程的校核34设计小结35参考文献36第一章、绪论模具是一种工业基础设备,很多产业都需要用到模具,因此模具也常被叫做是“工业之母”,之所以叫做工业之母是有道理的,因此模具的产品覆盖到各个方面,为各个产
10、业提供了大量的产品,数据统计说明,模具产品为全球工业超提供了60%以上,即随处可见,都几乎可以看到模具生产出来的东西。在汽车生产,电子电器,仪表仪器,以及家用电器生产当中,都大量使用到模具,企业也都基本有模具研发部门。模具对于经济的发展也是有很大的关系,可以说能够直接促进国家经济快速发展,且对于现代文明进步来说,模具的贡献也是非常大的。因此很多国家现在也是越来越重视模具产业,我国更是在十五计划当中,将模具产业纳入到终点扶持企业,鼓励企业进行模具自主研发创新。模具能够实现复杂零件的快速成型,其主要的功能就是满足不同结构产品的生产,可以达到高精度,快效率的生产要求,且还具备低能耗的特征,这种特性是
11、模具所特有的,对于大批量的产品加工来说,使用模具制造更是一种最优的方式,相较于传统制造加工来说,模具的能耗低,成本低,符合企业的长远发展和利益要求,更是一种可持续发展的方式,无论是在资源的利用和环境保护方面来说,模具制造都代表着可持续发展方式,因此也是近些年来模具取得快速发展的一个重要的原因。模具也长期被看做是一个国家技术先进与否的标致,特别是发达国家更是重视模具产业,模具产业同时也是一种效益放大器,其作为一种生产手段和基础设备,能够带来的社会效益和产值往往远大于自身的产值。随着现在材料的快速研究和发明,模具的种类也越来越多,可以快速适应不同材料的加工制造要求。从金属材料来看的话,能够有加工镀
12、金材料的冲裁模具,以及合金材料加工的压铸模具,这些金属零件加工中,还可以根据工序工艺不同,又分为各种不同类型的模具,种类较多。如果是塑料材料的话,也可采用塑料模具,塑料模具还有注塑模具,吹塑模具等不同的类型,满足不同产品的制造要求。可能很多人对模具不是特别的熟悉,然而模具的产品却长期以来为我们服务,从人民的衣食住行各个方面来说,都能够随处见到各种模具产品,比如家里的电器,随处都在用的手机等,这些设备里面都有各种模具产品。尤其是汽车来说,一辆汽车就必须用到上千副的模具,汽车的外部结构覆盖件,以及汽车的一些电器连接件,内部的装饰零件,也基本都是模具产品。故而可知,模具不仅仅服务于工业生产,更是服务
13、于人们的生活,为我们的生活提供便利,为工业生产提供更好的产品。未来随着各个产业快速发展,模具也终将会取得更好的发展,技术也会越来越先进,其在自动化和精度等方面也会有更大的发展和提升。第二章、塑件工艺分析2.1.明确塑件设计要求及选用的材料绘制工件图,如下图所示:图2-1工件图3D21.1.选用材料本次的设计的是个保温杯的杯盖,这种塑料件是一种比较普通的壳体的塑料产品,尺寸一把,产品的要求为普通的要求,因此材料可以选取普通的ABS材料,这种材料是通过多种材料聚合而成。是为丙烯晴,丁二烯以及聚丙烯共同通过聚合所得,因此材料的综合性能比较好,有较高的强度,同时材料的耐磨性比较好。ABS材料材料有绝缘
14、性和耐腐蚀性,且成型的产品刚度和强度都比较好,可用在一些电子产品外壳,医疗器械,以及包装容器当中,是目前使用极为广泛的一种材料。材料的工艺参数如下表2.1:注射机形式螺杆注射机保压力5070MPa喷嘴种类直通注射时间35s螺杆转速r/min30-60保压时长1530s喷嘴温度180190C模温50-70注射压力70-90MPa冷却时间1530s成型周期4060s21.2.塑件的形状如上图所示,产品外形不规则,工件单侧有个缺口,缺口处无法直接成型,需要抽芯脱模,顶出工件,从工件图形看,还是比较容易理解的,设计模具时需要考虑各个方面的因素。21.3.塑件的壁厚产品的壁厚要均匀合理,如果壁厚尺寸比较
15、大的话,成型的时候就会有可能有翘曲和气泡存在,因此冷却的时间会比较长,壁厚太小的话,又可能造成填充比较困难,很难填充满,所以壁厚尺寸要合适合理,本次的零件产品的平均壁厚为3mm,因此属于普通壁厚尺寸。2.1 4.塑件的圆角塑料件的在转角的位置进行圆角过度,才能避免在转角的位置出现应力集中的问题,避免产品出现破裂,通常需要对塑件进行圆角过度处理,本次的零件外半径为2.Omni。2.1.5 .脱模斜度因为产品在成型冷却的时候,会有存在一个收缩的过程,此时就可能对型芯有抱紧力,因此造成脱模比较困难,所以需要考虑设计脱模斜度,方便产品从型芯当中脱出,有利于脱模。故而一般产品都设计相应的脱模斜度,本次设计的工件,工件成型深度比较小,所以无需考虑其脱模角度。2.1.6 .制品的表面质产品的表面粗糙度要求一般不可过高,如果太高的话,模具的难度会变大,因此成本也比较高,通常来说模具的型腔表面粗糙度低于产品一到2级别,则本次产品的精度要求选取普通的MT5级别。22明确塑