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1、刖三:品质部的工作是协同生产部及各部门一起共同努力,让我们的产品按照客户的品质要求如期、顺畅的生产出来,满足客户的需求。在这其中,品质部通过各种品管手法,积累品质控制经验,控制好各个品质控制环节,让各种品质问题被控制在萌芽状态。在工作过程中以预防、解决品质问题,保证生产、品质满足客户需求为原则,和生产部、工程部协作解决各种制程中出现的及客户反映的品质问题,保证我们生产的产品符合客户品质要求。工作概述:来料质检员负责按部门的工作程序及检睑规范对来料进行检验,并对检验结果进行初步的判定标识。以及对生产过程中的属于来料不良的不良原材料及半成品的确认、标识、退库工作。作业要求:1 .在接到上级或其它部
2、门通知的来料信息时,应及时准备检验工具,对来料进行检验;2 .核对供应商送货单注明的材料与其所送材料是否一致,若不一致则要求供应商更正;3 .按照来料检查基准书对原材料进行检验,主要检睑项目为:捆包外观、尺寸、材料颜色、材料表面质量、表面电阻值、密度、重量及供应商相应的出货检验报告、ROHS检测报告;4 .对于原材料的抽查应做到所抽查出来的材料应随机、全面和具有代表性;5 .对于检验不合格的材料,应及时将不合格材料样板交于组长处理,并通知供应商先不要下材料,待通知处理;6 .对于颜色不合格的材料,应将不良片材及不良片材成型的产品一同交于组长,供采购申请特采时参考用;7 .在得到不合材料相应的处
3、理通知时,应及时通知供应商相关信息;8 .对于验收合格的原材料,应在原材料的供应商标签上加盖清晰的uIQCPASSn章,除远纺供应商外,要求每一卷原材料都要盖。远纺供应商的PET材料要求每一卡板能看见标签的原材料都要加盖。9 .对于特采的原材料,应在原材料的供应商标签上加盖清晰的“特采”章,除远纺供应商外,要求每一卷原材料都要盖。远纺供应商的PET材料要求每一卡板能看见标签的原材料都要加盖。并在每一卡板用一张A4纸清晰、明确标明特采原因及处理方法。10 .应及时准确的做好来料检验记录;11 .所有来料的原材料都必须按照来料检查基准书要求与样板核对,如果样板遗失、损坏或没有样板应及时向工程部索取
4、;12 .经常与制程质检员沟通,了解原材料使用过程中发现的品质状况,并依所发现的问题在下批来料时有针对性的进行加严检验;;13 .对于制程中发现的属于原材料不良的原材料和半成品,应核实其不良项_作成4材料供应商、来料日期、材质、规格、重量、不良原因。14 .不同供应商的原材料和半成品应标识清楚,分开摆放,避免混淆。15 .所有来料检验用的工具、仪器应妥善保管,避免损坏、遗失;16 .每天所有的报表应在第二天的8:30前交到组长处。17 .对于工作过程中发现的品质异常状况无法单独及时、确准的做出判定的,应及时向组长报告,在组长的带领下解决问题。18 .对于在工作中遇到的各种问题,应以预防、解决品质问题,保证生产、品质满足客户需求为原则的态度,积极的寻找解决问题的方法,并注意工作的方式。19 .服从上级的工作安排,对于认为有困难的工作,应先服从,先尝试,先克服再提出工作中存在的困难。20 .工作过程中应积累品质控制数据和经验,提高自身工作能力,并能对品质工作开展提出积及建议。