工业生产的工艺危害分析详解.docx

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1、工业生产的工艺危害分析详解目录1 .序言22 .工业过程安全中的工艺危害33 .工艺危害的十个方面44 .工艺危害分析的作用55 .工艺危害分析的概念56 .导致工艺系统出现事故的情况67 .如何开展工艺危害分析71. 1.工艺危害分析的过程77. 2.明确工艺危害分析的工作范围77.3.组建工艺危害分析小组77.4.选择适当的分析方法87.4.1.检查清单法87.4.2.提问法(What-if)87.4.3.提问法/检查清单97.4.4.故障模式及效果分析(FMEA)97.4.5.危害与可操作性研究(HAZOP)97.4.6.事件树分析(ETA)与故障树分析(FTA)97.4.7.后果分析(

2、COnSeqUenCeAna1ysis)107.4.8.保护层分析(1OPA)107.5.收集、准备分析所需的资料(图纸和文件等)107.6.开展工艺危害分析117.7.编制工艺危害分析报告131. 8.跟踪落实所提出的建议措施137. 9.工艺危害分析的复审(ReVaIidatiOn)138.工艺危害分析常见的问题及对策148. 1.缺乏明确的工艺危害分析管理制度148. 2.工艺危害分析的质量不高148. 3.工艺危害分析报告不完整158. 4.工艺危害分析所提出的建议措施没有及时落实158. 5.加强职工安全教育168. 6.提升作业环境168. 7.加强工艺管理工艺178.1. 加强设

3、备管理设备的维护、保养179.总结：171 .序言在化工、制药、炼油和石化等流程工厂的生产活动中，一方面我们通过作业安全管理来减少作业过程中的人员伤害，如坠落伤害、进入受限空间内作业导致的伤害等等；另一方面，需要建立有效的工艺安全管理制度以避免灾难性的事故，如工业产品的大量泄漏及随之而来的有毒物质暴露伤害、火灾或爆炸等等。作业安全管理和工艺安全管理是实现工厂总体安全的不可或缺的两个方面。作业安全与作业人员的行为密切相关，作业过程是否安全在很大程度上取决于作业者的行为，例如是否按照安全要求执行作业任务和正确使用个人防护用品或设备；工艺安全则与工艺系统本身的特性密切相关，设计完善的工艺系统往往具有

4、较高的可靠性和安全性，反之，存在缺陷(即某种未控制的危害)的工艺系统，即使操作人员精心操作，也一样难免出现工艺安全事故。大多数工艺安全事故都有一个共同的特征，即“泄漏”，表现为工业产品泄漏或能量泄漏。因此，避免工艺安全事故的主要任务是防止工业产品和能量的意外泄漏。导致工业产品或能量泄漏的原因多种多样，多数是系统中存在的工艺危害起作用的结果。工艺危害分析(ProCeSSHaZardAnaIySiSPHA),也称过程危险分析，即将事故过程模拟分析，也就是在一个系列的假设前提下按理想的情况建立模型，将复杂的问题或现象用数学模型来描述，对事故的危险类别、出现条件、后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在

5、的危险性。过程危险分主要用来分析在泄漏、火灾、爆炸、中毒等常见的重大事故造成的热辐射、爆炸波、中毒等不同的化学危害。工艺危害是指工艺系统或相关设施中存在的化学或物理条件，它们有可能导致工业产品或能量泄漏，并进而导致人员伤害、财产损失或环境污染。通常，对于一个流程单元而言，工艺危害来自两个方面，即工业产品相关的危害和工艺流程本身具有的危害。例如，氢气具有易燃的特性，如果在工艺过程中使用氢气这种物质，也就需要接受其易燃的危害；又如，进行加氢反应时，不同的反应过程中采用不同的反应压力，当选择高压进行反应时，相对于低压反应而言，又增加了潜在超压的危害。工艺系统存在某种危害并不意味着马上就会出现事故。如

6、果工艺系统按照设计意图处于正常的生产状态，通常并不会发生工艺安全事故，反之，当工艺系统的运行“偏离”原本的设计意图时，就可能出现异常的工况、进而导致工业产品或能量泄漏，形成工艺安全事故。通常下列因素可能导致工艺系统偏离正常的工况：必机械设备故障，如管道破裂、设备穿孔等等；物工艺仪表故障，如液位计故障、在线分析仪故障等等；物公用工程故障，如意外停电、失去冷却水、失去仪表空气等等；因操作失误，如操作人员开错阀门、加错物料、遗忘操作步骤等等；名外部因素，如环境温度过高或过低、工艺设施遭受车辆撞击等等。以上这些因素可以是导致工艺安全事故的直接原因，但不是事故的根源；导致事故的根源往往是管理系统存在某方

7、面的缺陷。预防工艺安全事故的核心工作是危害识别，即开展工艺危害分析工作，以便采取适当的措施消除或控制所识别的危害，提升工艺系统的安全性。工艺危害分析(ProcessHazardAna1ysis,PHA)是一项工作任务，是一个正式的、有组织的工作过程，在此过程中，对工艺系统的危害加以辨识和分析、并书面记录消除或控制危害的措施。图1所示是工艺危害分析的基本步骤。2 图1工艺危害分析流程简图3 .工业过程安全中的工艺危害工业生产是一个高危行业，其生产过程是将原材料放入生产所需的装置和设备中，以化学方法为主，物理方法为辅，按既定工艺方法进行加工，最终生产出需要的工业业品。工业过程中的工艺危害是指工艺系

8、统或相关设施中存在的化学或物理条件，它们有可能导致工业产品或能量泄漏，并进而导致人员伤害、财产损失或环境污染。通常，对于一个流程单元而言，工艺危害来自两个方面，即工业产品相关的危害和工艺流程本身具有的危害。一是工业产品相关的危害。我国工业生产涉及的物料品种多、工艺差别大，而且具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，如原料药的合成，农药生产，硫磺制酸，染料生产、氯碱工业等等。例如，氢气具有易燃的特性，如果在工艺过程中使用氢气这种物质，也就需要接受其易燃的危害。随着我国经济快速发展，危险工业产品的生产使用量不断增加，工业过程中的安全问题控制成为首要问题。二是工艺流程本身具有的危害。在工业生产过程中

9、，由于工艺操作不当也会造成危害，例如，进行加氢反应时，不同的反应过程中采用不同的反应压力，当选择高压进行反应时，对于低压反应而言，又增加了潜在超压的危害。工艺系统存在某种危害并不意味着马上就会出现事故。如果工艺系统按照设计意图处于正常的生产状态，通常并不会发生工艺安全事故，反之，当工艺系统的运行“偏离”原本的设计意图时，就可能出现异常的工况，进而导致工业产品或能量泄漏，形成工艺安全事故。通常下列因素可能导致工艺系统偏离正常的工况：机械设备故障，如管道破裂、设备穿孔等；公用工程故障，如意外停电、失去冷却水、失去仪表空气等；操作失误，如操作人员开错阀门、加错物料、遗忘操作步骤等；外部因素，如环境温

10、度过高或过低、工艺设施遭受车辆撞击等。值得一提的是，以上这些因素通常是导致工艺安全事故的直接原因，但不是事故根源；导致事故的根源往往是管理系统存在某方面缺陷。4 .工艺危害的十个方面1）损害人体建康，甚至造成安全事故；2）毒化空气造成环境污染；3）污染水源;4）腐蚀设备;5）引起爆炸;6）造成火灾;7）毁坏建筑;8）增加消耗;9）危害农业;10）影响厂容。工艺危害分析是指生产工人利用生产工具和设备，对各种原料、材料、半成品进行加工或处理，最后使之成为成品的工作、方法、和技术。工艺危害分析是人们在劳动中积累起来并经总结的操作技术经验，也是生产工人和有关工程技术人员应遵守的技术规程。好的生产工艺是

11、生产低成本、高质量产品的前提和保证。5 .工艺危害分析的作用作业安全管理和工艺安全管理是实现工厂总体安全的不可或缺的两个方面。作业安全与作业人员的行为密切相关，作业过程是否安全在很大程度上取决于作业者的行为，例如1）是否按照安全要求执行作业任务和正确使用个人防护用品或设备；2）工艺安全则与工艺系统本身的特性密切相关，设计完善的工艺系统往往具有较高的可靠性和安全性，反之，存在缺陷（即某种未控制的危害）的工艺系统，即使操作人员精心操作，也一样难免出现工艺安全事故。大多数工艺安全事故都有一个共同的特征，即“泄漏”，表现为工业产品泄漏或能量泄漏。因此，避免工艺安全事故的主要任务是防止工业产品和能量的意

12、外泄漏。导致工业产品或能量泄漏的原因多种多样，多数是系统中存在的工艺危害起作用的结果。6 .工艺危害分析的概念工艺危害分析（PrOCeSSHazardAna1ysis-PHA）,也称过程危险分析，即将事故过程模拟分析，也就是在一个系列的假设前提下按理想的情况建立模型，将复杂的问题或现象用数学模型来描述，对事故的危险类别、出现条件、后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。过程危险分主要用来分析在泄漏、火灾、爆炸、中毒等常见的重大事故造成的热辐射、爆炸波、中毒等不同的化学危害。工艺危害是指工艺系统或相关设施中存在的化学或物理条件，它们有可能导致工业产品或能量泄漏，并进而导致人员伤害、财产损

13、失或环境污染。通常，对于一个流程单元而言，工艺危害来自两个方面，即工业产品相关的危害和工艺流程本身具有的危害。例如，氢气具有易燃的特性，如果在工艺过程中使用氢气这种物质，也就需要接受其易燃的危害；又如，进行加氢反应时，不同的反应过程中采用不同的反应压力，当选择高压进行反应时，相对于低压反应而言，又增加了潜在超压的危害。PHABP：ProcessHazardAna1ysis,简称PHA,指：工艺危害和风险分析。在化工企业中，其生产工艺的显著危害特点为：高温高压、易燃易爆炸。从而，其带来的典型危害有：火灾、爆炸及有毒性气体的释放。而PHA,即为：模拟化工生产过程，对可能导致的这几类危害进行建模分析

14、，将复杂的问题或现象用数字模型来描述，对于这些危害的类别、出现条件、后果等进行概略性地分析并提出对策，从而来使得危害发生的概率降低到预期的范围。在冶金企业中，其生产工艺的显著危害特点为：冶金工业生产中主要职业危害因素是高温、强辐射热、粉尘、氧化碳和噪声等。在建材企业中，其生产工艺的显著危害特点为：建材产品作业场所，能够造成职业病主要危害的因素包括粉尘、噪声、高温、有毒工业产品以及放射性物质等几个方面。PHA为PSM的核心要素，是通过一系列有组织的、系统性的、彻底的分析活动来发现、评估一个工艺过程的潜在危害，并且提出降低危害发生的措施。PHA的工作由一个小组完成，小组成员应具备工艺、设备、仪表、

15、电气的工程设计和操作维护的经验，以及需要有危害与风险评估、功能安全、HSE(Hea1th、Safety、EnVironment)方面的知识。常用的工艺危害分析方法有：Whatif检查表法、FEMA分析法、1oPA保护层分析、HAZOP分析等，其中HAZOP结合1oPA的分析方法已成为行业主流，相关辅助分析的职能软件也应运而生，告别传统复杂的EXCE1表格法，简单完成分析报告的标准化书写。7 .导致工艺系统出现事故的情况工艺系统存在某种危害并不意味着马上就会出现事故。如果工艺系统按照设计意图处于正常的生产状态，通常并不会发生工艺安全事故，反之，当工艺系统的运行“偏离”原本的设计意图时，就可能出现异常的工况、进而导致工业产品或能量泄漏，形成工艺安全事故。通常下列因素可能导致工艺系统偏离正常的工况：叼机械设备故障，如管道破裂、设备穿孔等等；%工艺仪表故障，如液位计故障、在线分析仪故障等等；公用工程故障，如意外停电、失去冷却水、失去仪表空气等等；因操作失误，如操作人员开错阀门、加错物料、遗忘操作步骤等等；於外部因素，如环境温度过高或过低、工艺设施遭受车辆撞击等等。以上这些因素可以是导致工艺安全事故的直接原因，但不是事故的根源；导致事故的根源往往是管理系统存在某方面的缺陷。预防工艺安全事故的核心工作是危害识别，即开展工艺危害分析工作，以便采取适当