石油化工设备常见泄漏点维修方法.docx

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1、石油化工设备常见泄漏点维修方法1泵轴常见泄漏维修方法故障现象故障原因处理方法进料或静压时泄漏密封端面损坏修理或更换动静环密封圈损坏更换损坏的密封圈动静环端面有异物清理密封腔体，去除异物；检查密封面是否损伤，若损伤则更换动、静环“V”形圈方向装反按正确方向重新装配动、静环密封面未完全贴合重新安装弹簧力不均更换弹簧密封端面与轴的垂直度不符合要求调整运转时经常性泄漏端面比压过大引起的密封端面变形减小压缩量摩擦热引起动、静环变形保证封液充足，密封辅助系统畅通摩擦副磨损修理或更换动、静环弹簧比压过小或封液压力不足增加端面比压密封圈老化、溶胀更换密封圈有方向性要求的弹簧其旋向不对更换弹簧动、静环与轴或轴套

2、间结垢或结晶，影响补偿密封面磨损清理安装密封圈处的轴或轴套配合面有划伤清理或更换划伤设备运转时周期性泄漏转子组件轴向窜动量过大调整，使轴向窜量符合要求，重新找正联轴节找正不好，造成周期性振动检查清洗叶轮转子不平衡叶轮及转子进行静、动平衡运转时突发性泄漏弹簧断裂更换弹簧防转销脱落重新装配封液不足，密封件损坏检查封液系统，更换密封件因结晶导致密封面损坏更换密封件，调整工艺停用一段时间再开动时发生泄漏端面比压过大，石墨环损坏减小比压，更换石墨环弹簧锈蚀更换弹簧故障现象故障原因处理方法弹簧卡死清洗或更换弹簧介质在摩擦副附近凝固或结晶检修2阀门泄漏维修阀门阀杆与填料压盖或压板之间泄漏的修复，通常可以通过

3、适当扭紧压盖或压板螺栓上的螺母消除泄漏。采用压盖直接压紧填料的阀门，需要注意两侧螺母应平衡扭紧。在上紧螺母的同时，应监测泄漏点，直到净检测值低于泄漏定义浓度。对于通过扭紧螺母无法消除泄漏的阀门，则需要退出阀门上下游物料，打开阀门填料压盖或压板（取出压套），检查并更换阀门填料或阀杆。3法兰、连接件泄漏维修法兰泄漏维修，首先应对称逐步扭紧螺栓螺母，同时检测泄漏点，直到净检测值低于泄漏定义浓度。通过扭紧螺栓螺母，无法消除泄漏，则需要退出法兰上下游物料，更换垫片。连接件泄漏维修，首先应适当扭紧螺帽。通过扭紧螺母，无法消除泄漏，则需要退出连接件上下游物料，在确保螺纹无损的前提下，重新缠绕密封生料带或涂抹密封胶，将螺母上紧。在扭转螺母过程中，软管不应联动而使螺母受到反向扭矩。4开口管线泄漏维修开口管线泄漏，首先应检查末端阀门是否关紧。在阀门关紧情况下，泄漏依然存在，则可以通过加装一道阀门或根据阀门、管线的末端实际状况安装盲板或丝堵。5泄压设备（安全阀）泄漏维修泄压设备（安全阀）泄漏维修，应切换到备用泄压设备（安全阀），检查整定压力、实际工况压力是否符合相关设计规范要求。拆下有问题的泄压设备，应由具有相关资质的机构检查、维修并重新设定整定压力。