裙楼钢板肋点支承玻璃幕墙施工专项方案.docx

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1、裙楼钢板肋点支承玻璃幕墙施工专项方案一、系统介绍1、系统说明幕墙位置：裙楼，1FH轴，1-4层系统形式：钢化中空玻璃+不锈钢玻璃夹板+25mm厚不锈钢板肋构成的钢板肋点支承玻璃幕墙体系。面板配置：二层以上为15+12A+15超白钢化中空玻璃（包含玻璃体范围内的顶部玻璃，玻璃采用10+12A+10+152PVB+10超白钢化夹胶中空玻璃），首层门斗为15m超白钢化玻璃，入口门采用12mm超白钢化玻璃自由门系统。肋配置25mm厚不锈钢板五金件：板缝交接部位设置不锈钢夹具，入口门拉手样式详以甲方及建筑师要求为准。不锈钢制品的表面处理方式由甲方及建筑师最终确认；2、系统大样图及标准节点图以QC-O1幕

2、墙大样图为例。钢板肋点支承玻璃幕墙大样图M2利幡NTWO-nkM52ggist1pi钢板肋点支承玻璃幕墙节点图MI.*USBM以祝.槐$115MI钢板肋点支承玻璃幕墙节点图二、施工措施钢板肋点支承玻璃幕墙系统的施工我司拟搭设双排脚手架进行安装施工，采用施工电梯和汽车吊进行材料的垂直运输。三、安装流程测量放线一脚手架搭设f结构修整安装f钢肋吊装一复测定位一驳接系统安装一玻璃面板安装f注胶四、具体施工工艺1、测量放线（I）测量放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的0.000标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的SOOO标高、建筑轴线设计图纸，所有资料必须齐备。通过测量放线的方法，确定钢结构支

3、撑所在线位的确切位置。（2）所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作2、脚手架搭设搭设双排架主要是为了对驳接系统和玻璃面板吊装配合，具体搭设要求见（脚手架搭设方案）。3、结构修整安装支座安装标高偏差不应大于3mm,水平方向不应大于5mm,相邻两根支座柱的距离偏差不应大于3mm,否则进行补正。4、钢肋吊装（1）吊装：钢肋运到工地后进行吊装，钢肋通过转接件与主体结构螺栓连接固定。（2）调整：本部分钢肋面积不大，在钢肋吊装完成后用经纬仪对结构的层垂直度进行校核，完成后报监理验收。5、驳接系统安装（1）驳接系统安装驳接式玻璃幕墙的性能气密

4、性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能,是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。（2）驳接座的安装在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装,对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm,对角线偏差小于5mm,用激光指向仪校准。（3）驳接爪的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm）,安装定位销。（4）驳接头的安装驳

5、接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩ION-m,在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。6、玻璃面板安装（1）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检，玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。（2）玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘

6、垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差,在每个控制单元内尺寸公差带为3mm.（3）玻璃安装质量应符合下述要求：两邻两玻璃面接缝高低差：1Omm上、下两块玻璃接缝水平偏差：1Omm左、右两块玻璃接缝水平偏差：1Omm玻璃外表面垂直接缝偏差：1omm玻璃外表面水平接缝偏差：1Omm玻璃外表面平整度：H20m,3.0mm胶缝宽度（与设计比）：1.5mm7、打胶工艺控制与检测（1）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。（2）打胶顺序是先上后下，先竖向后横向（3）打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。