2023版冶金行业企业安全生产标准化评定标准设施设备要求8个单元.docx

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1、附录1:冶金行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求附录I-YJ-I冶金行业炼铁单元设施、设备要求114厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开10铁口、渣口。115厂内各种操作室、值班室的设置，应遵守下列规定：1.1.5.1不宜设在常年最小频率风向的上风侧；11.5.2不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；I .1.5.3不应设在氧气、煤气管道上方。至氧气、煤气管道或其他易燃易爆气体、液体管道的水平净距和垂直净距，应符合GB6222和GB16912向有关规定。II 6总平面图

2、设计，应优先考虑厂内铁路、道路、消防车道、人行通道、疏散通道、管线等的走向，以及通廊、弃渣场的位置。11.7厂区建构筑物与铁路线路的距离，应符合GB4387、GB50603的有关规定。1.1.8炉台区域渣罐车、铁水罐车等特种车辆运输线应与清灰车等普车线分开。设备名称考评内容标准分值评分标准渣、铁线轨面标高应高于周围地坪标高。重罐及热罐，不应经过除尘器下方。渣罐、铁罐的停放线与走行线应分开。1.1.9厂内铁水采用汽车运输时，尽量减少铁水运输距离，道路宽度、净空、坡度应根据铁水运输车辆的尺寸、技术参数等进行核算后确定。厂外铁水运输应遵守交通管理部门的有关规定。1. 2一般规定12.1高炉工业蒸汽分

3、汽包、压缩空气分汽包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用，E符合GB/T150.150.4等国家有关压力容器的规定。I 2.2炼铁厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全护栏。所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。钢平台通道、走梯、走台等，均应设防护栏杆。钢直梯、钢斜梯、防护栏杆和钢平台的设置,应遵守GB4053.14053.3的规定。II 2.3天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。12.4楼梯、通道的出入口，应避开铁路和起重机运行频繁的地段；

4、否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警示标志。III .5不同介质的管线，应按照GB7231的规定标明不同的颜色，并注明称和流向。IV 2.6厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面之间的净空应符合GB50603、GB50030sGB50029xGB6222等相关规定。道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警示标志和防护设施，必要时还应有声光信号。煤气管道应架空敷设，严禁一氧化碳含量高于1道埋地铺设。煤气管道宜涂灰色，横跨道路的煤气管道应设防撞栏杆。12.7煤气区的作业应遵守GB6222的规定。煤气区域应悬挂醒目的警示在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险

5、的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两、10介质名0%的煤气管尔志O有一处不符合规定，扣1分。存在重大隐患的，为定级否决项，评审不予通过，评审不予通过。设备名称考评内容个出入口。大型高炉，宜设置通往各层平台的电梯。1.2.8煤气危险区域，包括高炉风口（及以上平台、热风炉操作平台、喷煤干燥炉、TRT、除尘器卸灰平台等易产生煤气泄漏而人员作业频率较高的区域，应也固定式一氧化碳监测报警装置。在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于1时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格；设施内一氧化碳含量高（大于5

6、0pp）或氧气含量低（小于应佩戴空舞嵋与顿娟避腐蟒酸酸器会.通往炉顶的各类入口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警示标志。1.2.10炉顶料罐用净煤气一次充压管道上宜安装排水器C1.2.11采用料车上料的高炉，栈桥与炉顶及卷扬机室之间应有走道相连。1.2.12检修期间设置的检修天井或检修孔，应有活动围栏和检修标志，非检修时间应盖好盖板。盖板禁止堆放物料、器具。1.2.13油库及油泵室的设置，应遵守GB50016的规定。油库及油泵设施。油质应定期检验并作好记录。油库周围，不应安装、修造电气设备。油库区应设避雷装置。1.2.14寒冷地区的油管和水管，应有防冻措施。12.15厂房内生产作业区域

7、和有关建筑物适当部位，应设置安全标志。安全标志包括危险场所和其他特定场所的安全标志，应符合GB2894的规定。1.2.16炼铁企业内的厂房、烟囱等高大建构筑物及易燃、易爆等危险设施，应按GB50057的规定设置防雷设施，并应定期检查，确保防雷设施完好。标准分值9.5%,作业19.5%）时室应有防火评分标准小计20二、矿槽、焦木及上料（10分）S2.1单料车的高炉料坑，料车至周围构筑物的距离应大于12m；大料车至周围构筑物的距离则应大于2.5m0料坑上面应有装料指示灯，料车缓冲挡木和坡度为1%3%的斜坡。料坑应安装能力足够的水泵，坑内应有、中型高炉料坑JZ设良有一处不符合规定，扣1分。设备名称考

8、评内容好的照明及配备通风除尘设施。料坑内应设有躲避危害的安全区域。料坑应设有两个出入口，出入口不应正对料车轨道。敞开的料坑应设围栏，上方无料仓的料坑应设防雨棚。2.2应制定清扫制度，清扫时不应向周围或带式输送机上乱扔杂物，同时应有防止二次扬尘的措施。2.3卷扬机室不应采用木结构，室内应留有检修场地，应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃，并应有良好的照明及通风设施。上料操作室应有空调和防火设施。2.4斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶的走梯。2.5运行中的料车和平衡车，不应乘人。在斜桥走梯上行走，不应靠近料车一侧。不应用料车运送氧气、乙快或其他易燃易爆品。2

9、.6料车及槽下粉矿、碎焦的卷扬机，其每条钢丝绳的安全系数应不小于丝绳定期检查和更新应按GB/T6067.1执行。料车应用两条钢丝绳牵引。27主卷扬机应有钢丝绳松驰保护和极限张力保护装置。料车应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置C2.8卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间。2.9炼铁企业应对槽上、槽下皮带机除铁器、取样机、振动筛等容易造成人身机械伤害和设备设施损坏的装备设施，细化安全管理和工程防护措施，确保人员安全。2.10料车应用两条钢丝绳牵引并应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。标准分值6,钢评分标准小计10三、高炉

10、系统（50分）31总体要求3.11炉前休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，不应设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口。31.2厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；也不应在氧气、煤气管道上方设置值班室.10有一处不符合规定，扣1分；存在以下重大事故隐患，均为定级否决项，评审不予通过，评审不予通过：（1）煤气生产、回收净化、加压考评内容3.13主要生产场所（出铁场、液压站、高压配电室、电气地下室、电缆夹层等）的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循建筑防火通用规范（55037）、钢铁冶金企业设计防火规范（GB50414）的规定。3.

11、1.4高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设备间有良好的通风。各单独设备（洗涤塔、除尘器等）间的净距不应少于2m,设备与建筑物间的净距不应少于3%遵照炼铁安全规程AQ2002等C315所有产尘设备和尘源点，应严格密闭，并设除尘系统；除尘收集的粉尘应采用密闭运输方式，避免二次扬尘。3.15吊运铁水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。遵照高温熔融金属吊运安全规程AQ7011.工贸行业重大隐患判定标准3.1.6高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用，应符合国家有关压力容器的规定。汽包的液位、压

12、力等参数准确显示在值班室。遵照4种设备安全法、GB6067.1-5起重机械安全规程、压力容器安全监察规程等等3.1.7高炉风口及以上平台，应设固定式一氧化碳监测报警装置。遵照炼铁安全规程AQ2002、工业企业煤气安全规程GB6222等等。3.18高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求。遵照炼铁安全规程AQ2002等3.1.9设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。遵照工贸行业重大隐患判定标准等标准分值GB寺评分标准混合、储存、使用设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室（含化验室）、交接班室、更衣室，未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。（2）可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位，未设

13、置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。（3）煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室（含化验室）、交接班室、更衣室等6类人员聚集场所、可能发生煤气泄漏积聚的场所和部位的现场固定式一氧化碳浓度监测报警装置实时数据，未接入24小时有人值守场所。3.2炉顶设备管理要求：3.2.1炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔；32.2应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气；3.2.3炉顶放散阀，应能在中控室或卷扬机室操作；3.2.4处理炉顶设备故障或清灰，应有专人监护。3.2.5钟式炉顶的炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均10有一

14、处不符合规定，扣1分；存在以下重大事故隐患，均为定级否决项，评审不予通过，评审不予通过：（1）炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力设计值。设备名称设备名称考评内容压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟。3.2.6无料钟炉顶温度应低于350,水冷齿轮箱温度应不高于70。料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。炉顶系统主要设备安全联锁，并符合安全规程的要求、标准分值评分标准（2）炉顶放散阀未与炉顶工作压力联锁。（3）炉顶放散阀的联锁放散压力设定值，超过设备设计压力值。3. 3炉体3.3 .1炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。

15、炉基水槽应保持畅通。3.4 .2风口、渣口及水套应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，应有各自的固定支撑。3.3.3高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口正上方。3.3.4为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。3.3.3应对整个炉体、炉基进行自动连续测温，结果应显示在中控室（值班室）。3.3.4汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定：3.3.4.1每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；3.3.4.2汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4th时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2th时，应装高、低水位警报;应引至值既甄化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；3.3.4.4汽化冷却应使用软水，水质应符合GB/T1576的规定。