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1、承德兆丰钢铁集团有限公司程序文件CDZF-CX-32 A版数据分析和持续改进控制程序受控状态: |受控|编制部门:办公室审核人:批准人:2013-5-28 批准2013-6-1 实施更改状态表版本号修改号修改条款修改页码批准人实施日期A版0发布李立新2013-6-1数据分析和持续改进控制程序1目的收集和分析适当的数据,以确保管理体系的适宜性、充分性和有效性,并识别可以实施的改进。2适用范围适用于公司对质量、安全、能源、环境等管理方面的数据进行收集、整理、分析、利用和持续改进的管理。3主要职责3. 1质监处负责各工序产品符合性、理化检测数据正确性方面的数据收集、分析和改进。3.2 设备处负责对钢
2、、材主要技术经济指标、过程工序能力等有关方面的数据进行收集、分析和改进。负责对生产计划执行情况等方面的有关数据收集、分析和改进。3.3 设备处负责设备、动力、测量数据准确性、自动化运行完好、故障等方面的有关数据收集、分析和改进。3.4 安全处、节能环保处负责对安全生产、环保方面的数据收集、分析和改进。3.6 各生产厂负责对产品质量符合性等方面有关的数据收集、分析和改进。4管理程序3.7 数据分析范围数据来源于体系、过程及产品的监视和测量活动,包括相关方的数据资料,主要包括:a)顾客满意程度;b)质量目标实施情况;c)工序产品、产成品的特性指标和趋势;d)能源消耗;e)有关供方供货业绩方面的数据
3、;f)安全、环保方面的数据;g)测量有关的数据;h)外部检测机构的结果及反馈。3.8 数据的收集和传递各单位按职责范围要求收集相关数据,并进行分析。收集的数据应准确、完整、全面地反映客观事实,并及时与相关单位沟通。数据的收集还应符合有关数理统计规定的要求。3.9 数据分析方法4.3.1为了寻找数据变化的规律性,通常采用统计方法。4. 3.2本公司基本统计方法的选择a)对于内、外部顾客满意程度一般采用调查表,由销售处负责按计划进行调查统计分析;b)对产品实现过程的监视和测量,由质监处组织相关分厂采用因果图、排列图、直方图等方法对产品质量特性进行数据分析,质监处负责对各分厂的过程能力指数进行监视和
4、测量,并采取相应的纠正和预防措施。3.10 据分析的利用4. 4.1各单位根据数据分析的结果,对顾客满意程度、供方业绩、目标、指标实施情况、产品符合性、管理体系的适宜性、有效性等进行评价,提出改进的机会,针对各个过程、活动的薄弱环节,形成措施,确定迅速解决与顾客相关问题的优先顺序,确定与顾客相关的关键趋势和相互关系以支持状况评审、决策和长期策划。各单位应当将数据与竞争对手和/或适用的基准(如预算)加以比较。4. 4. 2持续改进采用PDCA循环的方法,改进过程的步骤包括:a)识别过程中存在的问题,确定改进的原因;b)明确改进项目的目标或区域;c)策划过程改进计划和方法;d)实施改进;e)评价和
5、确认改进的有效性和效率;f)巩固有效性。4. 4.3在产品制造过程中,通过产品特性和工艺参数的控制,减少变差,不断提高产品实物质量。4. 4.4各单位根据需要确定改进的过程和活动并组织实施。4. 4. 5统计方法实施要求a)办公室负责组织对有关人员进行统计方法培训;b)正确使用统计方法,确保统计分析数据的科学、准确、真实。4. 4.6对统计方法适用性和有效性的判定a)是否降低了不符合(不合格)率,降低了损失;b)是否能为有关过程能力提供有效判定,以利于改进过程;c)是否提高了工作效果和工作效率,提高了管理水平和经济效益。4.5 各主管处室按职责范围组织实施数据分析和改进有效性的检查、评价。4.6 通过检查、评价对各单位所采用的数据分析和改进的效果,对适用性和有效性进行评定,改进过程中存在的问题,要求有关单位按不符合、纠正、纠正措施和预防措施控制程序进行整改。5相关文件不符合、纠正、纠正措施和预防措施控制程序