几种常用烟气脱硫技术经济性对比表.docx

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1、几种常用烟气脱硫技术经济性对比表脱硫工艺石灰石石膏湿法半干法干法电子束海水脱硫旋转喷雾式N1D法炉内喷钙尾部增湿法炉内干法喷钙烟气循环流化床装置容量机组容量不限100MW200MW200MW125MW200MW200MW机组容量不限技术成熟性成熟成熟成熟成熟成熟成熟不成熟成熟工艺原理利用石灰石粉料浆洗涤烟气,使石灰石与烟气中的S02反应生成亚硫酸钙,脱去烟气中的S02,再将亚硫酸钙氧化反应生成石膏。将生石灰制成石灰浆，将石灰浆喷入烟气中，使氢氧化钙与烟气中的S02反应生成亚硫酸钙，最后连同飞灰一起被除尘器收集，达到脱除烟气中S02的目的。将循环飞灰与石灰混合增湿后喷入除尘器入口烟道，与烟气中的

2、S02反应生成亚硫酸钙，再通过除尘器将捕集下来的终产物和未反应的吸收剂部分注入混合增湿装置，循环反应，达到脱除烟气中S02的目的。直接向炉膛喷入石灰石粉,在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的S02反应生成亚硫酸钙,最后连同飞灰一起被除尘器收集,达到脱除烟气中S02的目的。在尾部喷入水雾,增加氧化钙与烟气中的S02反应活性。直接向炉膛内喷入石灰石粉，在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的S02反应生成亚硫酸钙，最后连同飞灰一起被除尘器收集，达到脱除烟气中S02的目的。烟气经过吸收塔文丘里管与熟石灰充分混合脱硫后，再经再循环除尘器收集,大部分终产物和未反应的吸收剂返PI吸收塔循环反应,达到脱除烟

3、气中S02的目的。将烟气冷却到60左右，利用电子束辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再与加入的氨气反应生成硫酸铁和硝酸锈。收集硫酸钱和硝酸钱粉造粒制成复合肥。利用海水洗涤烟气吸收烟气中的S02气体。含硫量任何煤种2%V2%V2%V2%2%V2%90%吸收剂90%石灰石70%75%石灰90%石灰90%石灰石90%石灰石85%石灰99%液氨海水钙硫比1.031051.21.51.21.42.53.02.53.01.2“141.1副产品石膏CaS04,用于生产石膏板等亚硫酸钙，用于生产水泥、铺路等亚硫酸钙，用于生产水泥、铺路等亚硫酸钙,用于生产水泥、铺路等亚硫酸钙，用于生产水泥、铺路等亚硫酸钙,用于

4、生产水泥、铺路等硫酸铁、硝酸钱,生产更合肥硫酸盐，抛弃脱硫工艺石灰石-石膏湿法半干法干法电子束海水脱硫旋转喷雾式Nn)法炉内喷钙尾部噌湿法炉内干法喷钙烟气循环流化床电量消耗O.73%1.0%1.4%0.510%1.0%1(H.3%1.5%1.3%运行成本较低较高较高较低较低较高高较低废水排放少量无无无无无无无投资估计主要用于大机组，目前国产化率较高，单价下降较多，400500元/KW主要用于中小机组，单价较高，300400元/KW主要用于中小机组，单价较高，300350元/KW主要用于中小机组，单价较高，250400元/KW主要用于中小机组，单价较高，200300元/KW主要用于中小机组，单价

5、较高，300350元/KW技术尚处于试验阶段，1000元/KW机组容量不限，400500元/KW技术特点优点:工艺技术成熟可靠，应用最广,适用于所有煤种和所有机组;负荷适应性好;脱硫率高达99%；脱硫剂价廉易得;运行成本低;副产物石膏可综合利用，无二次污染；缺点:工艺流程复杂；初投资较高；有少量废水产生。优点：工艺流程简单；投资也较小。缺点：无大型机组成功应用业绩，国内仅有VIoOMW的试验装置；脱硫率较低；操作弹性较小；钙硫比高；运行成本高；副产物综合利用价值低。优点：工艺流程简单；投资也较小。缺点：无大型机组成功应用业绩；脱硫率较低；操作弹性较小；钙硫比高；运行成本高；副产物综合利用价值低

6、。优点:工艺流程简单；投资也较小。缺点：脱硫率较低；操作弹性较小；钙硫比高；运行成本高;副产物综合利用价值低：改造炉膛会导致锅炉效率降低。优点：工艺流程简单，投资也较小。缺点：脱硫率低；操作弹性较小；钙硫比高；运行成本高；副产物综合利用价值低；改造炉膛会导致锅炉效率降低。优点:工艺技术成熟可靠,脱硫率在所有干法和半干法工艺中最高;单塔烟气处理量也较大;负荷适应性好；钙利用率高；投资省;对吸收塔及其下游的设备、烟道和烟囱无防腐要求。缺点:对石灰纯度要求较高;副产物综合利用价值低。优点：能同时脱硫和脱氮；副产物是一种优良的复合肥；无废水产生。缺点：脱硫率较低；投资高；因工艺技术和设备元件不过关，大型机组应用较困难。优点：工艺技术成熟可靠，机组容量不限;脱硫率90%以上；工艺流程简单；投资省；运行成本低。缺点：受地域条件限制，只能用于沿海地区；只能适用于中、低硫煤种；有二次污染。