建筑项目砌筑工程砌体工程施工技术交底.docx

《建筑项目砌筑工程砌体工程施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑项目砌筑工程砌体工程施工技术交底.docx（9页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、建筑项目砌筑工程砌体工程施工技术交底技术交底卡编号工程名称交底日期施工单位某某建设集团有限公司交底名称砌筑工程交底提要砌体工程施工技术交底交底内容：1、施工准备1.1材料准备(1)砌块砌体结构工程使用的小砌块，应符合设计要求及现行国家标准普通棍凝土小型空心砌块GB8239.轻集料：混凝土小型空心砌块GB/T15229、蒸压加气混凝土砌块GB11968的规定。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于28d,蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%,加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为1mmo(2)钢筋本工程砌体结构使

2、用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准钢筋混凝土用钢部分：热轧光圆钢筋GB1499.钢筋混凝土用钢部分：热轧带肋钢筋GB1499.及冷拔低碳钢丝应用技术规程JG19的规定。钢筋在运输、堆放和使用中，不得锈蚀和损伤；应避免被泥、油或其他对钢筋有不利影响的物质所污染。钢筋应按不同生产厂家、牌号及规格分批验收，分别存放，且应设牌标识。(3)砌筑砂浆本工程所有砌筑砂浆皆选用预拌砂浆。1.2 机具准备施工电梯、搅拌机、钢筋调直、切断机、电锤、电锯、电刨、手推车、翻斗车等。1.3 技术准备(1)施工前，对施工图进行设计交底及图纸会审，并应形成会议纪要。(2)编制砌体结构工程施工方案，并应经监理单位审核批准

3、后组织实施。(3)施工前，应对现场道路、水电供给、材料供应及存放、机械设备、施工设施、安全防护、环保设施等进行检查。(4)确定构造柱位置：图纸仅仅给出了构造柱的布置原则，对构造柱的具体位置并未注明，为明确其具体位置，在施工前确定，并请设计单位确定。(5)管线综合布置：墙体砌筑过程中，需要预留各专业管线预留洞，预留位置准确与否，直接关系到设备安装工程质量，一旦位置不准确，后期剔凿，产生大量建筑垃圾，二次填补砌体工程质量也受到影响，在砌体工程施工前，需设计单位进行综合布线，确定管线的具体位置(业主方职责)。(6)电梯：为确保电梯预埋件设置位置有混凝土构件可以固定，需提前确定电梯型号，并由厂家提供预

4、埋件位置(业主方职责)。1.4作业条件(1)进场原材料的见证取样复验；(2)砌筑砂浆及混凝土配合比的设计；(3)砌块砌体应按设计及标准要求绘制排块图、节点组砌图；(4)检查砌筑施工操作人员的技能资格，并对操作人员进行技术、安全交底；(5)完成基槽、隐蔽工程、上道工序的验收，且经验收合格；(6)放线复核；(7)标志板、皮数杆设置；(8)施工方案要求砌筑的砌体样板已验收合格；(9)现场所用计量器具符合检定周期和检定标准规定。2、施工工艺流程及操作要点(依据砌体结构工程施工规范(GB50924-2014)2.1 施工工艺流程墙体砌筑施工工艺流程为：锚拉筋植筋、构造柱钢筋、预制构件T拉砖T砌筑第一步架

5、墙体拉砖T砌筑第二步架墙体支模、浇筑第一步架构造柱、圈梁、过梁拉砖T砌筑第三步架墙体T支模浇筑剩余部分构造柱T斜砖顶砌。2.2 植筋植筋操作工艺流程为：弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。请现场质检人员验线，合格后方可钻孔，锚拉筋定位位置如下图所示。钻孔：用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。钻孔直径与钻孔深度见下表：洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空

6、气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请现场质检员验收，合格后方可注胶。注胶：取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出箱包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢

7、筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。固化养护：在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。检测试验：在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。检测实验合格后就可进行下道工序。植筋工艺流程2.3 构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋主筋采用植筋方式与主体结构连接，箍筋绑扎在现场植筋胶固化后进行，构造柱主筋在每层顶部留一个搭接位置。2.4 预制构件预制本工程砌体工程所用的预制构件包括：门窗边预制混凝土块、预制过梁、消防箱洞口过梁、顶砌三角形预制块等。门边预制混凝土块分标准型号和

8、非标准型号两种，标准型号为200200300,非标准型号主要为较小的门垛部位，依据实际尺寸预制，门窗边每边安放3块，窗边每边2块。门窗边预制混凝土块模板配置量一层所需数量，一次浇筑一层数量的预制块，第二天拆模。门边混凝土块预制块模具洞口尺寸W1500的门窗过梁提前预制，1500的门窗过梁现场现浇，和构造柱相连的过梁采用现浇的方法，洞口宽度超过300的预留洞口均预制过梁。图纸设计中过梁高度有100、120、150、180、240几种，不便于施工，也不便于砌体排砖和灰缝布置，为提高工程质量，过梁高度统一为：一层过梁和圈梁全部现浇，根据皮数杆高度统一为150mm,二层及以上根据皮数杆高度统一为85m

9、mo按施工楼层，一次现浇一个楼层的预制过梁，预制过梁在砌体工程施工前提前7天预制，养护时间应大于7天。消防箱过梁预制时，对应消防箱报警系统预留穿线孔位置留置穿线孔洞。消防箱过梁中预留孔洞顶部斜砖顶砌部位预制标准60度交角的预制混凝土块。2.5卫生间防水砍台现浇根据砌体结构工程施工质量验收规范规定，卫生间防水坎台高度应大于150mm,结合本工程实际，卫生间防水砍台采用200mm高C20混凝土砍台，采用木模加方木定型梁夹子施工，如下图所示，卫生间坎台模板配置宽度同上部墙厚。2.6 拉砖根据砌体结构工程施工质量验收规范规定，蒸压加气混凝土砌块在砌筑前对砌筑面喷水湿润，使其相对含水率达到40%50%,

10、因此在拉砖前无需提前浇水，另外，根据该规范规定，加气混凝土砌块在堆放和运输中应防止雨淋，为达到要求，堆放场地应搭设防雨棚，堆放高度不应超过2米。为减少加气块破损率，要求拉加气块的车子必须是平斗车，不准用翻斗车运输。根据本工程结构总说明要求，东西主楼室内楼盖施工荷载为10KNm2,最大堆放高度为10/6=1.66m,因此，将室内堆放加气块最大高度控制在120Omm（堆放层数为4层）以内。为方便施工，加气块堆放位置位于每个房间中央位置，距离墙边5003200mm。2.7 墙体砌筑填充墙砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,且不应小于150mm。当不能满足时，在水平灰缝中应设置横向钢筋

11、或归钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小700mm。采用非专用粘结砂浆砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mmo砌筑时，应保证墙面大面墙的砌块为整块，非整块用于框架柱边，如有构造柱，应优先保证构造柱边为整块，非整块用于框架柱边，本工程砌体灰缝按照8mm控制，砌筑前应立皮数杆。走道墙应拉通线整体砌筑，为避免安装工程开洞剔凿墙体，走道墙体最上部预留2皮砖，待空调风管安装后补砌。门窗边设计无构造柱的，应安放预制混凝土块以便于门窗固定，安放数量为每边3块，窗边为每边2块。施工时丁字墙、转角墙应尽量整体砌筑，确实无法整体砌筑需要留槎时，应留置成斜槎，不准留直槎。消防箱

12、、防排烟预留洞口、空调、桥架预留洞口在砌筑时预留，各类预留洞口预留尺寸控制标准如下：砌筑过程中各专业安装单位应跟随砌体施工做好预留和预埋工作。墙体砌筑每步高度为12001500mm,第二步、第三步墙体砌筑时，采用门式脚手架，脚手架上最大堆放砌块数量为2层，墙体上面不留脚手眼。因外墙宽度较窄，砌筑时最大砌筑高度不应大于1200mm,砌筑后应尽快支模加设临时支撑固定。竖向风井、废气井道墙体砌筑时，应整体砌筑，内壁应随砌随粉，保证其密闭性能，底层留设清扫口，待整体砌筑完成后封闭。墙体砌筑时，构造柱应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm,高度不应超过300mm,马牙槎应先退后进，对称砌筑；预留拉

13、结筋规格、尺寸、数量、位置应准确，拉结筋每隔50Omm设206,通长设置，施工中不得随意弯折。2.8 二次结构模板构造柱模板：每层构造柱分两次浇筑，最大浇筑高度为2400mmo构造柱模板采用厚度13.5mm的木胶合板模板，40、80方木作为次龙骨，048双钢管作为主龙骨，014对拉螺栓加固，为保证其严密性，对拉螺栓间距确定为300mm。构造柱模板支模前，在构造柱马牙槎部位粘贴海绵胶带防止漏桨。现浇圈梁、过梁模板支模方法如下图所示，其中模板为厚度13.5mm的木胶合板模板，卡模板的卡具为采用废旧模板加工制作，尺寸如下图所示，卡具间距控制不大于300mm。支模前墙体上粘贴海绵胶带防止漏桨。2.9

14、二次结构混凝土浇筑二次结构混凝土均采用预拌混凝土。设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇筑构造柱混凝土的顺序施工。浇筑混凝土前应将砖砌体与模板浇水润湿，并清理模板内残留的杂物。构造柱混凝土可分段浇筑，每段高度不宜大于2m。浇筑构造柱混凝土时，应采用小型插入式振动棒边浇筑边振捣的方法。混凝土运输采用翻斗车、升降机运输，插入式振动棒振捣，浇筑后24小时后拆模，覆盖薄膜养护不少于7天。混凝土浇筑后，应对表面粘贴的海绵胶带进行清理。2.10 斜砖顶砌根据砌体结构工程施工质量验收规范规定，加气混凝土砌块顶部的斜砖顶砌需在加气混凝土砌块墙体砌筑后14天以后进行。斜砖顶砌角度为4560度，每道墙体中间部

15、位采用现场预制的三角形砌块补砌，斜砖补砌要求灰缝饱满，补砌挤紧。3、质标准(依据GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范)3.1 配筋砌体工程3.1.1 一般规定(1)施工配筋小砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆砌筑，专用小砌块灌孔混凝土浇筑芯柱。(2)设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。3.1.2 主控项目(1)钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能复试试验报告、隐蔽工程记录。(2)构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：每检验批砌体，试块不应少于1组，验收批砌体试块不得少于3组。检验方法：检查混凝土和砂浆试块试验报告。(3)构造柱与墙体的连接应符合下列规定：一是墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm,高度不应超过300mm,马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；二是预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结钢筋应沿墙高每隔50Omm设置拉结钢筋，伸入墙内不宜小于600mm,钢筋的竖向移位不应超过100mm,且竖向移位每一构造柱不得超过2处；三是施工中不得