CA6140车床滤油器体工艺设计说明书.docx

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1、目录第一章：零件的工艺性分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析21.3 零件的生产类型3第二章：零件毛坯的设计32. 1选择毛坯32. 2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定32. 3确定毛坯尺寸42.4设计毛坯图5第三章：机械加工工艺规程设计63.1定位基准的选择63. 2零件表面加工方法的选择63. 3拟订工艺路线73. 4选择加工设备与工艺装备73. 5确定工序尺寸8第一章：零件的工艺性分析1.1 零件的作用CA6140车床滤油器体”如图1所示。它位于车床主面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个048h6的外圆柱面，用于与主轴

2、箱以基轴制形式联接。全部倒角1x45CA6140车床滤油器体零件图1.2 零件的工艺分析“CA6140车床滤油器体”的各表面：(1)、零件的左端面(用于精基准加工其他表面)；(2)、螺栓孔3-09 (用于联接车床主轴箱，起固定作用);(3)、中心孔”38 (用于过滤及缓冲油液)；(4)、进出油孔2-011 (用于联接进出油装备，流通油液);(5)、外圆柱面048h6 (用于与车床主轴箱联接)。各表面的相互精度要求有:(6)、外圆柱面48h6为基轴制联接，尺寸精度为IT6；(7)、其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为 IT14o1.3 零件的生产类型依设计题目知：Q m=80

3、00件/年；结合生产实际，备品率。和废品率夕可以取为。二3沆夕二0. 5机 由此可得，该零件的生产纲领 N=QM(l+a )(1+B )=800X(l+3%)( 1+0. 5%)=8281件/年，CA6140车床滤油器体的质量为1. 1kg,查3页表1-3可知其属轻型零件，生产类型为大批量生产。第二章：零件毛坯的设计2.1选择毛坯根据生产纲领可知，CA6140滤油器体属中大批量生产，零件形状为非全圆柱体，可选零件材料为灰口铸铁，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。2. 2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定(1)、求最大

4、轮廓尺寸根据零件图轮廓尺寸，可知，CA6140滤油器体最大轮廓尺寸为102mm。(2)、选取公差等级CT铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查23页表27得,公差等级CT范围是812级，取为10级。(3)、求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,查24页表2-3得,公差带相对与基本尺寸对称分布。(4)、求机械加工余量等级铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查25页表2-5得，机械加工余量等级范围是EG级，取为F级。、(5)、求RAM (要求的机械加工余量)44对所有的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸102nl%机械加工余量等级为F级，查24页表2-4得RAM数值为1. 5

5、mm。2. 3确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra2L 6m。Ra1.6/Zm,因此这些表面的毛坯尺寸，需要将零件的尺寸加上余量值即可。零件上孔3-9和进出有口尺寸较小，铸成实心；A面为单侧加工,R=F+RMA+CT/2= 102+1. 5 + 3. 6/2= 105. 3mm。038 盲孔属内腔加工,根据零件分析，0 38深度为 65不变，径向为R=F-RMA-CT/2=38-2xl. 5-2. 6/2=33. 7mm, 030 盲孔属内腔，且此孔为非配合孔，用钻床车忽出即可，所以030盲孔铸成实心。048h6外圆柱面的加工，即 R=F+RMA+CT/2=48+2xl.

6、 5+2. 8/2=52. 4mm如图2所示，由于038孔的深度和三角形台阶肩宽度的余量和A面余量有关，A面增量a=105.3-102=3.3川用；所以38孔的毛坯深度=65+3. 3=68. 3mm;三角形台阶肩宽度=34+3. 3=37. 3mm。图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见表1所示。表1： CA6140车床滤油器体毛坯(铸件)尺寸。单位：mmo项目A面。38径向。38轴向。48径向三角肩宽3-492H”0公差等级CT1010101010加工面基本尺寸10238654834铸件尺寸公差3.62.6同A面2.8同A面机械加工余量等级FF同A面F同A面R

7、MA1.51.5同A面1. 5同A面毛坏基本尺寸105.333.768.352.437. 30002. 4设计毛坯图确定圆角半径外圆角半径内圆角半径 R=lmni;以上所取圆角半径数值能保证各表面的加工余量。(2)、确定拔模斜度本铸件最大尺寸为h=105. 3mm,属25、500mm的铸件，所以查表，取拔模斜度为1： 20o确定分型面由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。(4)、确定毛坯的热处理方式灰铸铁滤油器毛坯铸造后应安排人工时效，温度500。550,进行消除残余应力，从何改善加工性。毛坏图如下所示:68.3105.3第三章：机械加工工艺规程设计3.1 定位基准的选择本零

8、件是不规则多孔零件体，其左端面是设计基准(亦是装配基准和测量基准)，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。在加工中还可遵循“互为基准”的原则，重复加工38孔和048外圆柱面，使其中心线重合度较高，减小圆跳动度。3.2 零件表面加工方法的选择本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为HT15-33o以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下：(1)、左端面左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为Ral.6巴加工方法为先车后磨。(2) 038mm 内孔未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度

9、为Ra6.34% 由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔再钱孔即可达到要求。(3)、3-9 孔未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.32,只需用09nlm麻花钻直接在其位置钻孔即可。(4)、,48外圆柱面公差等级为IT6,表面粗糙度为Ral.6,加工方法可采用粗车精车精磨。(5)、进出油孔(2-11)这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先惚沉头孔，然后在其位置钻11孔，接着扩孔到16深18mm,最后攻丝M18o3. 3拟订工艺路线制定工艺路线的出发点，应

10、当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。工艺路线方案1铸造毛坯2人工时效热处理3车粗车左端面及内孔4车粗车48外圆及退刀槽5车精车中48外圆6磨端面磨左端面7钻孔钻左侧面油孔8钻孔钻右端面油孔9钳工攻丝10去毛刺11磨磨外圆12去毛刺13入库清洗，防锈，入库3. 4选择加工设备与工艺装备(1)、选择机床根据不同的工序选择机床。工序1.

11、 2属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。工序3粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备一般最常用CA6140型卧式车床加工。工序4粗车048外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择CA6140最经济。工序5精车048外圆，选用CA6140进行加工。工序6磨左端面，表面粗糙度Rai. 6mm,没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。工序7. 8加工进(出)油口孔，选用摇臂钻床进行加工。(2)选择刀具根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序一般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速

12、钢。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。在钻床上机加工的工序麻花钻，惚头钻，倒孔钻等。3.5确定工序尺寸根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：“CA6140车床滤油器体”零件材料为灰口铸铁，硬度HB207233,毛坯的重量约为1. 1千克。生产类型为中批或大批，采用机械砂型铸造毛坯。(1)、确定圆柱面的工序尺寸038,如0, Ml, 3-09由于无特殊加工精度等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。外圆柱面.46h6和046

13、：046粗糙度为Ra6. 3,精度等级为IT14,考虑其长度为14n)ni,因为砂型铸造等级为IT14左右，能满足加工需求，因此直接铸造成型。,48h6所需精度要求高，需进行粗车一精车一精磨。精车此时直径余量为0.9mm,精磨此时直径余量为0.1mm, 剩下的粗车时直径余量为52. 4-048-0.9=3. 4mm,能满足加工要求，考虑48h6长度为40,精度等级为14,由铸造直接完成。48h6的外圆柱面的加工余量表如下。表3 : 048h6外圆柱面的加工工序尺寸(单位：mm)工序名称工序双边余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精磨0. 1IT6(0-0.016)048016精车0. 9IT7(0-0.025)“48. 1048.1?0 025粗车3. 4IT11 (0-0. 160)049网9幻6。毛坯F(0-3. 6)052. 4姬 2.4 1.8(2)确定轴向工序尺寸L2工序尺寸按L1的工序尺寸确定。粗车余量为2.8mm,工序尺寸为102.5mm,粗糙度精度为Ra6.3；精磨端面余量为0. 5mm,工序尺寸为102mm,粗糙度为Rai. 6。L3和L4由铸造直接完成，L3=40mm, L4=14mmoL6由钩030孔工序一次加工,L6=70mmoL5由第一次扩38孔完成，L5=65mmo综合上述，加工的工序尺寸如表4所示。表4：各加工工序的工序尺寸工序工位工位尺寸I铸造毛