工艺安全管理课件.docx

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1、工艺安全管理课件一、原料管理：1、 原料水分：综合入炉3.8%O否则会造成塌料等炉况波动。下雨下雪要苫布覆盖，块矿利用场地充分晾晒，籽矿烧结。2、 原料粒度：综合入炉粒度10毫米以下不得大于5%o否则会造成塌料等炉况波动。案例1：2014年冬季，因原料水分较大，炉子塌料频繁，那段时间，我们采取了降负荷生产，太高的功率可能会形成大塌料，继而带来安全隐患。案例2：2011年十五公司某段时间，原料粉末大，炉子塌料，打筋片，炉况恶化，恶化的炉况本身就增加了安全风险。二、冶炼工艺管理：1、 碱度控制：正常碱度为0.6-0.8,具体高低要根据炉况适时调整,碱度太低，炉渣发粘，出炉排渣不畅，导致电极上抬，炉

2、膛温度高，设备工作和环境恶劣，炉压不好调节，除尘压力大，情况严重会塌料频繁，如若大塌料，再遇炉内有漏水情况，会带来极大的安全隐患；碱度过高，炉渣太稀，渣量变大，出炉流速太大，出铁口容易烧坏，炉眼不好堵，会给炉前带来安全隐患。案例1：2010年EJM发生大塌料，防爆空全部打开，炉门全部冲开，通红的炉渣飞出15米开外，太大的压力，喷出的火焰把水电缆外皮全部烧掉，有极大的安全隐患。当炉料中配炭量过大时，炉料电阻减小，导电性增强，使电极上抬，焦炭层增厚、焦炭层部位上移。因而炉膛熔池缩小，刺火、塌料现象增多，起初合金硅含量增高，炉口的外观现象和硅铁还原剂过剩相似。这种现象持续下去，则会由于电极插入深度不

3、够使高温区上移，炉口的温度升高使电极进一步上抬，炉内刺火、塌料严重，进而炉底温度降低，SI02不能充分还原，合金硅下降，同时出铁排渣不畅，煤气压力升高且不稳定，炉况恶化，安全风险增加；配炭量不足时，焦炭层变薄，电极插得深，负荷给不足，跑镒高，渣量大，流速大，容易发生铁水冲出包外，堵不上眼等安全风险。3、 电极管理（1）、自焙电极的制作自焙电极由电机壳和电极糊构成。电极壳筋片3毫米，外壳2.5毫米，7字筋板合计8毫米，一节电极壳高1.5米。电极糊是由固体碳素材料和黏结材料组成。固体碳素材料有无烟煤、冶金焦、石油焦、沥青焦及碎石墨电极；黏结材料有沥青和煤焦油，加入煤焦油是为了调整软化点。电极糊中的

4、黏结剂在烧结过程中分解成挥发物排出，残炭转变为坚固的焦炭网，起焦结作用，使电极成为坚硬的整体。黏结剂的软化点影响电极的焙烧过程。软化点高，不易烧结，软化点低，则过早烧结。标糊软化点65度左右，而封闭糊在57度左右。黏结剂配量要适当，过少黏结性不够，出现过早烧结，过多电极不易烧结，会出现固体颗粒和黏结剂分层现象，而出现电极事故。通常黏结剂的加入量为固体颗粒的20%-24%.电极糊的配方要考虑各种固体材料的配比、粒度组成、黏结剂的软化点和加入量。标糊用冶金焦，而封闭糊用石油焦和沥青焦。两种电极糊中无烟煤的配入量大于50%o无烟煤的粒度要小于20毫米,焦炭粒度小于0.75毫米的占45%-85%,为增

5、加电极的导电性和导热性，适当配入石墨碎。固体中大颗粒的平均粒度为小颗粒的10倍以上，混合料中的小颗粒应为50%.60%,控制粒度组成是为了得到致密、强度高和导电性号的自焙电极。生产的电极糊，在堆放、储存、运输和使用过程中，严禁被雨淋或混入灰尘等杂质。（2）、自焙电极的烧结电极糊的热量来源三个方面：电流通过电极本身所产生的电阻热,Q=1.0052RT,电极热端的传到热，炉口的辐射热和气流的传导热。三种热源电流产生的传到热是主要的，对于封闭炉，几乎无第三种热源。所以碳素材料要用导电性和导热性号的石油焦、沥青焦和碎石墨块，并控制低的软化点，借以提高烧结速度。自焙电极的烧结过程是随着温度的升高，黏结剂

6、逐渐分解排出挥发物的过程。第一阶段：室温至200度。电极糊由块状融化，此间，仅其中的水分和低沸点的成分开始会发。第二阶段：200-600度。此间已全部融化的液态电极糊中的黏结剂全部开始分解、气化，排出挥发物，尤其在400度左右进行的更为激烈，电极糊由可塑性状态逐渐变为固态。第三阶段：600-800度。此时少量的残余挥发物继续挥发，经过4-8小时，电极烧结基本结束。(3)、添加电极糊电极糊存放要保持洁净，如表面有灰尘或泥土要除掉。糊柱高度与电极直径有关。糊柱太高，电极糊粗细颗粒易分层，或因压力大胀坏电机壳，或因自重大引发电极下滑；糊柱太低，则压力小，填充性差，难以得到致密的电极，严重时使电极糊上下烧结不上。糊柱高度的控制，冬季比夏季低些。(4)、电极的下放在冶炼的过程中电极的工作短应保证一定的长度，并且其消耗速度与焙烧速度相适应，这样就需按一定的间隔时间和一定的长度下放电极，使电极处于正常的工作状态。然而实际并非如此，由于操作上的某些原因，电极埋入料中过浅，不能按规定的时间下放电极时，易引起电极的过烧，相反，电极埋入料中过深，电极焙烧跟不上，易发生漏糊和软断事故。所以，不能忽视冶炼操作对电极正常烧结的影响，保证正常的冶炼操作，有助于电极正常的工作状态。(5)、电极事故过早烧结，悬糊(糊块大，糊表面温度低，冬季或新开炉)，漏糊，软断，硬断。