VAV变风量空调系统调试方案.docx

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1、6. 1.6春季过渡模式、秋季过渡模式的划分256.1. 7采用等效温度和区域控制法266.1.8能源管理系统的应用266. 2变风量空调系统监控271. 2.1变风量空调系统(VAV)的特点272. 2.2本项目的VAV空调系统的构成276. 2.3楼层VAV末端监控系统287. 2.4前端：VAV空调机组监控内容308. 2.5VAV空调机组的控制309. 2.6变风量空调机组其他控制策略331调试组织设计单位调试验收方案建设（总承包）单位综合机电承包单位监理单位设备厂家调试指挥小组弱电专业单位消防专业单位其他相关专业单位综合机电专业BA专业单位2 .调试内容VAV变风量系统调试;相关BA

2、系统调试；3 .调试计划1） VAVBox单机调试：2017年10月15日2017年11月20日2） VAV设备单机调试试运转：2017年11月21日2017年11月30日3）各种运行模式调试：2017年12月1日2017年12月15日4 ）BA+VAV联动调试：2017年12月16B2017年12月31日5 .调试验收步骤调试按三阶段进行，涉及多家施工单位和设备供应商，分阶段进行将有利于整体调试的有序开展：第一阶段：水源及电源供给：将水源送至总阀门，排水畅通；电源送至配电间，再送至分空调动力配电箱柜。第二阶段：先单机、运行模式调试，后联动调试。第三阶段：调试综合效果检测、验收。6 .调试方案

3、6.1 准备工作及要求6.1.1 材料设备要求a）对各种管材、型材与铁件的材质、规格、型号、外观检查，应符合设计规定。b）对工程中使用的线缆规格、型号核对，应符合设计规定，电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰，对线缆特性进行测试，并应有产品合格证。c）对设备进行检查，外观、型号、仪表量程应符合设计规定，并应有产品合格证。d）工程使用的电缆规格、型号应符合设计规定，电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰，对电缆特性进行测试，并应有产品合格证。6.1.2 主要机具a）克丝钳、一字改锥、十字改锥、电工刀、尖嘴钳、剥线钳。b）万用表、兆欧表、高凳、升降车（或临时搭架子）、工具袋等。c）校验仪器：数字电压表、

4、数字电流表、电阻箱、电源发生器等等。6.1.3 作业条件a）土建装修及浆活全部完毕。b）机柜的基础槽钢设置完毕。c）预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。d）设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。6.1.4 操作工艺a）机柜安装：机柜安装应牢固；各种零件齐全，漆面完好，标志清晰；水平、垂直度b）应符合规定；架前、架后流有一定距离。c）机柜安装：各垂直误差不应大于3mm,底座水平误差不应大于2mm；接线端子各种标志应齐全。d）桥架、槽道、钢管、接地体安装应符合各自的要求。e）缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符；缆线布放应平直、不扭绞、打圈；缆线两端应有标签；各

5、种缆线按要求分开敷设，并应有冗余。f）暗敷设电缆的敷设管道两端应有标志；管道内应无阻挡，并有引线或拉线；直线管道的利用率应为50%-60%,弯管道为40%-50%og）对附设完的电缆接线前要逐个回路进行检查核对。h）缆线终端应有标签，接线无误，接触良好，缆线中间不得产生接头现象，符合系统设计要求。1） BAS系统中的中央操作站与现场控制器DDC及现场控制器之间采用截面积为1.0平方mm的RVVP聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电缆或DJYP2V计算机专用通讯电缆。DDC与现场控制设备如传感器、阀门之间的控制电缆，一般采用1O平方毫米聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电缆，是否采用软线或屏蔽线应根据设

6、备而定。j）每台DDC的输入输出接口数量与种类应与所控制的设备要求相适应，并留有10%T5%的余量。k）应由变配电所引出专用回路向中央控制室供电；应设不间断电源（UPS）装置，并考虑容量。1）系统的静态调试m）系统的联调投运，系统指标符合设计要求。n）工程竣工验收。6.1.5 成品保护a）安装敷设电缆、电线时，不得损坏建筑物，并注意保持墙面的整洁。b）安装设备及敷设电缆时，不应损坏龙骨和吊顶。C）修补浆活时，不得把器件表面弄脏，并防止水进入部件内。使用高凳或搬运物件时，不得碰撞墙面和门窗等。6.2 变风量末端的调试方案6.2.1 变风量末端及末端控制器的调试程序6.2.26.2.3 调试步骤1

7、）检查末端设备的连接是否正确末端设备的连接主要是指风管与末端进口、末端与出口静压箱（或风管）、电加热器以及各控制器、执行器和电路的接线是否正确。上述工作严格按照图纸进行检查。2）确定末端控制器单元的工作程序变风量末端根据不同的型式、不同的使用区域、不同的附件配置以及不同的使用要求均会对应不同的工作程序，各自控厂商对该部分程序均有详细的介绍和严格的定义，如果是采用不同于已有固化程序的工作模式需要进行二次开发。3）确定末端控制器单元在系统中工作的地址根据系统调试的统一定义对各个末端的工作地址进行编码，地址名称简单易记，且有明显规律可循，以便于系统调试中对末端的定位和访问。4）确定与末端控制器单元相

8、配合工作的VAV箱的尺寸及大小如果末端设备在出厂前已经过参数整定，该步骤无需在现场进行。如果在现场进行设定，仅需根据末端设备提供商所提供的设备一次风入口尺寸，输入到相应的控制程序中即可。5）根据VAV箱的设计最大最小风量设定末端控制器单元参数与之相匹配。本步骤是让控制器识别其工作的上下限位置，进而改变执行器的工作方向，实现对风阀的调节。6）修正阀位从全开至全关所需的时间进行本步骤时需注意风阀安装位置与风阀执行器位置是否相统一，避免阀位不同步甚至反装。让风阀自动启闭几次，在最大、最小风量限值内逐步修正动作时间。7）根据实际需要修改供冷或供热模式的转换时间末端使用要求会因区域、季节或其他个性化的要

9、求而不同，那么供冷、供热模式的转变或者部件启停等需要按照特定条件进行“发生”，这里的特定条件需要根据系统的控制方式而进行调整，本工程VAV系统是单冷+末端再热，即末端也是相应控制程序和“发生”条件。8）用流量罩实测此VAV箱各风口的风量与末端控制器单元实测风量比较，确定流量因子。本步骤即是所谓的现场精整定，此时的风量是综合了现场真实的变风量末段入口压力、送风至各风口的压降的真实风量，是真正体现变风量末端调节功能的重要一环，其重要性甚至高于在工厂的参数整定。流量因子因不同的厂家、不同的末端而不同，是个与实际阻力情况和产品结构相关的系数，也是难以预知的一个量，因此该步骤工作是项重要的基础工作。9）

10、系统整体运行测试：工作模式是否正确，风量变化是否符合房间负荷变化而变化。10）结合系统调试，检验各末端送风调节的正确性；并检验在系统模式转换时，末端是否正确动作。6.3 变风量末端的标定方案D变风量末端标定装置图a）风量标定在风量标定时，按照技术参数表规定的风量、静压工况进行标定。标定时，对不同末端按下述方法进行：调节静压控制装置，使静压达到要求静压，测定机组的风量，对控制器的读数进行校准，参数输入控制器内；风量测量设备采用喷嘴流量测量方式，通过喷嘴吼部的风速应为1535ms0末端风量的标定采用图一的装置b)一次风最小入口静压测量变风量末端装置的一次风最小工作压力测试装置图按照图一规定，风阀处

11、于全开状态。图一c)末端的噪声测试末端的噪声测试值仅为末端本身产生的噪声，不允许使用降低噪声的附件。变风量末端的出口噪声测试，采用测试装置按照图二规定。内信10体CtM.nV4*J*Omm外KMM八向快3小件rtU2mmM.M.WBM*O.岫板和人北N小15m图二变风量末端的辐射噪声测试，采用测试装置按照图三规定。图三2）变风量末端标定程序程序、内容F图为变风量末端标定程序图o开她MmM3e4Vmok%xm1X铲二*WWRWM二Wm,?上柒KiMW*香-FWMH一wX.5dkrou*苓0M黑,TSfka）标准工况入口条件：标准入口管段（5倍以上直管段）适用设备类型：单风道VAV变风量箱/恒风量

12、箱单风道VAV变风量箱/恒风量箱+热水盘管（单排、双排）单风道VAV变风量箱/恒风量箱+电加热盘管b）标定程序记录待标定设备序列号和相关参数，使用对应尺寸标准连接件将单风道VAV变风量箱/恒风量箱连接到标准测试台。用密封胶将连接部分密封。闭合风机、变频器电源，低频启动风机，连接单风道VAV变风量箱/恒风量箱电源。将单风道VAV变风量箱/恒风量箱设定至测试状态，填写测试记录相关内容。调整风机变频器频率，观察喷嘴测量段对应流量数据，待流量数据稳定在测试工况点后开始记录。记录单风道VAV变风量箱/恒风量箱入口静压、出口静压和风量测量值等参数。调整送风机频率，使得系统送风量分别稳定在其他测试工况点。

13、记录各个单风道VAV变风量箱/恒风量箱入口静压、出口静压和风量测定值等参数。 整理测试数据，绘制压差一风量曲线和流量对照表，计算流量修正系数。 打印测试报告，曲线。 检查测试记录，核定无误。 测试人签字，测试报告存档，出具产品合格证书。 切断风机电源，切断变频器电源，切断变风量末端电源。 单风道VAV变风量箱/恒风量箱设备连接件拆除。 单风道VAV变风量箱/恒风量箱装箱。c）非标准工况入口条件：非标准入口管段（90度直角转弯连接）适用设备类型：单风道VAV变风量箱/恒风量箱单风道VAV变风量箱/恒风量箱+热水盘管（单排、双排）单风道VAV变风量箱/恒风量箱+电加热盘管d）标定步骤 记录待标定设

14、备序列号和相关参数，使用对应尺寸非标准连接件将单风道VAV变风量箱/恒风量箱连接到标准测试台。 用密封胶将连接部分密封。 闭合风机、变频器电源，低频启动风机，连接单风道VAV变风量箱/恒风量箱电源。 将单风道VAV变风量箱/恒风量箱设定至测试状态，填写测试记录相关内容。 调整风机变频器频率，观察喷嘴测量段对应流量数据，待流量数据稳定在测试工况点后开始记录。 记录单风道VAV变风量箱/恒风量箱入口静压、出口静压和风量测量值等参数。 调整送风机频率，使得系统送风量分别稳定在其他测试工况点。 记录各个单风道VAV变风量箱/恒风量箱入口静压、出口静压和风量测定值等参数。 整理测试数据，绘制压差一风量曲

15、线和流量对照表，计算流量修正系数。 印测试报告，曲线。 检查测试记录，核定无误。 测试人签字，测试报告存档，出具产品合格证书。 切断风机电源，切断变频器电源，切断单风道VAV变风量箱/恒风量箱电源。 单风道VAV变风量箱/恒风量箱设备连接件拆除。 单风道VAV变风量箱/恒风量箱设备装箱。）标定内容 标准入口条件下，单风道VAV变风量箱/恒风量箱入口风速在2.5ms,4.Om/s,6.Oms,8.Oms,10ms,12.0ms和15ms情况下对应的速度传感器读数值，最小人口静压。对恒风量箱仅需测一个点。 标准入口条件下，单风道VAV变风量箱/恒风量箱入口风速在2.5ms,4Om/s,6.Om/s,8.Om/s,10ms,12.Om/s和15ms情况