垃圾处理厂垃圾收运工程主体结构施工方案及技术措施.docx

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1、垃圾处理厂垃圾收运工程主体结构施工方案及技术措施1、模板工程施工此工程质量目标为确保达到“达到国家现行施工验收合格标准”，主体结构混凝土达到清水混凝土质量标准，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工健的设置应整齐美观，不出现一般混凝土工程的质量通病(蜂窝、麻面、砂带等)，达到上述质量要求，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。(1)框架柱模板施工：为了确保独立框架柱混凝土质量，我们将独立框架柱全面采用竹胶合板模板和木模相结合。安装柱模板：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台徽，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板，用经纬仪或线锤控制调节校正柱模垂直度。(2)框架梁柱接头

2、是达到清水混凝土的关键部位，此次采用全木模进行制作模板，每个角处模板配制成整块，并下夹混凝土柱50Onmb保证混凝土柱顺直和不错台。(3)梁、板模板施工全面采用多层竹胶板(18mm厚)为模板，现浇板模板下设60unX80mm木方，间距500mm,钢管支撑，梁侧设60mmXIOOnmI方木，间距50Omn,梁底根据梁宽设23道方木，钢管支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座。（4）楼梯模板楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板。侧模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用木支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁

3、模板，最后安装楼梯底板模板、外帮板模板。在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。（5）模板拆除模板拆除时要根据混凝土的强度而定，柱、梁等侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。（6）模板施工的质量控制及注意事项安装时放线应严格控制，允许误差为35mm0模板安装后应严格检查

4、，阴阳角模板是否拼接到位，否则影响混凝土的质量。模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板,做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。2、钢筋工程施工(1)钢筋采购所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格供应方，由项目材料部编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材料名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后项目部再拟定采购计划和采购合同，实行采购。采购进场的钢筋，应由采购人员向相应的合格提供商索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书之中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号，采购数量及进

5、场日期，以及供货方单位红章印，以便保证钢筋质量的可追溯性。(2)钢筋进场检验和取样复试进场后的钢筋，应根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度，表面是否有锈蚀现象等进行检验，符合常规标准后，分类堆码安放。做好防水浸和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。邀请项目监理旁站见证取样，严格按照试验标准要求取样复试。拿到合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。(3)钢筋半成品的制作此工程的钢筋制作，可利用现场加工车间采用机械器具进行加工。现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机等。1)箍筋加工对于小于等于10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下达的箍筋加工尺寸自动切断

6、下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135弯钩，平直段长度不小于IOd,拉结筋一端做90弯钩,另一端做135。弯钩。2)主筋加工技术人员对钢筋先翻样。钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有：钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械一一电焊机、电渣压力焊机。加工好的半成品的钢筋，应由质检员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋规格型号、尺寸

7、、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免影响日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。(4)钢筋连接根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。1)电渣压力焊连接对于柱、墙等纵向主筋连接，采取电渣焊压力焊的连接方法。该部位每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊。电渣压力焊的施工工艺为：安装焊接钢筋f安放引弧钢丝球f装上焊剂盒一装放焊剂一接通电源

8、一形成渣池一钢筋断面溶化一切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具一接头清理电渣压力焊的技术质量要求：A、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。B、钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每一楼层以300个同类接头作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果，若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。C、接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将切除重焊。I)、接头处钢筋轴线的偏移不得超过01倍直径，同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4度。2)电

9、焊焊接连接对于梁、板水平筋，均采用电焊焊接连接。钢筋采用搭接焊接长时，受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至13倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许值：受拉区不超过25%(1/4),受压区不得超过50%(1/2)o用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在混凝土内是可靠焊接。土建施工时，凡用于作为防雷引线用的钢筋必须伸出混凝土面0.15m以上，以利焊接。(5)钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。1)柱钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净,根据定距

10、框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后连接柱子竖向钢筋，接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上扎好控制主筋保护层的砂浆垫块。2）梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋，要注意绑扎的顺序，箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁、柱交接处核心区箍筋间

11、距要加密，应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。3）板筋绑扎板筋采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在模板上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋,要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔In1进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎,其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上放入垫块，以保证钢筋的保护层。板筋必须划线绑扎。

12、（6）钢筋工程检验钢筋班组严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，项目部及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽工程验收记录，质检员严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，实验结果统计整理后及时报送钢筋各项有关资料，请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。（7）钢筋工程注意事项对于钢筋工程除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求：1）为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距120Omm在板中均匀布置。2）板上孔洞应预留，避免后期开凿。当孔洞尺寸小于30mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于30Omn1时，应设洞边加筋，按图纸要

13、求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道,以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，避免踩踏绑扎成型的钢筋骨架，确保钢筋成型尺寸。3、混凝土工程施工(1)混凝土施工方案：本工程采用现场搅拌混凝土，插入式振动棒和平板式振动器振捣，进行混凝土施工。根据工程混凝土设计强度和抗渗等级，并综合考虑有关技术参数，初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺加一定量的缓凝、早强、减水

14、、抗渗防裂、微膨胀等外加剂来调节混凝土性能。通过配合比设计及试配，并确保满足设计与施工要求后才能正式生产混凝土。(2)混凝土试配与选料我公司在长期类似的工程施工实践中，积累了大量成功的经验，具有一定技术储备和优势，在此工程混凝土施工中，我公司拟采用如下技术措施：1)水泥将采用同一品种、同强度等级的水泥，进场水泥必须有相应材质证明书，进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量检测，合格后方可使用。进施工现场水泥应分类、分批储存、检验，先进先用。2)外加剂必须有出厂证明书，外加剂的掺入量及水泥的适应性，按GBI19-88通过试验鉴定其质量，合格后方可使用。3)砂的选料混凝土用砂选料中砂，颗粒级配

15、符合试验要求，含泥量不大于3%,并按要求分批检验，检验合格后方可使用。4)石子的选料混凝土用石子选用531.5mm连续级配的碎石，碎石必须有产品检验报告。试验室分批对进场碎石检验。5)混凝土用水混凝土用水采用自来水。(3)混凝土搅拌及运输此工程所有结构混凝土浇筑，采用现场搅拌，混凝土采用料斗装卸，由龙门吊吊运至浇筑作业面。(4)混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏

16、振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。柱子应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m,待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层混凝土时，底部先填以5IOCn1厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到:1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40。45。角。2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3）混凝土分层浇筑时，每