排涝泵站施工方案及技术措施.docx

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1、排涝泵站施工方案及技术措施施工工艺流程施工准备一一围堰-施工排水-土方开挖(钢筋制作)前池、进水池施工泵房施工出水池施工土方回填机泵安装电气安装。施工方法及技术措施(一)测量放样场地清理完毕，根据监理单位提供的导线控制点和水准网点，增设工程施工控制点、水准网点。现根据该工程的实际情况制定放样方案如下：(1)施测复核监理提供的导线控制点和水准点，并将复核结果报监理工程师。(2)施测前将测量计划方案报监理单位审批后，再施测各工程部位。(3)根据监理单位提供的水准网点，在泵站两侧增设水准控制点。(4)根据监理单位提供的导线点，用经纬仪放出泵站轴线控制桩。(5)根据泵站轴线控制桩布置各分部工程样线桩。

2、(6)将施测成果报监理单位，经监理单位查验后再进入下道工序施工。我方负责工程施工所需的全部施工测量放线工作，负责保护好测量基准点、基准线和水准点及白行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护设施。(二)土方工程该工程土方施工包括围堰填筑、维护与拆除，基坑开挖,保护层土方开挖，土方回填等。根据本工程土质、工程结构和主体工程施工进度要求。土方工程采用平面分块，立面分层的方法施工，做到挖填结合，统一平衡。该工程土方在施工次序的安排上，先填筑围堰，再泵室土方开挖.然后开挖保护层土方，最后进行土方回填。1、施工围堰的填筑、维护与拆除为便于施工，先在上、下游填筑施工围堰，施工围堰包括围堰填筑、维护、拆除

3、，上游围堰兼作施工进场通道。(1)围堰填筑：施工围堰标准：上游下游围堰标准顶宽3m,内、外坡坡比为1：3,围堰顶高于水位1mo填筑时与开挖基坑土方相结合，用自卸汽车将基坑上层土送至筑围堰位置，然后用推土机推填围堰，待围堰土方出水后进行整平、压实。填筑完毕后，设置有效的安全防护措施，特别是围堰外迎水面采用土包，施工围堰压实后，缓慢抽出围堰内积水，并同时做足围堰内坡标准。(2)围堰维护：本工程在施工过程中加强对上、下游围堰的检查和维护，在围堰外设立水尺，安排专人对围堰外河水位进行全天候监测，做好每日四次定时记录。并经常对围堰进行维护，准备草包以便应急。一旦发现水位接近或达到挡水位或其他问题，及时采

4、取有效的应急措施对围堰进行加高、加固，以保证施工期间的围堰安全。(3)围堰拆除：在工程水下验收合格后，进行泵室内灌水，灌水时采取防冲措施，防止泥沙带入。围堰拆除时用挖掘机挖土，自卸汽车运土相结合。运土运至监理人指定地点集中堆放。2、基坑开挖根据本工程土质情况，基坑土方开挖采用挖掘机挖土、自卸汽车运土的方法施工，每个泵站计划投入1台挖掘机，3台自卸汽车。开挖时预留50Cn1保护层。开挖的土方结合土方回填，送至基坑外侧临时堆土区，用于土方回填。基坑开挖时预先用挖掘机开挖一条降水龙沟，并在一侧设置集水坑，龙沟深度随基坑开挖的进展而逐渐加深，确保机械正常施工。基坑渗水排入基坑外侧河内。由于基坑开挖较深

5、，开挖时要严格按照施工规范要求进行放坡，并采取必要的防护措施。开挖前要按照规范要求指定深基坑开挖专项方案，并按程序要求进行审批。3、保护层土方开挖保护层土方厚05m,采用人工分块突击开挖，碎施工到哪个部位即突击开挖该部位保护层土方.土方临时堆放在基坑外以作回填土料。4、土方回填该工程土方回填包括泵室墙后回填、抽排涵洞、自排涵洞、上下游翼墙墙后、翼墙底板板端局部等部位的土方回填。回填土施工采用机械回填与人工回填相结合的方法。填土施工前，在现场进行施工试验和标准击实试验，以取得最优含水量的有效压实厚度、压实倍数等，同时回填土料不得含有淤泥、石块、草木、腐植物、杂物等。回填待建筑物碎达到一定的强度，

6、修整墙背和伸缩缝合格，同时清除底部的积水、淤泥、杂物并报监理工程师批准后方可回填。回填时采用推土机运土分层铺土，分层压实，每层铺土厚度2030cm,上下层接缝相互错开，用推土机分层碾压，每层经检验合格后再进行下一层的铺筑，回填土严格控制含水量，做到随时回填、及时压实，回填土压实后的干容重符合设计要求。建筑物墙后2m范围内采用人工回填，用蛙式打夯机分层夯实,保证不出现剪切、弹簧土和立面现象，否则全部挖除，重新回填并压实。站身、洞身两侧墙后回填做到均衡上升，回填土计划安排紧跟建筑物上升的速度，在建筑物碎浇筑完毕并达规定强度后及时回填，以利于下道工序的施工。回填过程中严格控制回填土料的含水率，当土料

7、含水量大时，翻开晾晒，含水量小时，洒水并及时压实。5、弃土堆置本工程弃土包括基坑淤土、施工围堰拆除所形成的弃,弃土堆置在开挖范围以外监理指定的场地。6、边坡修整加固及保证边坡稳定措施(1)在开挖土方时，施工的实际边坡预留30cm的修坡余量，采用人工修整边坡，以满足坡度和平整度要求。(2)在开挖边坡上如遇有地下水渗流时，及时疏导，以防滑坡。(3)如坡面遭受雨水冲刷，坡面的修复及加固在雨季前用人工修整加固。(4)在土方开挖过程中.及时观测边坡变化，如出现裂缝或滑动迹象，立即停止施工，并采取应急措施，确保边坡稳定。(5)准备小圆木和草包，以防基坑边坡发生滑坡时，从坡脚处施打小圆木，并用草包土加固，确

8、保边坡稳定。(6)在排水口边坡处铺设塑料薄膜，以防排水时冲刷坡面。7、土方平衡在整个土方施工过程中，做到开挖与回填相结合，平衡施工。开挖基坑时结合填筑围堰，在临时用地处设临时堆土区，作为回填土料，不足回填时取监理工程师指定区土填筑。(三)砂工程碎结构的施工中，我公司按照由低到高、先主后次的原则，安排各分部分项工程的施工。施工顺序：泵站厂房一洞身一进水闸一前池一出水涵。1、模板工程碎底板模板采用组合钢模，墩墙等外露面模板均采用竹胶板，门槽及结构复杂的异型模板采用木模。(1)模板制作：所有模板及金属支撑件加工制作时，选用的钢材、木材等材料符合国家或行业标准，木材质量达到三等以上材质，腐朽、严重扭曲

9、或脆性的木材严禁使用，钢模面板厚大于3m,钢板面光滑，无凹坑、皱折或其他表面缺陷。制作时满足施工图纸要求的建筑物结构外形，允许偏差不超过规范规定，异型模板的允许偏差按监理人批准的模板设计规定执行。(2)模板安装：首先按施工图纸进行安装模板的测量放样，用木工墨线在垫层底板或底模等部位弹出模板安装控制线，在土层上施打木桩，拉线控制，并设置控制点，以便检查。模板安装前，清洗并涂刷新机油作为防锈和碎浇筑时脱模剂。(3)模板拆除：碎从浇筑至拆模的时间，在考虑可能作用在碎上的荷载以及碎龄期强度后报监理单位批准。不承重的侧面模板，在碎强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；墙、柱部位不低于3.5MPa；承

10、重模板拆除时，经计算和试验复核，确认碎强度已能承受自身重量及其他荷载并报监理工程师批准，同时符合图纸及有关规定后拆除；特种模板的拆除，经监理工程师确认，审批后拆除。2、脚手工程(1)模板脚手及支撑：本工程所有模板的架立支撑、围囹全部采用钢管脚手，在站、洞身部位全部采用满堂脚手，门槽及预埋件脚手与模板脚手分开，以保证门槽及预埋件在浇筑过程中不至发生位移。(2)浇筑脚手：我公司拟在泵站基坑的上、下游各搭设一3m宽浇筑钢管脚手道，上铺5cm厚木板，以便运碎熟料、块石等。脚手道钢管架设在预制碎撑柱上。沿泵站闸身设一钢管脚手天桥，以便运输墙身碎。3、钢筋工程进场钢筋必须具出厂质保书，并按级别、规格、分批

11、堆放，分批取样试验。施工中严格遵守先试验后使用的原则。焊接材料的选用及焊接质量严格按技术规范进行。(1)钢筋制作：钢筋经过复试合格后使用，为确保质量,钢筋接头采用对焊或搭接焊，并做焊接试验；卷型材采用机械调直；线型材人工调直，切断机切断，弯曲机弯曲，并按规范除锈。钢筋安装底板钢筋：在底板垫层上放样，先放外围模板大样线,再在其内放各类尺寸钢筋（含插筋）的控制样线和钢筋间距样线，严格按施工规范要求控制误差。底板钢筋在加工场内加工成型后，运至现场绑扎。底板钢筋的架立结合浇筑脚手的搭设，两层钢筋间拟用c25混凝土预制撑头，撑头下垫30cm30cm5cmc25混凝土预制板兼作底层钢筋保护层垫块，撑头下端

12、尺寸为25CnIX25Cnb开有十字V型孔预留底层钢筋位置，撑头上口15cm15cm.预留有中6CnI直径小洞，洞深不小于20cm,以搭设脚手插钢管用，面层钢筋搁置于撑头顶部。为防止钢筋下垂，把钢筋悬吊在脚手钢管上,面层钢筋保护层用水准仪测量控制。墩墙钢筋：墩墙钢筋在底板钢筋架立后插入，在垫层上放出墩墙外周位置和钢筋位置，并用木工墨线弹在底板上，绑扎时，先绑扎一层分布筋，然后在分布筋上标上每根插筋的位置，严格控制根部保护层和锚入底板长度。底板浇筑前，墩墙插筋下端与底板面层钢筋焊接，上部用钢管固定,以防倾斜。墩墙钢筋架立时，其保护层用同标号砂浆垫块绑扎于钢筋上控制。其他构件：其他构件钢筋的安装，

13、同样注意保护层的控制和外围尺寸的控制，按规范绑扎，满足焊接或搭接长度。4、碎工程原材料选择水泥：水泥根据施工图纸配置所需的袋装水泥，各种水泥均符合国家和行业的现行标准，每批水泥进场时检查其出厂合格证，并抽样试验，将出厂合格证和抽样试验结果报监理工程师。水泥在运输中品种和标号不得混杂，按不同标号、品种和出厂批号分批堆放在水泥仓库内，堆放高度不超过15袋，并采取有效的防潮措施，同时在施工中合理安排水泥进场计划，以防网存放时间过长或受潮，水泥失效不能使用，从而造成损失。骨料：该工程所需骨料严格按监理工程师批准的料源购进，按不同粒径的骨料分别堆存，以防相互混杂，并对每批进场的骨料进行试验。其中细骨料选

14、用细度模数在2.43.0范围内，质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂料；粗骨料选用质地坚硬、级配良好的碎石，其粒径质量符合招标文件有关的要求。(2)配合比设计：该工程所用碎主要有C20、C25普通碎,在进行配合比设计时，根据施工图纸的要求，不同部位的碎均进行配合比设计，设计时做到既满足设计要求，又经济合理，配合比通过试验确定，并将试验成果报监理工程师审批。在进行配合比设计时各种参数的确定原则如下：水灰比确定：碎水灰比分部位、等级确定，水灰比最大允许值不超过规范要求。水泥用量：水泥用量大于规范及招标文件要求的最低用量。坍落度：根据各部位的性质、钢筋含量、碎运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量选用最小的

15、坍落度。合理的砂率：砂率选择时根据骨料品种、规格、碎水灰比、坍落度的要求确定。碎配合比调整：根据计算配合比进行试拌和常规试验，并根据试验结果定出最优碎配合比。另外，在施工中经常测定砂石材料的含水量及各项指标，及时调整施工配合比。(3)碎拌制：该工程碎采用拌和站集中拌和，根据所配设备的生产能力完全满足浇筑强度要求。在碎拌制时严格按监理工程师批准配料单配料。严禁擅自更改配料单，碎拌和时间符合招标文件规定要求，在施工中经常校核称量仪器的精度，以防发生误差而造成损失。因碎拌和、配料不当或因拌和时间过长而报废的碎弃置在指定的场地，不用于碎施工。(4)碎熟料运输：该工程碎熟料采用混凝土搅拌车水平运输，砂浆

16、采用机动翻斗车进行运输。施工泵房等结构物，垂直运输采用混凝土泵车直接入仓。5、主要碎结构施工方法(1)泵站站身：泵站站身碎工程立面分层施工，施工顺序为：底板垫层一泵身底板一泵身墩墙一泵梁、楼板。底板：底板施工前，控制地下水位在底板底InI以下,人工挖去保护层土方，机动翻斗车运输C20碎浇筑垫层。底板侧模采用组合钢模，钢管围囹支撑。顺水流向利用碎撑柱在每孔内搭设施工脚手，铺设3m宽机动翻斗车脚手道。碎浇筑采用斜分层浇筑法，采用插入式振捣器振捣，表面采用平板振捣密实，磨光机磨光，人工收光面e墩墙：在底板碎强度达到一定强度后，将墩墙与底板接触部位的碎表面按规定清理凿毛，然后立模。墩墙模板采用竹胶板，局部用木模，闸墩内外侧模板用12对销螺栓固定，对销