油田钻采井口工具使用维护规程.docx

《油田钻采井口工具使用维护规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油田钻采井口工具使用维护规程.docx（15页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、油田钻采井口工具使用维护规程第一节吊卡一、概述吊卡是套扣在钻杆接头、油管接箍、套（铳）管接箍下面，用以悬挂、提升和下入钻杆、套（铳）管、油管等管柱的工具。二、吊卡型号表示方法1、吊卡类型（表11）表1-1吊卡类型吊卡型式侧开式对开式闭锁环式钻杆吊卡平台阶锥型台阶平台阶锥型台阶/套管吊卡/油管吊卡平台阶2、吊卡表示方法命名方式（SY504192）例：侧开式平台阶吊卡，下孔径131mm,上孔径134mm,最大载荷1350kN,则表示为：CD1311341350o3、现有型号(1)钻杆吊卡(表12)1)侧开式锥形台阶(斜坡)钻杆吊卡:CDZ18o1483150kN(5127350T)CDZ18013

2、3/315OkN(57350T)CDZ18o133/315OkN(4,2350T)CDZ18101/315OkN(3,2350T)CDZ20o101/3150kN(3,2,735)CDZ20o832250kN(278725OT)CDZ20o671125kN(2,7150T)o2)对开式锥形台阶(斜坡牛头)钻杆吊卡：DDZ1801483150kN(5350T)DDZ18o133/3150kN(5,7350T)DDZ18o101/3150kN(3,27350T)o3)对开式平台阶(牛头)钻杆吊卡：DD18o1483150kN(5,27350T)DD1333150kN(5,7350T)DD101/3

3、150kN(3/7350T)、DD832250kN(2787250T)o表1-2钻杆吊卡规格钻杆公称尺寸及加厚形式钻杆接头焊接部位最大外径(mm)平台阶吊卡孔径锥形台阶吊卡孔径(mm)吊卡最大载荷kN(T)mmin形式上孔(mm)下孔(mm)60.32外加厚65.16963671125(150)73.02外加厚81.08476832250(250)88.93外加厚98.4102921013150(350)114.34,2外加厚127.01311181333150(350)127.05内外加厚130.21341311333150(350)139.75,2内外加厚144.5149144148315

4、0(350)(2)套管吊卡(表13)侧开式平台阶套管吊卡：CD5133150kN(207350T)CD477/3150kN(1858,7350T)CD344/3150kN(1338,7350T)CD254/3150kN(9787350T)CD248/3150kN(9587350T)CD197/3150kN(758,7350T)CD1813150kN(7,7350T)sCD1302250kN(5,7250T)CD1172250kN(472,7250T)o(3)铳管吊卡(表14)侧开式平台阶铳管吊卡：CD2773150kN(1034,7350T)CD248/3150kN(9587350T)CD21

5、03150kN(8,87350T)CD1973150kN(7547350T)、CD1522250kN(578V250T)CD1422250kN(5127250T)o(4)钻铤吊卡(表15)侧开式平台阶钻铤吊卡：CD2602250kN(117250T)CD1863150kN(87350T)CD1632250kN(77250T)CD1101125kN(434,7150T)CD821125kN(312n)150To表13套管吊卡规格套管公称尺寸吊卡孔径(mm)吊卡最大载荷kN(T)(mm)(in)114.34,21172250(250)12751302250(250)177.871813150(35

6、0)193.771973150(350)244.592483150(350)250.892543150(350)339.7133443150(350)473.1184773150(350)508205133150(350)表1-4铳管吊卡规格铳管公称尺寸吊卡孔径(mm)吊卡最大载荷kN(T)(mm)(in)139.75,21422250(250)149.251522250(250)193.771973150(350)206.48,82103150(350)244.59582483150(350)273102773150(350)注：95/8”、75/套管吊卡、铳管吊卡为同一吊卡。表1-5钻铤吊

7、卡规格钻铤公称尺寸吊卡孔径(mm)吊卡最大载荷kN(T)(mm)(in)88.931/2821125(150)120.743/41101125(150)177.871632250(250)203.281863150(350)279.4112602250(250)三、结构、工作原理1、钻杆吊卡(1)侧开式锥形台阶(斜坡)钻杆吊卡结构如图11所示。（2）对开式锥形台阶（斜坡牛头）钻杆吊卡结轴套紧定螺钉（3）对开式平台阶、（牛头）钻杆吊卡结构同.对开式锥形台阶（斜坡牛头）钻杆吊卡，只是台阶是平台阶。2、套管吊卡侧开式平台阶套管吊卡结构如图13所示。3、铳管吊卡铳管吊卡结构同套管吊卡逑Ig舞I11双保

8、险手把安全销一主体活页销如图13所TKC图1一1侧开式锥形台阶（斜坡）钻杆吊才工嚓栓&p弹簧座右主体1短锁结构同套、铳管吊卡，如图13所示。皴销手柄螺钉上锁销活页销1_/开口销Iq图1一3侧开式平台阶套管吊卡图1一2对开式锥形台阶（斜坡牛头）钻杆吊卡四、使用、操作1、选用的吊卡应符合SY504192的规定，与吊环连接的吊耳尺寸应符合图1-4及表1-6的规定。图1-4吊卡吊耳与吊环连接尺寸示意图表1-6吊卡吊耳与吊环连接尺寸吊卡的最大载荷kN适用吊环最大载荷的范围kNdminmmmmhmaxmmbmaxmm1mm225225225075504030侧开式钻杆吊卡应大于或等于38036036022

9、507550503058558522507550704067567522507550705090090()225090608()601125135031509060906513501350315090609065225022504500100751308031503I50450010075150120450045008750130902001452、吊卡通径、最大提升载荷应符合现场作业要求。3、使用前应检查锁销手柄及活门的开启与关闭是否灵活，紧定螺钉是否紧固，如不符合要求，应加以排除。4、吊环套入吊卡两侧吊耳后，耳孔必须插入安全销，严防单吊环起下钻。5、吊卡活门关闭后，应检查上、下锁销是否锁牢

10、，只有当活门与主体可靠锁牢后，才能进行提升作业。五、现场维护保养1、吊卡使用后应清除泥污，检查各零件的安全性，然后涂防锈油，存放于干燥通风处。2、吊卡现场检查，出现判修、判废依据之一，应回收修理或报废。六、维修1、对回收的吊卡进行清洗及外观检查。2、将判修的吊卡解体为零部件。3、对零部件进行清洗、除锈、修整。4、鉴定活门、卡页、吊卡主体有无损伤、变形。5、活门轴、卡页轴无剪切或其它伤痕，与轴套（孔）配合间隙小于0.2mm。6、吊耳主体、活门、活门轴、卡页、卡页轴按SY/T5446与JB/T8468规定的方法进行无损检测，不合格者应更换。7、吊卡台肩面应平整，不能有明显二次台肩，18、20锥面的

11、锥度公差为5。8、将所有零件表面的毛刺、油污、锈斑等清除干净。9、零件配合表面及摩擦表面不影响使用性能的轻微擦伤等缺陷，用细铿、细砂布或油石加以修除。零件的配合表面洗擦干净并涂以32#液压油。10、凡经过修理、鉴定合格的零部件，按图纸进行组装。组装完成的吊卡使用性能应达到SY5041规定的要求。11、组装完的吊卡应进行防腐涂漆，在吊卡本体上端面打印编号和标记。12、验收（1）各活动部位开启与关闭灵活，紧固件齐全，刷漆平整、均匀、无气泡。活门手柄焊接牢固，锁销手柄回弹有力。（2）两个吊耳上翘量应小于IOmm0（3）两吊耳吃力点高度差应小于5mm。（4）上孔径、下孔径偏差小于Imm0（5）活门旷动

12、量小于Imm,活门锁紧后活动间隙在0.20.5mm范围内。（6）保险阻铁低于吊卡台肩面2mm,阻铁距台肩孔内壁大于3mm。七、判修、判废依据1、判修依据(1)活动件变形或磨损，活动失灵，吊卡主体出现伤痕，应回收修理。(2)活门锁紧后，活动间隙在大于0.5mm,应回收修理。(3)使用满1200小时，应回收修理。(4)出现顿钻后，应回收修理。2、判废依据(1)按SY/T5446与JBZT8468标准对吊耳、主体、活门无损检测有缺陷，应报废。(2)吊卡台肩面出现二次台肩面宽达1.5mm,应报废。(3)18、20锥面的锥度超过5,应报废。(4)两个吊耳上翘量大于IOmm,应报废。(5)两吊耳吃力点高度

13、差大于5mm,应报废。八、标准、规范SY504192吊卡、塔指Q/CNPCTZ33-2003吊卡使用维护及修理技术规程。第二节套管吊钳一、概述吊钳是拧紧或松开钻杆、套管等管柱连接螺纹的工具。二、分类及型号表示方法1、吊钳分类吊钳分为多扣合钳和单扣合钳两种类型。2、吊钳型号表示方法3、现有20”(508mm)、133/8(339.7mm)套管吊钳，为Q34O648X35多扣合钳。基本参数(表17)。表1一7套管吊钳型号适用管径适用接箍最大扭矩(kNm)mminmmin2050820533.42135133/8339.71338365.1143835三、结构、工作原理套管吊钳的结构见图15。四、使用、操作1、选用的吊钳应符合SY503591的规定。2、吊钳尺寸与最大扭矩应符合现场作业要求，见表17。3、使用前应检查各轴销转动及钳头打开与闭合是否灵活，锁紧插销是否牢固。4、钳头扣合后，应检查是否锁牢，只有扣合器与钳头可靠锁牢后，才能进行拧紧或松