超高A型清水混凝土塔柱施工工法.docx

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1、超高A型清水混凝土塔柱施工工法编制：审核：批准：202x年XX月目录1前言32 .工法特点33 .适用范围34 .工艺原理35 .施工工艺流程及操作要点55. 3.施工工艺66 .材料与设备136. 1材料准备137. 2机具准备137 .质量控制138 .安全措施149 .环保措施1410 .效益分析1411 .应用实例151前言随着建筑行业技术的不断进步，国内基础设施的大力兴建，大跨度桥梁、及铁路站房大跨度钢结构屋面将应用越来越广，超高A型清水混凝土塔柱施工也将日益广泛，本工程超高A型（钢骨）清水混凝土塔柱共16根，主站房屋盖采用“大跨度空间钢桁架+双向正交钢管桁架”结构，整个屋面系统全部

2、依托16根超高A型塔柱支撑，塔柱截面尺寸大，高度高，且塔身倾斜，最高60.5m,塔柱内设劲性钢骨，塔柱主筋为HRB400直径50mm的钢筋，钢骨外筑C50混凝土，塔柱分肢部分采用双柱，且互成角度，倾斜角度分别为87和83。，模板倾斜度控制难。项目部先制定施工部署，采取分段浇筑的施工方法，利用1E1CA储卡TC2003全站仪三维坐标定位技术,精确控制塔柱倾斜度和平整度，再由面到点、逐步深化、完善施工方案，确定施工工艺，最终圆满完成了塔柱施工任务，取得了良好的效果，得到了铁道部南昌铁路局质监站、东南沿海铁路福建有限责任公司、铁四院监理的高度评价，因此特形成本工法。2 .工法特点2.1、 模板材料采

3、用25Inm厚镜面木胶板，模板变形小，表面平整、光滑，异形模板裁割方便，混凝土浇筑完成后，表面平整、颜色均匀、外观质量好。2.2、 利用1E1CA徒卡TC2003全站仪三维坐标定位技术，精确控制超高A型塔柱的倾斜度。2.3、 塔柱竖向合理分段，模板加工、安装快捷，提高了模板的周转使用率，并将超高A型塔柱施工简单化，提高了生产效率。2.4、 巧妙利用力学平衡原理，通过直径16的对拉螺杆与钢骨腹板焊接，将混凝土自重分解的水平力通过对拉螺杆传到钢骨上，保持了混凝土的整体稳定，大大减少了斜撑脚手架的使用量，提高了模板安装效率，缩短了工期，节约了成本。2.5、 模板排版规矩，板缝横平竖直，螺杆眼间距均匀

4、、柱中对称，螺杆眼与竖向板缝平行，相得益彰，美观大方。3 .适用范围本工法适用于各种大跨度桥梁、大跨度空间管桁架工程的超高A型混凝土塔柱施工。4 .工艺原理根据塔柱与预应力弧形箱梁、站房框架梁、塔柱间连梁及钢结构预埋件的关系，对塔柱施工进行分段，KZtKKZt2共分为11段浇筑，KZt3共分为12段浇筑，KZt4共分为13段浇筑，再依据塔柱的分段高度和截面尺寸，对每个施工段、每个面的模板进行排板，并对每根拉杆的位置定位，保证板缝交圈，横平竖直，施工缝接缝平整，螺杆眼排列规矩有序，力求达到塔柱整体的美观效果。四个塔柱中，塔柱脚手架全高采用双立杆，KZt1、KZt2脚手架搭设总高度为52.65米、

5、KZt3、KZt4脚手架搭设总高度为61.65米，步距均为15m,每两步一抱柱，纵、横距见后图2-5；塔柱浇筑段高度最大7.298m,最低2.50Onb浇筑过程中，严格控制混凝土浇筑速度，控制在2mh范围内，减少混凝土对模板的侧压力，保证模板的刚度，确保混凝土表面平整、密实，塔柱浇筑分段详见图4。边44yz分及磨工四（1.12轴鼓交c.轴郸口巩4人43nwr.咒20笫%*1u*03SSe-力心上XW上Jt”上分A上中塔柱KZt4（4、9轴线交E、F轴线）5 .施工工艺流程及操作要点5.1、 工艺流程5.2.施工准备5.2.1、根据清水混凝土试验不同配合比，完成样板浇筑，并确定清水混凝土配合比；

6、5.2.2、在模板面及承台面距轴线一定距离弹基准线及标高控制点，以便控制塔柱的轴线水平位置及标高、垂直度、倾斜度。5.2.3、根据模板配模图,定尺、定角度加工,确保模板接缝顺直。5.2.4、复核水平控制基准线及标高控制点,合模前对模板面板是否有损伤,是否已刷脱模剂（ZM-90长效脱模剂），面板清洁度如何,钢筋及预埋件是否就位,面板与龙骨的连接是否牢固,节点硅胶是否已填实进行检查,一切准备就绪,才能开始安装模板。5.3.施工工艺5.3.1.满堂红脚手架搭设本工程塔柱高度高，结构复杂，施工难度大，则对施工用脚手架的要求也高，KZtKKZt2脚手架搭设总高度为52.65m、KZt3、KZt4脚手架搭

7、设总高度为61.65m,立杆沿架体全高范围内均采用落地双立杆（局部支撑脚手架采用单立杆），脚手架步距1.5m,横距和纵距见塔柱脚手架平面布置图，塔柱脚手架每两步（3m）设置一道连墙（柱）件与己施工段塔柱抱紧,增强脚手架抗倾覆稳定性，KZt1、KZt2脚手架搭设35步、KZt3、KZt4脚手架搭设41步，塔柱最低处连梁支撑脚手架从基础承台上生根，高处的连梁在相邻低处的连梁上表面起脚手架做支撑。5.3.1.1、塔柱KZt1施工用脚手架平面布置图，详见图5,KZt2、KZt3、KZt4类此:（图5）5.3.2,模板安装5.3.2.1、塔肢模板：模板采用122OnIm2440unX25mm镜面木胶板，

8、内楞采用IOoXIOOmm的方木，竖向排列，间距300mm,抱箍采用14a#槽钢，横向排列，竖向间距500mm,抱箍两端东西向对拉螺杆采用3.2In（南北向2.2m）长25全丝的拉杆（见图6）,塔柱分肢及合肢以上部分混凝土内采用16的多功能对拉螺杆,侧面各两道，竖向间距50OnIm,分别与钢骨腹板和箍筋拉钩焊接，双面焊，焊接长度不少于5d（见图7）,塔柱倾斜面通过两道16的对拉螺杆与钢骨腹板焊接将混凝土自重通过对拉螺杆传到钢骨上,稳定自身重力分解的水平力，混凝土浇筑完毕后，可通过扳手掏出多功能锥母，形成规矩圆形的螺杆眼，锥母、垫片周转使用；在塔柱接茬的位置，通过对拉螺杆固定槽钢（或方木）以支撑

9、上一浇筑段的模板（见图8、图9）:对拉螺杆详图（图7）七用稠赭Io（M50二刑6植犷(8)模板底端支撑（图9）4_分及%一分收州九分TX八分殳*八分殳然J1分城州四分T第分或*分或%一分会合物砂浆抹平。SW斛S声品*专专窿叁号g9建意曷*建堡殍超叁&超尽育卜图M图”为塔柱1模板排版图，其它塔柱类此:z8000/W西，又，皮尸（B11）Iu18:：；模板拼麴大样125.3.3.2、塔肢连梁模板：塔柱中的连梁分四个高度，2000mm、2500mm、3000mm、3500mm,梁侧模内楞均采用100X1OOmm的方木，竖向排列，间距300mm,外楞采用14a#槽钢，横向排列，竖向间距500mm,均采

10、用25全丝的对拉螺杆，拉杆具体位置见塔柱模板排版图；其中2000、2500、3000底模统一配置，梁底面板为受弯结构,模板采用25mm的木胶板，次龙骨采用IOoX1OO的方木,间距布置200mm,主龙骨采用IOOXI50的方木，间距500mm,梁底支撑采用483.5钢管，立杆横距600mm,纵距为50Omnb如图13所示。连梁模板断面节点图（图13）适用f2000mm、2500mm300Ornrn高连果350Omm高的连梁底模采用25mm的木胶板，次龙骨采用IOOX1OO的方木，间距20Omm布置，主龙骨采用10#工字钢，间距50Omm布置，梁底支撑采用648X3.5钢管，立杆横距600mm,

11、纵距为50Omnb如图14所示。连梁模板断面节点图（图1乙）运月于3500EG高连奥5.3.3.3、柱模板的安装：首先根据塔柱浇筑段高度及塔柱倾斜度，计算出相应高度倾斜的水平距离，测量人员吊线定点，焊接25的钢筋限位，上、中、下三排，每排两道,用做模板内顶、就位，然后柱模板采用塔吊吊装,通过塔柱脚手架与塔身50Omn1的间隙垂直缓慢落下,落在固定在塔身上的14a槽钢（或方木）支撑面上,安装就位,然后安装外楞14#槽钢、对拉螺栓固定，用硅模板胶或砂浆填补模板根部,防止漏浆，模板与钢筋用同强度混凝土垫块限位,保证塔柱混凝土钢筋保护层50mm的设计要求，梁、柱接头最低点留10cmIOcm清扫孔。5.

12、3.4、模板调整、找垂直度、校正模板角度、固定5.3.4.1、利用1EICA徒卡TC2003全站仪三维坐标定位技术，精确控制超高A型塔柱的倾斜度和平整度，高精度校正模板：S15测量人员在塔柱模板垂直线上间距不大于3m设置A、B测量控制点(同一高度的水平向取两个测量控制点)，校正模板，倾斜角度调整，角度控制如上图15所示，三维坐标控制点A(XI,Y1,ZDB(X2,Y2,Z2),高程差h=Z1-Z2,X向距离差1=X2-X1,则：0=arctg(z1-z2)(x2-1),模板角度微调无误后，将模内灰尘清理干净后,封闭清扫口,最后洞口用方木加固，通过外楞槽钢夹紧，拧紧对拉螺杆，固定模板。5.3.4

13、.2、拼缝：为保证模板接缝均匀一致,水平交圈，竖向垂直成线以及接缝不漏浆,在胶合板接缝处打中性的硅胶,硅胶靠板的自重挤压,形成12.2mm厚的胶缝,再用IOOmmXIOOmm的方木贴缝螺钉固定,不仅解决漏浆问题,又能解决温差变化引起模板的变形,提高接缝的视觉效果。施工缝位置,模板接茬处进行防漏浆处理,用彩条布或塑料膜一端伸入模板内侧5-IOcm,木胶板压紧,塑料布另一端则折起来,通过龙骨固定在面板外侧,确保施工缝浇筑后表面干净.木胶板通过下端对拉螺杆眼固定槽钢(或方木)来支撑，见图15,底模和侧模采用企口连接，确保阴阳角方正，梁柱节点见图16。浇筑顶标高施工缝模板下口处理(图16)WoWHoO

14、1方卡I模板下口.月应科展兜住，防上模板下口指桨污染下层砂及行5.3.5.混凝土浇筑5.3.5.K混凝土配合比选择。为保证清水混凝土的效果，在塔柱施工前，在清水混凝士正式施工前,对比了两家设计和生产能力最强的混凝土供应商提供的共7份清水混凝土配比单，并逐一进行了样板试验，最后在试验的样品中，与甲方、设计单位、监理单位共同选定了一组感观效果最好及稳定性最好的配比，清水混凝土配比如卜.所示：表1配合比水泥(P.042.5)水砂子石子（卡西）聚陵酸减水剂粉煤灰（F类I级）磨细矿渣砂率（%）槛（匆比用量(kgm3)3501756909964.0030120410.35为确保混凝土表面色差，保证混凝土拌

15、合物的性能，砂率宜控制在40%50%的范围内，水泥用量也不应低于300kgm3:宜采用较低胶结材料用量；用水量不宜超过180kgm3,粗骨料用量不宜低于IOOOkg/m3；最大粒径W25mm;细骨料用量不宜低于620kgm3拌制混凝土所采用的原材料除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求外，还应满足以下要求：、水泥的要求：同一构件的水泥应采用同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。、对粗骨料的要求:同一工程应使用同一厂家生产的连续级配良好，颜色均匀、洁净的粗骨料，含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%,针、片状颗粒总含量小于15%。、对细骨料的要求：细骨料应使用同一厂家生产的质地坚硬，级配良好的