轧机技术问答大全完整版.docx

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1、轧机技术问答大全（完整版）轧机技术问答汇总（一）一.冷轧生产设备基本知识1、 什么叫冷轧？答：金属或合金在低于再结晶温度下进行的轧制叫冷轧，通常指的是将轧材不经过任何温度处理下进行加工，在轧钢过程中轧件随着变形增加，温度不断升高，为了防止轧件和温度的升高，轧钢过程需要不断采取降温措施来控制温度升高，一般冷轧的轧件最高出口温度为150。2、 冷轧工艺有哪些特点？答：冷轧工艺有以下特点：1） 钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化；2） 冷轧过程中必须采用工艺冷却和润滑；3） 冷轧过程中必须采用张力轧制。3、什么叫加工硬化？答：带钢在冷轧后，由于晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性

2、降低、强度和硬度增高，这种现象叫做加工硬化。4、加工硬化对冷轧过程有何影响？答：带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化，当加工硬化超过一定程度后，带钢因过分硬脆而不适于继续轧制，因此，带钢经冷轧一定的道次即完成一定的冷轧总压下量后，要想继续轧薄，往往要经过软化热处理（再结晶退火）等，使轧件恢复塑性，降低变形抗力。5、什么叫体积不变定律？答：体积不变定律是指金属或合金在变形时，变形前后的体积保持不变。即可用下列公式表示：1XBXH=IXbXh=C式中：1、1变形前后的长度B、b变形前后的宽度IKh变形前后的高度C常数量6、什么叫冷轧最小可轧厚度？答：在一定轧机上冷轧某种产品时，随着带钢变薄，压下

3、愈来愈困难，当带钢厚度达到某一限度后，不管如何加大压下，不管轧制多少道次，也不可能使带钢变薄，这时带钢的极限厚度则称为最小可轧厚度。最小可轧厚度h最小可用下式表示h最小=3.58DIf（KO-。平）/E式中：D1工作辐直径，毫米（mm）E轧辐弹性模量,帕（1Pa=0.10210-6kgmm2）f一一轧辑与轧件间的摩擦系数；KO轧件平面变形抗力，Ko=115os,帕（IPa=O.102X10-6kgmm2)。平轧件平均张力，。平=（。0+。1）/2,帕（IPa=0.10210-6kgmm2）。0、。1后、前单位张力，帕（IPa=O.102X10-6kgm2）o7、冷轧过程中工艺润滑的作用是什么？

4、答：冷轧过程中，工艺润滑的主要作用是起润滑轧辐辐缝，冷却轧辑与轧件，轧制液在轧制过程中由于降低了摩擦系数，使得轧制压力下降，同时可采用分段冷却改变轧制液喷射的流量来调节轧辑的温度，从而达到调节轻型以便达到调节板形作用的目的，另外轧制液作用起到降低轧件的温度，避免轧件和轧辐的温度局部升高，从而避免金属与轧辑的粘结。8、什么叫轧制张力和张力轧制？答：物体的一部分对另一部分的拉拽的力称为张力；连轧过程的轧制张力是由于前后机架的速度差（流量差）产生的。张力轧制就是带钢在轧辑中的轧制变形是在一定的前张力和后张力状态下进行的。9、张力在轧制过程中的作用是什么？答：张力轧制使工业化冷轧成为现实，张力在轧制过

5、程中的主要作用是：1）张力能控制前滑区与后滑区的变化，从而改变轧材在变形区的金属流量，这样张力能自动调整轧辐辐缝的不水平度，能纠正轧材局部的横向不均匀，使轧材保持平直，防止带钢在轧制过程中的跑偏；2）在轧制过程中，张力可以适当调整轧机主电机负荷；3）改变轧件的应力状态，便于轧制更薄产品；4）在冷轧过程中张力具有自动调节轧制过程状态的作用，使连轧在受一定外扰量后可以由一稳态平衡达到另一稳态平衡。10、HC轧机主机列由哪几部分组成？答：HC轧机主机列由主传动电机、主电机传动轴、安全接轴、减速机（齿轮箱）、主传动轴、工作机座和工作轧辐组成。11、斜楔调整的目的是什么？答：更换轧辐后，由于轧辐直径的变

6、化，会引起轧制线的改变，为了保证轧制线在规定的高度上，用斜楔调整装置，调整上支承辐、上中间辑和上工作辑达到所要求的高度。12、为什么要进行轧辐零位的校正？答：当轧制几卷钢后，或经过一定的带负荷运转之后，轧辐就会产生膨胀和磨损，这就导致了辐缝的变化，为了消除这种影响，采用“轧辐零位校正”即校辐。此外，这种“轧辐零位校正”还保证了辐缝的“平行度”。13、如何调节侧导板开口度？答：根据来料带钢的宽度来调节侧导板的开口度，侧导板开度一般比带钢宽度大46毫米。14、乳化液喷嘴应如何安装？答：乳化液喷嘴应相互平行，且倾斜度为45。15、轧后钢卷为什么要进行打捆？答：由于冷轧是带张力轧制，轧后的钢卷都存在着

7、卷取张力，根据规定，凡是钢卷直径大于900毫米的都必须打一道捆，对于厚度小于0.35毫米的钢卷，内圈带头还必须采用点焊方式加以固定。钢卷若不打捆，当翻转以后，带钢因其本身的弹性，外部几圈松开，不便于吊运，装炉，易于掉卷损坏设备和造成伤亡事故；对于厚度小于035毫米的钢卷，内圈带头若不加以固定，则钢卷在存放和吊运过程中，内圈带头滑动，使内径变小，甚至造成塌卷，给后工序的生产带来开卷困难，甚至使钢卷报废。16 .什么叫变形抗力？答：变形抗力是指金属抵抗塑性变形的能力，它取决于金属中化学成份及原子间的结构状态。17 .材料的比例极限是什么？答：低碳钢的拉伸初级阶段，S与e关系为直线。a,按虎克定律：

8、s=EXe,式中E为与材料有关的比例常数，称为弹性模量。直线Oa的最高点a所对应的应力，用SP来表示，称为比例极限。见图五1819 .材料的弹性极限是什么？答：见图五，从a到b点，。与之间关系曲线不是直线，但变形仍然是弹性变形状态即解除应力后变形将完全消失。b点所对应的应力是材料弹性变形的极限值，称为弹性极限值。用se来表示。20 .什么叫材料的强度极限？答：见图五，过屈服阶段后，材料已恢复了抵抗变形的能力，要使它继续变形，必须增加应力，这种现象称为材料的强化，强化阶段中的最高点e所对应的应力，是材料所能承受的最大应力，称为强度极限，用Sb表示。21 .什么叫材料的延伸率？答：试件拉断后，弹性

9、变形消失，而塑性变形依然保留，试件的原始长度10,11为断裂后的长度，用百分比表示的比值d=(11-10)/10X100%称为延伸率。22 .什么叫材料的截面收缩率？答：试件拉断后，若以AI表示径缩处最小截面面积，A表示试件横截面原始面积，用百分比表示的比值y=(A-A1)A1100%,称为截面收缩率。23 .金属材料机械性能的主要指标有哪些？答：金属材料机械性能的主要指标有：抗拉强度sb、屈服强度SS、伸长率d、断面收缩率y、硬度和冲击韧性值ak。24 .金属在冷加工变形中机械性能有哪些变化？答：金属在冷加工变形中机械性能的变化有：1、 金属的变形抗力指标一一比例极限，弹性极限，屈服极限，硬

10、度等随变形程度的增加而升高。2、 金属的塑性指标一一延伸率，断面收缩率等，随变形程度增加而降低。23 .金属塑性的概念是什么？答：金属塑性是指金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。24 .碳素钢中五大元素是什么？答:碳素钢中五大元素是：碳C、镒Mn、磷P、硫S、硅Si25 .碳钢中碳元素含量对冷轧板有何影响？答：碳钢中碳元素对冷轧的影响是随含碳量的增加，金属塑性降低，强度增加。26 .硫在碳钢中的影响是什么？答：一般来说，硫通过形成硫化物夹杂而对钢的力学性能发生影响，含硫量增加，钢的塑性和韧性将降低，钢材的力学性能的方向性将增大。27 .磷在碳钢中的影响是什么？答：一般

11、来说，磷是有害元素，磷能提高钢的强度，但使塑性，韧性减低，特别是使钢的脆性转折温度急剧升高，即提高了钢的冷脆性（低温变脆）。28 .轧制过程中防止跑偏的方法有哪些？答：防止跑偏的方法有：采用凸形辐缝；采用导板夹逼;米用张力防偏。29 .轧制时前滑的概念，后滑的概念是什么？轧件进入轧辐的速度VH,轧辑在该点处线速度V的水平分量VX,轧件的出口速度Vh,轧辑在该处线速度V,前滑就是轧件的出口速度Vh大于轧辐在该处的线速度V的现象。即VhV,后滑就是轧件咬入轧辐的速度VH小于轧辑在该处的线速度V的现象。BPVHVo30 .铁碳合金相图由哪三个反应组成？答：铁碳合金相图由包晶反应，共晶反应和共析反应组

12、成。31 常见的金属晶格有几种？答：常见的金属晶格有：体心立方，面心立方和密排立方三种。32 .冷连轧工艺过程中设定计算的基本原则是什么？答：冷连轧工艺过程中设定计算的基本原则是：通过各机架金属服从秒流量相等的原则。33 .轧机主传动电机力矩由哪几部分组成？答：轧机主传动电机力矩由四部分组成：轧制力矩，空转力矩，附加摩擦力矩，动力矩。34 .什么叫轧制力矩？答：在轧制过程中以及作用在轧辐上的张力所产生的力矩称为轧制力矩。35 .什么叫空转力矩？答：轧机主传动各转动零件重量引起摩擦损失产生的力矩称为空转力矩。36 .什么叫附加摩擦力矩？答：由于轧制压力、弯辑力作用在轧辑轴承上产生的力矩称为附加摩

13、擦力矩。37 .什么叫动力矩？答：在轧制过程中降速轧制时，由于速度的变化产生的力矩称为动力矩。38 .轧制计划编排的原则是什么？答：轧制计划编排的原则是：由宽到窄，由厚到薄；大换辐之后应安排数卷成品厚度较厚的钢卷作为过渡料。39 .机组工作辑换辑单包括哪些项目？答：本机组工作短换辑单包括以下项目：换相机架号，辐径，换入时间，换出时间，使用时间，轧制吨位，轧制带钢长度。40 .HC轧机冷轧规程中最基本的设定值有哪些？答：HC轧机冷轧规程中最基本的设定值有：1、 厚度分配一一各架辐缝2、 张力制度一一开卷、卷取张力和各机架间张力3、 速度制度各架速度值41.HC轧机各架厚度分配的基本原则有哪些？答

14、：HC轧机各架厚度分配的基本原则有：D功耗分配法这就是让每架轧机轧制时所消耗的功率相等，它适用于各架电机容量相等的冷连轧机。2）相对功率能耗分配法如果连轧机组各轧机的主电机容量不相等，则不能按等功耗分配，而必须按各架轧机的相对电机容量来进行分配。3）负荷分配系数或压下分配系数法这是一种根据生产的能耗经验、板型等资料总结归纳出来的比较实用和可靠的方法。4）总之各架压下率分配的一般原则是：第一、二架压下率最大，之后随着带材的加工硬化不断增加，而后两个机架压下率逐渐减少，以使各架的轧制力大致相同（负荷尽量均匀），最后一架为保证板型及厚度精度一般按经验取较小的压下率。42.板带钢成品厚度波动的原因什么

15、？答：板带钢成品厚度波动的原因是：D件来料的原因：引起金属变形抗力变化的因素；原料成份和组织的不均匀是主要的；坯料尺寸变化的影响。2） 机设备的原因：轧辐的热膨胀，轧辐的偏心运转等也会造成厚度波动以及轧制工艺条件方面的原因；轧制速度调节不合理，轧制润滑状态不稳定；轧制速度变化的影响。3）轧机运行状态的原因：轧制过程中的停车；升速降速。43.如何控制带钢超差长度？答：带钢的超差长度是由于带钢在穿带、甩尾以及过焊缝时，带钢前后张力以及轧制速度的变化造成摩擦系数的波动，改变了金属的变形抗力，速度变化又引起油膜轴承油膜厚度变化，从而使超差长度增加，操作时应按如下方法控制超差长度：1）及时设定来料各种参数；2）根据经验预选轧制规范，并事先调整好各架速度给定值;3）准确及时调整第一架辐缝；4）在调整厚度进入公差范围之后再升速；5）准确进行甩尾降速6）准确按穿带、甩尾的工艺操作。44 .如何确定HC轧机的开卷张力？答：HC轧机开卷张力按以下方法确定：D开卷张力应小于酸洗卷取张力；2）开卷张力一般为2001-20012N；3）