坚果盒盖注塑模具设计明书.docx

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1、坚果盒盖注塑模具设计目录摘 要IAbstract II1 .弓【言一1 一2 .塑料制件的分析-2-1.1 成型塑料件的工艺性分析-2-1.2 成型塑件的材料分析-4-1.2.1 PP塑料主要的性能指标： -4-1.2.2 PP的注射成型工艺参数:-4-3 .注塑设备的选择错误!未定义书签。3.1 估算塑件体积质量-6-3.2 注塑机的选择-6-4 .成型零件有关尺寸的计算-9-5 . 1型腔凹模尺寸的计算-10-4. 2型芯凸模尺寸的计算-11-5. 3侧型芯尺寸的计算-11-6. 浇注系统的设计-12-5.1 分型面的选取-12-5.2 主流道的设计-13-5. 2分流道的设计-14-5.

2、3 分流道的布置-15-5.4 浇口设计-16-5.5 浇口位置的选择-17-5.6 浇口尺寸设计及校核-17-5.7 校核主流道的剪切速率-17-5.8 浇口套的选用-18-5 . 7冷料穴的设计-19-6 .合模导向机构的设计-20-6. 1 一般要求-20-6. 2导柱的设计-20-6.3导套的设计-21-7. 脱模结构的设计-23-7.1 脱模力的计算-23-7.2 校核推出机构作用在塑件的单位压应力-24-8,侧向分型和抽芯机构的设计-26-8. 1抽拔距的计算-26-9. 2斜导柱的尺寸与安装形式-26-8. 3侧滑块机构设计-27-8.1.1 .侧滑块尺寸参数-27-8.1.2

3、.测滑块的导滑形式-28-8. 4侧滑块耐磨块的形式与尺寸-28-8.5 锁紧楔形式与尺寸-29-8.6 斜导柱的受力分析及强度计算-29-8.7 气系统和温度调节系统的设计-30-9. 1排气系统-30-9. 2温度调节系统的设计-30-9. 2. 1冷却介质-30-9.2.2冷却系统的简单计算 -30-9. 2. 3冷却水孔开孔的原则： -32-10.模架的确定-33-10. 1模仁尺寸的确定-33-10. 2各模板尺寸的确定-34-10.3模具高度校核-35-10.4模具开模行程校核-36-11.绘制装配图一37一12.注射机的校核-39-12 . 1注射量的校核-39-13 .2锁模力

4、的校核-39-14 . 3模具型腔数量校核-39-15 .模具的安装试模-41-16 .结束语-43-17 .致谢-44-18 .参考文献-45-本次的毕业设计主题是镜片盖注塑模具，整机的尺寸公差为普通精度，小批量生产，查阅参考文献确定以单一分型面生产注塑模的方式进行开模。模具的型腔排位上本设计采纳一模出两件对称阵列，推件固定板安装复位弹簧，采用侧浇口浇注的浇注系统，“滑块斜导柱”抽芯，使用圆推杆的顶出机构。考虑到ABS塑件的工艺性能条件，该注塑模具必要使用到冷却系统，因此在对应部位也进行了相应的冷却水路的设计，本模具的中心是对侧抽芯机构的设计。坚果盒盖设计中参考了大批的文献书籍,还运用互联网

5、资源少量查阅和检测，整体流程严谨可靠。关键词：双层水路；梯形测浇口；推杆；机动抽芯。IAbstractThe graduation design topic is the lens cap injection mould, part sizetolerances for General accuracy and small batch production, ABS plasticfor thermoplastics, taken together determine 1 the fashion design of theinjection mould for the parting surf

6、ace. Mold cavity using a 2 cavityalignment, gating system of side-gate shape, ejector system uses ahandspike introduced the ejection of the finished plastic part. Out ofconsideration for technology performance requirements for plastic parts,which requires the use of an injection mold cooling system,

7、 result in moulddesign of the temperature control system design, this design is the coreof the design of side core-pulling mechanism. This design references inlots of literature review, also use the Internet to find design process isrigorous and reliable.Key words: 1 parting injection mold side gate

8、; putt; Side core-pulling.1.引言1.1 课题背景本课题主要是针对坚果盒盖的模具设计，坚果盒盖具有密度小、质量轻、耐腐蚀老化、耐冲击挤压、使用寿命长，制作方便、价格低廉，便于包装、运输、储存等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。产品选用材料为常见的PP,综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好。1.

9、2课题研究现状和发展趋势近年来，包装塑料盒被越来越多地应用到食品包装领域，在食品包装领域中占有重要的作用和价值。塑料包装盒具有的容量大、坚固、轻便、易携、可冷藏、原料来源丰富，价格低廉，性能优良等特点，扩大了其在食品包装领域中的应用范围。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。1.3 要求保证注塑产品的质量可靠度及尺寸精度符合实际生产能力模具生产时安全可靠便于修理满足批量生产要求模具部件及装配能满足制作工艺要求1.4 实际意义通过坚果盒盖模具的设计，可以领会到整个模具行业的工作情况。在毕业设计中，切身了解到设整体的艰巨和不容易，遇到难题时会催促本人想尽所有可以的措施去处置它，并从整个

10、设计流程中了解到学科之间的相互关联。坚果盒盖注塑模具的设计还能衍生到其他零件产品的设计，从而为将来走向更好各打下基础。1.5 主要设计内容坚果盒盖注塑模具的设计主要包括：成型零件的设计，排气方式的设计、浇注系统的设计，机动抽芯机构的设计以及分型面的设计，温度控制系统设计，导向及定位部分的设计，脱模系统的设计等。2.塑料制件的分析2.1 坚果盒盖注射成型工艺塑件成型工艺分析图-1坚果盒盖二维图图2T塑件图根据坚果盒盖结构的设计进行如下分析：（一） 尺寸及公差该塑件为坚果盒盖尺寸为直经82mm,高度15mm,壁厚2mm。该塑件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT7级塑件精度查取公差

11、值。精度不高,结构简单，可进行大批量生产。（二） 塑料制品的形状如图2-1所示，此产品为柱形塑件，内侧有一个螺纹，因此在设计时须要使用到机动抽芯机构实现脱模。（三）脱模斜度PP塑料的流动性好、成型性好，查阅参考文献2常用塑料的脱模斜度表格3-5选择该塑件型腔斜度451。型芯3045,若脱模困难，还可以在生产时可喷涂脱模剂。2. 2成型塑件的材料分析PP塑料，材料为结晶型高聚物，缩写PP, PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100,能在沸水中煮。PP有良好的，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐

12、候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。该材料成型特性如下：PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50C范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。2. 2.1 PP塑料主要的性能指标：1、密度PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0. 900.91 g/cm3,是PVC密度的60%左右。这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。2、力学性能PP的拉伸强度和刚性

13、都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低。虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。3、表面硬度PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE好一些。当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。4、热性质在五大通用塑料中，PP的耐热性是最好的。PP塑料制品可在100下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150C时也不会变形。在使用成核剂改善PP的结晶状态后，其耐热性还可进一步提高，甚至可以用于制作在微波炉中加热食品的器皿。2.2.2 PP的注射成

14、型工艺参数：注射成形机类型：螺杆式;密 度(g/cm )： 0. 90.91；计算收缩率（盼：1. 8%2. 5%；预热：温度（）： 80100；时间（h）： 35；料筒温度（）：后段200220；中段：180230；前段：160180；喷嘴温度（）： 180-190；模具温度（）： 80-90；注射压力（MPa）： 70-100；成形时间（s）：注射时间2090；保压时间（s）： 1530；冷却时间（s）： 1530；总周期（s）： 4070；温度（）： 140 145；时间（h）： 4-9 -3.注塑设备的选择1 .1估算塑件体积质量通过三维零件建模来计算体积质量：利用UG建模软件，进行坚果盒盖的实体建模，并可直接通过UG中的“分析”一“测量体”进行测量。测量质量属性显示的质量属性值体枳=15427. 870752901 mm 3面积=18174. 950545255 nim2质量=0.014039362 kg重量=0.137679113 N回转半径=34.957450823 mm质心=0.002216433,0.001392489, 4.436821534 mm图3-1质量属性塑件体积：V 15427mm3塑件质量：m塑=14g3 . 2注塑