制梁场建场工程箱梁施工方法及工艺要求.docx

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1、制梁场建场工程箱梁施工方法及工艺要求11工程概况本梁场拟定在容城县北张村西出口，位于京石联络线左线跨京石客专特大桥左侧（里程JSDKIII+050JSDK111+400）,梁场负责预制321孔津保铁路京石联络线单线箱梁。指导性施组要求制梁时间为2011年4月1日一2012年1月31日，制梁工期为10个月；指导性施组要求架梁时间为2011年8月1日一2012年3月12日，架梁工期为7.3个月。架梁工程表和制梁工程表如表11T和表1.1-2所示：表1.1-1架梁工程概况表区段里程或墩（台）号架梁数量（孔）运梁通道（km）架梁持续架梁完成时间（年-月日）起点然占八、时间（天）最迟结束梁场JSDK11

2、1+050JS1DK111+4002837.82202012/3/12表1.1-2梁场制梁概况表标段规模（孔）梁场名称制梁场占地面积（亩）布置形式（纵X横）双线梁台座数量单线制梁台座数量双层存梁台座数量月生产能力T1z供应范围上线里程I标283DK114+500JS1DK113+600JSDK111+15014508不少于6530本铁路线为客运专线联络线，对结构物的施工及验收标准要求高，箱梁徐变上拱设计要求最大不超过16mm,对施工提出极高的要求，混凝土耐久性要求高，设计使用寿命为IOO年,设计最高运行速度为250kmho箱梁预制主要控制指标如下:采用C50级高性能耐久性混凝土；支座板保持水平

3、，安装后预制梁四个支座板相对高差W2mm；梁体采用混凝土运输车运至制梁台座附近再通过拖泵、布料机泵送混凝土连续灌筑、一次成型，每孔梁灌筑时间控制在6h以内；注：以下指标可能会因梁型不同而有相应变化控制箱梁徐变上拱最大不超过16mm；采用低温养护，混凝土芯部温度控制在60以内；(6)采用三次张拉，预制梁终张拉后，在48h内进行管道真空辅助压浆，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5C；拆模时梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温度差均不大于15,并保证梁体棱角完整；存梁支点设置在梁腹板下，距梁端距离W1.5m；运梁时支点设置在梁腹板下，距梁端距离W3.Omo混凝土、水泥浆强度等级不

4、得低于设计强度，弹性模量不低于设计值；(IO)混凝土抗冻性试件在冻融循环200次后，重量损失不应超过5%、相对动弹模量不应低于60%；(11)混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20；(12)混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透值不应大于120Oe(氯盐环境下不大于1000C)；(13)混凝土抗裂性试件表面非受力裂缝平均宽度不应大于0.2mm；(14)混凝土护筋性试件表面中钢筋不应出现锈蚀；(15)按施工配合比要求制成的混凝土砂浆棒膨胀率不应大于0.10%；(16)预制梁成品的混凝土保护层厚度顶板不应小于30mm,其余部位不应小于35mm；(17)预制梁静载弯曲抗裂性Kf1.20；(18)预制

5、梁静活载挠度f实测W105倍设计计算值；(19)预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合设计要-Pa求；(20)在存梁、吊梁、运梁过程中，保证各吊点或支点受力均匀，各种工况下，梁体四支点应位于同一平面，误差不大于2mm,移梁机移梁时梁体两端高差不大于100mm。1. 2箱梁组织供应方案111供梁范围本梁场预制单线简支箱梁283根(暂定，因没有京石联络线孔跨布置图，孔跨不准)，供梁里程为DK115+776.917JS1DK113+300o1.1. 2预制箱梁的施工作业安排工期循环时间计算根据有关规范要求和类似工程施工经验分析，箱梁预制作业施工最短周期及箱梁预制、供应周期见表1.1.2-K1.1

6、.2-2o表1.1.2-1箱梁预制作业施工最短周期(h)工作内容工作时间累计时(h)间底模、侧模清理，底模反拱测量及调整12h12h钢筋吊装、调整12h24h内模整修、入模、安装、调整6h30h钢筋调整、埋件、预留孔安装检查3h33h检查签证2h35h混凝土浇筑、摸面（含浇筑前准备）7h42h混凝土蒸汽养护40h82h内模拆除（碎50%设计强度）4h86h端模拆除、外模松开、预张拉（碎60%设计强度；含覆盖、养生时间）12h98h初张拉（碎80%设计强度）、移除蒸养棚20h118h移梁（5d）2h120h(5天)存梁150h270h终张（碎IO0%设计强度和弹模、不小于10天龄期）6h276h

7、封堵、压浆56h332h检查、封锚30h362h机动预留时间4h366h以上合计366h（不小于15天）表112-2箱梁预制、供应施工周期表工作内容工作时间(d)混凝土浇筑完至终张拉完毕不小于IOd终张拉完至上拱度测量、办理合格证出场30d存梁台座存梁总时间不小于37d根据总工期安排并考虑模板维修和机械设备维修等因素，每月实际工作日按28天计；根据铺架进度计划计算梁场的日最小生产能力必需达到1根/天,设计月生产能力应为30o由表11.2-1可知：箱梁预制台座的生产周期为6天/根，其中模板组装就位、钢筋绑扎吊装、浇筑作业2天；蒸气养护2天；脱模、初张、移梁作业1天；内模占用时间1.5天。内模循环

8、周期15天/根进行计算，钢筋绑扎台座需按4套进行配置，24m单独占用一个钢筋绑扎台座。1.3建场及箱梁预制劳动力、主要设备配置方案13.1建场、箱梁预制劳动力配置鉴于梁场制运架工期要求紧任务重的现实情况，必须本着专业化组织的原则，建议在梁场建场至少成立一个建场队及箱梁预制分别成立各不少于2个的钢筋作业队、制梁作业队，张拉作业、提移梁作业、机电保障维护作业、构件加工作业和搅拌站作业，每个作业组织必须形成24小时流水作业能力。梁场各作业队站段人员配置见表1.3-1,其主要任务见表1.3.2o13.2箱梁预制主要设备配置方案梁场设备配置原则：在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，通过

9、合理的组合，力争最大限度地提高工效，加快进度，确保质量与安全；除主要施工设备外，同时还配置了与之相适应的、充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器。充分体现“以设备保工艺、以工艺保质量”的施工指导思想，确保施工质量和工程进度。对照图号为：通桥（2008）221IA图纸，一根32m单线线箱梁实际混凝土方量约为190in?,为确保搅拌机出现故障时能正常浇筑，采用搅拌机双机配置，随时保持一台搅拌机备用，梁场搅拌站选用1台120型和1台90型搅拌站，确保每小时实际生产混凝土量不小于35m3o表1.3T各架子队、站（段）人员初步统计表序号工种名称数量建场队（人数）钢筋队（人数）制梁队（人数）张拉队（人数）

10、搅拌站（人数）提移梁工段（人数）后的I段（力数）1钢筋工14040100000002混凝土工662006006003模板工662504000014张拉工4800480005起重工1444002+846电工92221027修理工20001018电气焊工2520400019锅炉工6000002+410管道工706000111吊车司机100000112罐车司机600060013装载机司机300030014地磅房200000015护场保安600000016房屋安装工101017普工303016合计46112512611650171017表13-2各架子队、站（段）主要任务划分表工队任务划分建场队主要负

11、责梁场临建工程基础、房屋、道路修建钢筋队主要负责钢筋加工、绑扎、入模安装等工作。制梁队主要负责模板的安装、拆除、保养、维修工作；负责梁体碎的灌注、振捣工作；负责梁体混凝土的养护等工作。张拉队主要负责预应力钢筋的制作、女装、张拉等工作。搅拌站主要负责於搅拌站的管理及梁体碎的输送、泵送至灌注。提移梁组主要负责桥梁的移运、装车等工作。后勤工段主要负责设备维修、设备管理、机加工、配件制作工作；负责全场水、电、暖的正常供给。混凝土运输采用5台8-IOn?罐车运输,泵送采用2-4台HBT80型混凝土输送泵配合3台布料机进行布料。箱梁外模采用大块定型整体钢模，确保梁体外观质量。模板设计以刚度控制，确保使用中

12、模板变形在规范允许范围内，内模采用液压内模，整体拖动进出，能大幅度提高装拆效率。为提高台座及模板的周转效率，混凝土养护采用蒸气养护。按最大日产梁1根箱梁核算，梁场应配置2台4th燃煤锅炉。锅炉使用前必须经过地方质量监督部门验收并取得相关证件。梁场配置跨度为3台30吨龙门吊（一台备用），用于箱梁整体钢筋笼吊装以及小型施工机具的转运。各龙门吊使用前必须经过地方质量监督部门验收并取得相关证件。通常32m跨箱梁重约486t,为提高场内转移梁效率，场内移梁均采用额定起重50Ot、净跨39m的移梁机（按轮轨式移梁考虑）。移梁机使用前必须经过地方质量监督部门验收并取得相关证件。提梁机建议采用2台250吨龙门

13、吊提梁上桥装车、架梁。各种设备明细表见本施工组织设计表1.3.2-1、表13.2-2中主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备表。14箱梁预制技术方案简述箱梁预制主要采用高性能混凝土、自动温控蒸汽养护等关键技术，以确保箱梁预制质量及进度。箱梁整体钢筋笼在预绑扎台座上绑扎成型后，用两台30t龙门吊借助以加工好的专用吊架将绑扎好的底腹板钢筋笼吊至制梁台座上的外模内，调整、安装合格后再将内模整体拖拉进钢筋骨架内，内模调整合格后再将顶板钢筋笼吊装入模，之后安装端模。预应力孔道采用抽拔橡胶棒成孔，绑扎钢筋时安装；采用2台HSZ120型强制式混凝土拌合站搅拌高性能混凝土；采用罐车运输混凝土至HBT80型混凝土输送泵,配合布料机浇筑入模；采用插入式振捣器配合附着式振动器振捣。浇筑时采用水平分层、纵向分段，一次浇筑成型的施工工艺。即先浇筑底板和腹板交接处，再浇筑底板底层，接着浇筑腹板；腹板完成后补平底板顶层，最后浇筑顶板，顶面采用高频提浆整平机处理后人工抹面。养护采用棚罩法蒸汽低温养护，混凝土芯部温度控制在60以内，通过温度传感器采集养护罩内部和梁体碎芯部的温度数据，调整蒸汽量控制温度。为有效防止早期裂纹的出现，预应力分预张拉、初张拉和终张拉三次进行，采用穿心式自锁千斤顶两端两侧同步对称张拉，梁体混凝土达到设计强度的60%以后，