广东电网有限责任公司500kV大跨越钢管组合塔监造标准征求意见稿.docx

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1、中国南方电网ECHINASOUTHERNPOWERGRID广东电网有限责任公司500kV大跨越钢管组合塔监造标准燧OUTH巨总N(征求意见稿)广东电网有限责任公司二O一六年六月目录1适用范围12监造依据性文件12.1 合同与技术协议12.2 标准12.3 企业的产品技术文件33术语与定义33.1 监造33.2 W点见证33.3 H点见证33.4 S点见证44关键点设置表45见证作业表单66附录6附录1关键点见证结果汇总表6附录2:关键点见证记录表(管理体系及其运行)6附录3:关键点见证记录表(钢材质量)6附录4:关键点见证记录表(零部件加工质量)6附录5:关键点见证记录表(焊接质量)6附录6:

2、关键点见证记录表(试组装)6附录7:关键点见证记录表(镀锌层质量)6附录&关键点见证记录表(其他)6前言根据广东电网有限责任公司(以下简称“公司”)品控标准体系建设要求,为规范公司500kV大跨越钢管组合塔监造标准和要求,指导公司监造工作开展,依据国家和行业相关标准及公司采购技术标准、技术协议,特制定本标准。本标准由广东电网有限责任公司物资部提出、归口管理,并负责滚动修编和解释。本标准起草单位:广东电网有限责任公司物资品控技术中心。本标准主要起草人:马庆增、聂铭、吴娅、郑亚茹、朱振海、杨楚明、卢启付。本标准自发布之日起实施。执行中的问题和意见,请及时反馈至广东电网有限责任公司物资部。广东电网有

3、限责任公司50OkV大跨越钢管组合塔监造标准1适用范围本标准规定了公司系统内采购的500kV大跨越钢管组合塔监造文件依据、关键点设置、见证方法、作业标准等方面的要求,旨在规范监造单位和监造人员在监造工作中的作业行为,保障产品出厂质量水平。特别指出的是,按本标准进行的关键点见证,并不替代制造企业的质量管理责任和质量管理体系。2监造依据性文件2.1合同与技术协议(1)设备监造委托合同和授权通知书;(2)被监造设备的合同谈判纪要、设计联络会纪要、设计冻结会纪要;(3)被监造设备的采购合同技术文件与工期约定部分;(4)设备供货协调会议纪要;(5)设备供货的工期进度表及调整通知;(6)与监造相关的通知、

4、传真;(7)业主方的监造档案规范要求,创国家优质工程档案规范要求。2.2 标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。标注日期和不标注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件,若与最新版本冲突时,以最新版本为准。GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50233110-500kV架空电力线路施工及验收规范GB50661钢结构焊接规范GB/T41六角螺母C级GB/T95平垫圈C级GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GB/T470锌锭GB/T700碳素结构钢GB/T706热轧型钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T805紧扣螺母GB/T985.1气焊、

5、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5780六角头螺栓C级GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金

6、钢焊丝GB/T8162结构用无缝钢管GB/T9793金属和其他无机覆盖层热喷锌、铝及其合金GB/T10045碳钢药芯焊丝GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T13793直缝电焊钢管GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T17493低合金钢药芯焊丝GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级D1/T646输变电钢管结构制造技术条件Q/CSG437005-2015中国南方电网有限责任公司物资缺陷处理业务指导书Q/CSG437047-2014中国南方电网有限责任公司设备监造业务指导书中国南方电网

7、有限责任公司钢管塔标准技术标书2.3 企业的产品技术文件(1) 5OOkV大跨越钢管组合塔技术文件、图纸(2) 50OkV大跨越钢管组合塔工艺文件(3) 50OkV大跨越钢管组合塔试组装大纲和方案3术语与定义3.1监造采用关键点见证的方式开展。依据设备供货合同及技术协议要求,按照预设的w、H、S关键点,对设备设计、原材料选用、制造和试验等环节实施的质量监督。3.2 W点见证文件见证或现场见证。文件见证指查阅制造单位提供的有关合同产品原材料、零部件、外购外协件检验、试验记录资料,也包括查阅产品在制造过程中的相关检验、试验记录资料。现场见证指在工厂对产品制造过程中预设的某些过程(关键点)进行监督检

8、查。注:W点见证由制造单位提前将生产进度通知见证方,见证方根据进度安排入厂见证,若见证方在规定的时间未能到场见证,制造单位可继续进行下一道工序。事后见证方可采用文件见证的方式对作业工序进行检查。3.3 H点见证停工待检见证。指对关键的试验验收点或不可重复试验验收点进行监督检查。注:H点见证由制造单位提前10天书面通知见证方,见证方接到通知后3天内书面答复,若见证方在第11天仍未到达,制造单位可继续下一道工序。确因见证方原因未开展见证的,事后见证方必须采取W点见证(文件见证)的方式对试验记录进行查验。3.4 S点见证旁站式见证。指对重要的工序节点、隐蔽工程、关键部件的装配过程进行监督检查。注:S

9、点由制造单位提前将生产进度通知见证方,见证方根据进度安排现场过程见证。若见证方未到达,供应商按生产进度正常进行。事后见证方可采用W点见证(文件见证)的方式对装配记录进行检查。4关键点设置表表1关键点设置表序号项目监检内容见证方式缺陷分级H(点)I(点)R(点)S(点)1管理体系及其运行质量管理体系证书C类环境管理体系证书C类职业健康管理体系证书C类质量管理体系运行情况C类产品质量合格证书C类检验报告C类特殊岗位员工上岗证C类放样C类作业环境C类2钢材质量钢材采购文件C类原材料检验情况C类钢材外观质量C类钢材外形尺寸B类钢材机械性能试验A类钢材化学成分A类3零部件加工切斯C类切割C类零部件标识C

10、类制弯C类制孔C类清根、铲背、开坡口C类制管C类矫正质量C类检验内容、方法及结果记录C类4焊接质量焊接环境确认C类焊接工艺执行情况C次焊接无损检测执行情况C类焊接装配质量确认C类焊接外观质量确认C类焊接外形尺寸C类焊缝内部质量A类5试组装试组装方式、检验内容、检验方法、检验结果记录C类部件就位率C类部件通孔率C类主控尺寸A类6镀锌层质量锌层质量检验、方法、结果记录B类锌层外观质量B类锌层厚度B类锌层均匀性B类锌层附着性B类7其他出厂见证C类包装C类外购件控制C类备注:A类缺陷:影响设备基本功能,危及人身安全或会引起严重后果的设备质量异常现象。根据公司缺陷处理管理规定,A类缺陷属于公司物资采购阶

11、段重大缺陷。B类缺陷:严重安全隐患或长期运行会造成严重经济损失的设备质量异常现象。根据公司缺陷处理管理规定,B类缺陷属于公司物资采购阶段重大缺陷。C类缺陷:外观或轻微故障且处理方法相对简单的设备质量异常现象。根据公司缺陷处理管理规定,C类缺陷属于公司物资采购阶段般缺陷。5见证作业表单监造的相关见证作业表单清单见表20表2见证作业表单清单序号作业表单名称备注1关键点见证结果汇总表见附录12关键点见证记录表(管理体系及其运行)见附录23关键点见证记录表(钢材质量)见附录34关键点见证记录表(零部件加工质量)见附录45关键点见证记录表(焊接质量)见附录56关键点见证记录表(试组装)见附录67关键点见

12、证记录表(镀锌层质量)见附录78关键点见证记录表(其他)见附录86附录附录1关键点见证结果汇总表附录2:关键点见证记录表(管理体系及其运行)附录3:关键点见证记录表(钢材质量)附录4:关键点见证记录表(零部件加工质量)附录5:关键点见证记录表(焊接质量)附录6:关键点见证记录表(试组装)附录7:关键点见证记录表(镀锌层质量)附录8:关键点见证记录表(其他)附录1:关键点见证结果汇总表工程名称所属供电局.采购合同编号设备型号生产编号生产企业见证单位见证人员见证日期技术弁数见证结论项目见证方式见证结果合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口签名确认见证人员签名厂家人员签名备注栏填表说明:1、见证人员应按见证点逐一进行见证,标准要求栏的内容可根据技术协议或厂家的检验标准填写。2、见证结果栏根据见证内容填写相应的数据,并根据标准要求的数据给予判断,在“见证结果”一栏相应位置打“J”。如果不合格应将异常情况填入“备注”栏中,若未进行该试验项目见证,则在备注栏注明。3、在见证过程或试验结果异常时,应

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