成套配电柜配电箱安装施工工艺与规程.docx

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1、成套配电柜、配电箱安装施工工艺与规程1材料要求1.1 成套配电柜、配电箱应有CCC认证资料；对有商检要求的进口电气设备，尚应提供商检证明。1.2 外观检查应包括设备应有铭牌，表面涂层应完整、无明显碰撞凹陷，设备内元器件应完好齐全、安装牢固、平正整洁、启闭灵活、接线无脱落脱焊，绝缘导线的材质、规格应符合设计要求，蓄电池柜内电池壳体应无碎裂、漏液，充油、充气设备应无泄漏。2主要机具2.1 吊装搬运机具应包括汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。2.2 安装工具应包括台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、铿刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、压接钳、电工工具

2、等。2.3 测试工具应包括水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、钢板尺、试电笔、钢卷尺、钳形电流表等。3作业条件3.1 成套配电柜（台卜控制柜安装前，室内顶棚、墙体的装饰工程应完成施工，无渗漏水；室内地面的找平层应完成施工；基础型钢和柜、台、箱下的电缆沟等经检查应合格；落地式柜、台、箱的基础及埋入基础的导管应验收合格；接地干线预留到位，接地干线上预留接地孔及接地螺栓，接地螺栓应有防松装置。3.2 墙上明装的配电箱安装前，室内顶棚、墙体、装饰面应完成施工，暗装配电箱的预留孔和预留接线盒及导管等应检查合格。3.3 门窗安装完毕，门上锁。3.4 室内通道畅通。4操作工艺4.1 成套配电

3、柜、配电箱安装工艺流程应符合图1的规定:图1成套配电柜、配电箱安装工艺流程4.2 配电柜（箱）进场验收应符合下列规定：（I）施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。（2）查验合格证和随带技术文件。（3）进行外观检查。（4）配电柜（箱）内的计量装置应全部检测，并有计量部门的检定报告。（5）配电柜（箱）的板材的各种指标应符合国家的有关要求。金属配电柜（箱）应采用符合国家标准的冷轧钢板；金属低压配电柜用不小于2.0mm厚冷轧板制作；所有二层底板和箱门需用2.0mm厚冷轧板。（6）配电柜（箱）的金属部分，包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均与保护接地导体（PE）汇流排可靠连接。（

4、7）配电柜（箱）内保护接地导体（PE）汇流排、中性导体（N）汇流排应有预留压线位置，螺栓应为内六角镀锌螺栓，规格应与进出线电缆匹配；多台配电柜并列时保护接地导体（PE）汇流排应贯通连为整体。1.1 PE母线在配电柜（箱）上应用PE线端子板分路，各支路PE线应由PE母线配出。（9）设计无要求时，配电柜（箱）内保护接地导体（PE）的截面积应不小于表2-1：表2-1保护接地导体（PE）的截面积相导体截面积保护接地导体（PE）的最小截面积保护接地导体（PE）与相导体使用相同材料16S16,且351635S/2注：S相导体截面积。（IO）所有与进出线连接的元器件,应根据进出线电缆规格，必要时需配套接线母

5、排。（I1）以下情况应设与电缆规格相匹配的接线母排：进、出线缆较大，元器件端子较小时；两根及以上电缆并联使用与元器件连接时；电缆在元器件连接处T接时。（12）配电柜（箱）所装的元器件，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。（13）配电柜（箱）内的配线应按设计图纸相序分色；配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志；11黄色、12绿色、13红色、N淡蓝色、PE黄绿双色。（14）配电柜（箱）内电涌保护器（SPD）接入主电路的引线应短而直；不应形成回环，并不宜形成尖锐的转角；上引线（引至相线或中线）和下引线（引至接地）长度之和应小于0

6、.5m；见图2-1图21电涌保护器安装接线（15）电涌保护器（SPD）进、出线端导线截面积应符合设计要求，电涌保护器（SPD）二次端应采用绿双色绝缘铜芯软导线，导线截面积不应小于I6mm2o（16）配电柜（箱）元器件排列图、原理图、接线图、箱门贴图等相关资料应齐全，箱门所贴系统图需与柜（箱）内元器件标识对应。（17）消防设备的配电柜（箱）、应急照明柜（箱）及其配电回路的电源柜，应有明显消防标识。（18）配电柜（箱）元器件排列图、原理图、接线图、箱门贴图等相关资料应齐全，箱门贴图需与柜（箱）内标识对应。复杂的控制设备需提供操作规程或说明文件。4.3 配电柜、箱安装应符合下列规定：（1）配电柜安装

7、应符合下列规定：1）配电柜的预埋件及预留管路应结合成排布置的配电柜通道最小宽度的要求符合图纸要求；2）配电柜不应设置在水管的正下方。配电柜安装前应结合平面施工图及其他现场实际情况，确定配电柜的具体定位，成排安装的配电柜应整体确定；3）配电柜安装前应结合平面施工图、配电屏通道最小宽度、管线综合及其他现场实际情况，确定配电柜的具体定位，成排安装的配电柜应整体确定；4）具体位置确定后应在施工现场放线定位，确保配电柜位置合理可行，避免返工；5）配电柜基础型钢宜采用10#热镀锌槽钢，可采用普通槽钢，当采用普通槽钢时应先进行防腐处理后，再涮两道黑色面漆；6)基础型钢制作应按配电柜实际加工尺寸预制加工，宜由

8、配电柜生产厂家配套完成(厂家配套有利于提高基础型钢与配电柜的配合精度、工厂化预制有利于产品质量、生产效率提高)，可在现场预制加工；7)制作前需检测槽钢的平整度及外观精度，将平整度及外观精度不满足要求时需调直型钢；1工字钢和槽钢尺寸、外形及允t偏差单位为电米项目允许偏差图示X度S)A1001.5:1002002.0200A40Q+3.04004.01001.57Itzj?1001502.01i可15。GV2002.5200A3003.0A-I300A4003.51rI住4004.0总厚度1GO0.4n100A3000.52003000.7300A4W0.8u,s外债斜度(T14T1)T,.T,1

9、.56T1IT12,54441I件1有艘挠度(W)W0.15tfUIi：允奇仅能IC承工字用*9AK2mm总力曲度包氏度的020%4*4M*3mmA弯曲度,晶长度的“30%适用T上下.左右大零曲中心一是XW*1001.5IXZ100A19015O2200*3003004004.0S=(,)2注：尺寸和彩状的测值都位见图示.表1（续）单位为米8）基础型钢应预留接地螺栓，基础型钢的外径与配电柜下口外径一致；制作过程中严控基础型钢自身平整度，基础型钢的连接处应采用45倒角焊接连接、接缝应平整；9）基础型钢与配电柜采用镀锌螺栓固定，基础型钢预制加工时根据对应配电柜柜底螺栓孔尺寸及位置开孔；10）基础型

10、钢与地而可采用膨胀螺栓固定或预埋件焊接固定;11）当采用膨胀螺栓固定时每台配电柜的基础型钢不少于4点固定，固定点应与基础型钢与配电柜柜底螺栓孔正对；当成排配电柜采用通长基础槽钢时，固定点应设在槽钢基础长边，最外侧4个固定点应与基础型钢与配电柜柜底螺栓孔正对。中间固定点应设在2台配电柜接缝处，固定点开616孔，应采用机械冲孔或台钻开孔；12）当采用预埋件固定时，预埋件应采用不小于1501005的钢板及10圆钢焊接完成，预埋件中心位置与膨胀螺栓固定法确定方法相同；采用绑扎法与结构钢筋固定牢固，混凝土浇筑时应安排专人看护，确保预埋件位置准确，上表面与结构地面平齐或高出1m2mm;图3-1113）基础

11、型钢完成制作后应及时清理、打磨，防腐破坏处及时恢复;14）基础型钢安装前应将预留的接地干线调整至基础槽钢的几何中心；15）当基础型钢与地面采用膨胀螺栓固定时，按设计图纸结合预制好的基础型钢架确定位置并完成膨胀螺栓安装，膨胀胀栓规格与基础型钢底座开孔应匹配；将预制好的基础型钢架放于膨胀螺栓上，采用加垫片方法，找平、找正，垫片不应多于3片，安装允许偏差满足表3-1的要求，经水平尺检测合格后，再将垫片、基础型钢焊接一体，对称拧紧膨胀螺栓；16）按设计图纸将预制好的基础型钢放于预埋铁上，采用加垫片方法，找平、找正，垫片不应多于3片，安装允许偏差满足表31的要求，经水平尺检测合格后，再将预埋铁、垫片、基

12、础型钢焊接一体；表3-1基础型钢安装允许偏差项目允许偏差（mm）每米全长不直度1.05.0水平度1.05.0不平行度5.017）最终基础型钢顶部宜高于装修完成面50mm以上；18）基础型钢安装完毕后，接地干线与基础型钢应采用黄绿双色绝缘铜芯软导线连接，并应有标识；软导线截面积选择按进线电缆保护接地导体（PE）的1/2选取，当不足6mm2时，按6mm2选取；当大于25mm2时，按25mm2选取；19）配电柜吊装时，顶部有吊环的，吊索应穿在吊环内，无吊环的吊索应挂在主要承力结构处，不应将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。20）汽车运输时，道路要事先清理,保证平整畅通，应

13、用麻绳将设备与车身固定，开车平稳；21）运输搬运，注意保护配电柜外表油漆、指示灯等；22）采用液压叉车运搬运时，宜采用门型架吊装就位，就位时按施工图布置位置将配电柜放在基础型钢上；单面配电柜只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜各台就位后，先找正两端的配电柜，然后在两端的配电柜2/3位置绷上小线，逐台找正整排配电柜，安装垂直度允许偏差不应大于15%o,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm；23）找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片；配电柜就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体用镀锌螺栓固定，所有连接螺栓应有防松措施，固定时应对称拧紧螺栓；24）配电柜安

14、装完成后，应将接地干线（应为热侵镀锌扁钢或铜导体）与保护接地导体（PE）汇流排采用镀锌螺栓直接可靠连接，连接螺栓防松零件应齐全。（2）明装配电箱安装应符合下列规定:1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装高度应按设计要求安装，如无设计要求，宜按表3-2确定配电箱安装高度。并列安装的配电箱距地高度应一致，同一场所安装的配电箱允许偏差不应大于5mm；表3-2配电箱安装高度配电箱高度（mm）配电箱底边距楼地面高度（m）600以下131.5600-8001.2800-10001.0IOOO以上0.82）结构预留预埋前及配电箱安装前应复核操作最小净距,遇有问题及时与设计沟通确定；3）配电箱定位的其他要求按配电柜相关要求执行；4）支架预制宜采用热侵镀锌角钢,可采用角钢，角钢支架及热镀锌角钢加工处应及时恢复防腐；当配电箱较重或操作频繁时，应采用50X5角钢支架，其余宜应采用404角钢支架，支架具体形式详见图3-2,亦可参考04D702-1相关落地支架作法；图3-25）支架明装配电箱应便于维修；支架固定可采用膨胀螺栓固定或预埋地脚螺