挂贴花岗岩板施工方案及技术措施.docx

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1、挂贴花岗岩板施工方案及技术措施1、工艺流程：基层处理绑扎钢筋网弹线一施工准备一再次切割一材料拆包整理穿铜丝一钻孔剔槽一挂贴f灌浆一擦缝一清洁打蜡一成品保护、施工准备：包括花岗岩板镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。基层清理：镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。、材料拆包整理：对拆包的花岗岩或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调

2、不一致的要挑出，换上合适,力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗岩的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。（4）、再次切割、钻孔、剔槽等一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗岩的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、

3、磨边等工作。（5）、绑孔钢筋网柱面挂贴花岗岩，一般在基层表面绑孔钢筋网。墙面镶贴花岗岩，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网一般6.5-08.5mm的线材。横向钢筋为绑扎花岗岩板用。第一道筋横绑在地面以上Ioomn1处，用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定钢丝。第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻小6.5-48.5mm,深度不小于60mm的孔。打入绑扎有双股20-18号铜丝的木塞子，两股铜丝的外露留头10mm长，作为锚固花岗岩板用。如果采用12T5mm或7-8mm的薄板镶贴,不需要钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。、弹线挂贴花岗岩以前，用

4、线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙,以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm为宜。在地面上顺墙(柱)面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好号的花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1mm缝隙。(7)、挂贴花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用中电钻打眼，孔径04-5mm,深度为12mm。孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以mm为宜。钻孔后,用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一道槽，深5左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋臣铜丝之用。施工顺序：一般墙面从边角开始，也可以中间开始，由

5、下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石板长短不合适时，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的作法。在挂贴花岗岩板时，在花岗岩的背面1：1的水泥砂浆(体积比)掺水泥重量5%的107胶搭毛。使石板背面粗糙，易于粘贴牢固。(8)、绑扎铜丝花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝连接，不可以用铁丝或铁件连花岗岩，因为铁要生锈，时间和节铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰效果。用铜丝连接固定，应把铜丝剪成20Inn1左右，铜丝一端伸入孔底，并有铅皮固定牢固，

6、将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面不能有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直与水平两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将铜丝和横筋拴牢即可。把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木楔子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，拴紧铜丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在花岗岩板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留IOOmnb在上层板灌浆前，应将固定石膏顺次拆除，并用水泥擦隙，板面用湿布擦净。第一层花岗岩板镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，再贴上层。