模板施工方案 纯方案17页.docx

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1、第一章编制依据、原则第一节编制依据一.现行有关的国家施工验收标准、天津市及业主的有关规定。二.公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的施工经验。三.我公司目前可以组织调动的各类资源。四.天津市轻工业设计院的设计文件工程建设国家标准序号标准名称标准代号1工程测量规范GB500262建筑结构荷载规范GJB9-873混凝土质量控制标准GB50164-924地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑施工安全检查评分标准JGJ59-997建筑工程施工质量验收统一标准GB50300第二节编制原则一 .安全第一的

2、原则在施工组织编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。二 .优质高效的原则加强领导、加强管理。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行IS09001质量体系标准。环境、职业健康安全管理体系标准。三 .确保工期的原则搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。四 .合理布局、科学配置的原则根据工程量、各项管理目标、以及地形地貌的特征，在临时施工准备上，特别是对水、电、道路安排利用，进场材料的存放，生活设施布置。本着安全、文明、方便、高效的原则,优化配置、合理布局，满足施工需要。第二章工程说明第一节工程概况一、工程名称：扩建搬迁工程综合车间二、工程地点

3、：天津空港物流加工区三、建设单位：四、设计单位：第二节工程简介本工程为二层、局部三层现浇钢筋混凝土框架结构，占地面积4321m2o建筑面积9995.4m2o其中车间一层层高为6.000m,二层层高为5.1m,办公部分一层层高3.9m,二、三层层高为3.6m。室内外高差为0.30m,室外地坪相当大沽标高3.60m,室内土0.000相当大沽标高3.90m本工程基础采用PC-A400预应力管桩。桩采用静力压入法。素混凝土垫层为CIO、IOcmo基础部分为C30混凝土、梁柱C35,板、圈梁过梁及构造柱C25。主体为C30普通混凝土。钢筋选用一级-HPB235、二级-HRB335、三级-HRB400。混

4、凝土均采用泵送的方式。幕墙采用半隐框幕墙，砌体分为粘土砖砌体24、粉煤灰砌体20、轻质隔墙10。砌筑砂浆为M7.5。采用白色塑钢门窗。所有卫生间楼面采用聚氨酯涂层三遍防水涂料，屋顶采用三元橡胶卷材防水材料。第三章安全、质量和工期目标第一节安全目标杜绝安全隐患，确保人员、设备的安全，确保“不出一事、不伤一人”第二节质量目标满足设计和有关施工和验收规范优良标准要求。第三节工期目标根据设计图纸中的工程量，自正式施工开始，计划工期天。开工日期为：月曰；竣工日期为：月日。第四章质量保证体系第一节质量保证体系质量过程控制与保障(1)组织保障措施：为了确定桩基工程质量，公司在施工现场，按GB/T19001：

5、2000模式建立项目质量保证体系，并按业主/监理单位质量保证体系文件的规定，对工程项目各项质量活动/作业进行控制，实施质量管理工作。(2)人人贯彻企业质量标准，用优良的工作质量，保证优良的工程质量，用优良的工程质量保证紧张的工期。(3)特殊工种上岗作业人员，必须经过资质确认。特殊过程必须加强过程控制。(4)组织图纸的会审工作，编制技术措施并进行交底，根据工程的特点，编制工程检验计划，明确质量控制点和质量要求。(5)明确各种施工记录和质量评定表格，并做好施工准备。(6)工程完工后，对分步分项工程及时组织质量评定，并报建设单位、监理单位核评确认。(7)按交工文件要求，做好完工资料的整理汇编，及时办

6、理交接签字手续。(8)服从设计，接受建设单位及监理单位的监督检查，在保证工程质量上通力合作，达到用户的满意。(9)质量管理体系图:公司总工程师t1施工队负责施工队技术负责人各作业班组第五章施工准备1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作的依据。熟悉各部位的截而尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2材料准备顶板、梁、墙体、方柱选用多层板，模板周转次数为6次，支撑采用钢管架。根据

7、所需材料提前考虑、选用相关材料厂家。3.隔离剂选用成品隔离剂涂刷模板。第六章基础施工一、模板设计(1)垫层模板垫层模版厚度为IOOmm,垫层模板采用IoOmmXIoOmm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。(2)底板模板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为板厚加100mm,电梯井模板采用15mm厚多层板按坑内大小加工成定型模板。(3)柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mmXIOOmm方木，方木均经压刨找平，每20Cm一道。柱箍采用IOOmmX1(X)mm方木(单面刨光)，每40Omm一道，最低一层距地面300mmo其板块与板块竖

8、向接缝处理，做成企口式拼接然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用048X3.5架子管刚性支撑。详见下图:（4）梁模板梁的底模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用IOOnIn1*10Omm单面刨光方木，间距60Omnb次龙骨选用50mm*100nm双面刨光方木，间距200mm,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，吊运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁高h2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓600。（5）顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用IOOmnI*10On1nI单面刨光方木，间距120On1nnb次龙骨选用50mm*100mm双面刨光方木，间距200mm,为

9、保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开于柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（6）楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在楼梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角幕上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步法噢度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。二、顶板、梁及支撑体系1 .梁、顶板支撑体系为钢管满堂式脚手架，沥干间距为120Omm,水平杆间距为1200mm,本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用

10、50mm*100mn间距20On1方木作通长背棱，IoOnUn*10Omin方木作梁底排木，间距60OnI1no2 .对于跨度24m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，距梁端50Omn1处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。3 .梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用15mm厚多层板，次棱用50mm*100mm方木，间距20Omnb主龙骨用IoOnun*100On1m方木，检举为600OnIIn,支撑均采用可调节顶托。三、模板加工1 .模板加工要求柱、梁德模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板须进行刨

11、边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。钢模板表面平整度控制在Imm以内，拼缝小于Imm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并作抛光和防锈处理，模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，预先拼装模板,校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。2 .模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。四、模板安装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清理杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作

12、，抹好模板下的找平砂浆。1 .底板模板安装顺序及技术要求垫层施工完毕后进行底板模板安装，地板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑24Omm厚的砖墙，高度为底板厚度加45Om1ib在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面45Omm部分临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2 .梁模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）-按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块梁

13、两侧模板进行下道工序2）技术要点按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3 .楼梯模板安装顺序及技术要点1）满堂红脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%o）,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4 .柱模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板2）技术要

14、点板块与板块竖向接缝处理，做出企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。五、模板的拆除1 .一般规定1）碎的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损可拆除侧模。板与梁的拆除强度应符合施工规范的规定。2）拆模时严禁直接从高处往下处丢模板。拆下的模板应及时清理，涂刷隔离剂，按规定分类堆放。2 .模板拆除1）竖向混凝土模板的拆除：先拆除附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻撬模板，使模板离开墙体，随后把模板运走。2）柱模拆除：先拆除柱斜撑拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把U型卡拆除。拆除模板。3）楼板、梁模板拆除a.应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板。拆楼板模板先拆水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留卜2根支柱暂不拆。

15、b.拆除余下的支柱，使其龙骨自由坠落。c.用钩子将模板钩下，然后将全部模板集中码放。六、模板的维护及维修1 .模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模式键，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2 .多层板维修多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层半严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在拖拉、振捣器针刀、任意抛丢等现象，以保证板而不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-O1环氧树脂保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复使