2023年整理6sIGMA降低産品拉傷案例.docx

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1、降低不良项目：降低产品拉伤的缺陷提交给:提交人：Name:CuiZhiXing11/29/02执行概要2001年7月,我们接到客户IMD3888351M新型号的订单,而且定单量很大，开始生产时成型后每张传单均有拉伤，最高不良达50%以上。我们立即成立Team,来确定产生问题的原因并实施解决方案，遵循6Sigma管理，我们发现：由于模具本身的原因产品成模后不易脱模，而以上问题与成型时间和成型温度都至关重要。以上述信息中，我们确信三个原因造成拉伤：模具本身固有问题。成型时间。成型温度。为降低拉伤不良，我们考虑如下优化方案：对模具表面进行抛光处理，经此处理后拉伤没有多少改善。调整成型时间与成型温度,

2、经此处理后有很大改善,但未达到理想。在调整成型条件的同时增加喷促进剂。经此处理后得到非常理想的结果:从2001年8月以后拉伤缺陷产品大幅度减少.1.0介绍2001年7月，我们接到客户IMD3888351M新型号定单，而且定单量很大，开始生产时成型后每张传单均有拉伤,最高不良达50%以上。这种缺陷率无法达到客户的定单要求。我们立即成立Teanb来确定产生问题的原因并实施解决方案，Tea1n采用6Sigma管理策略研究生产过程，我们发现：由于模具本身的原因产品成模后不易脱模，而以上问题与成型时间和成型温度都至关重要。遵循6STGMA策略，我们确信三个原因造成拉伤：模具本身固有问题。成型时间。成型温

3、度。为降低拉伤不良，我们考虑如下优化方案：对模具表面进行抛光处理，经此处理后拉伤没有多少改善。调整成型时间与成型温度,经此处理后有很大改善,但未达到理想。在调整成型条件的同时增加喷促进剂。经此处理后得到非常理想的结果:从2000年8月以后拉伤缺陷产品大幅度减少.这份报告详细说明了采用6Sigma问题求解中的定义、测量、分析、提高和控制,详细阐述为什么降低缺陷率，如何保证拉伤缺陷不回弹。2.0提高机会：定义阶段IMD388835IM型号流程图:裁一E3-A成f注一检一包一出3.0性能：测量阶段KPIV,SKPOV,S人,机切割单位用料字体,颜色人,机制具印刷成型样品人,机模具成型成品人,机注塑人

4、,光源检查无缺陷成品打包装箱人,机包装到达客户人,车运输3888351M型号不良分析图:Freq95416814282-Percent70.9%83.4%93.9%100.0%通过上图可以看出388835IM的主要不良为拉伤不良。下面我们做一下因果分析:拉伤从以上因果图分析可以了解到造成拉伤的各种因素。4.0分析和解释：分析阶段根据上图可以得出不良产生分析：由于模具本身的问题，产品成型后不易脱模。产品成型时成型温度与成型时间都至关重要。所以我们希望通过实验，改变一些生产条件和促进剂的使用，找到最佳生产方案。5.0建议：提高阶段为降低拉伤不良，我们考虑如下优化方案：对模具表面进行抛光处理，经此处

5、理后拉伤没有多少改善。调整成型时间与成型温度,经此处理后有很大改善,但未达到理想。在调整成型条件的同时增加喷促进剂。3888351M改善前后不良对比图10008006004002000Z原状第一次试第二次试I1-第三次试拉伤9561529850口位偏168735218透光142653212起鼓823628136.0控制阶段我们采用X、R记录图表来控制成型温度、湿度，使该缺陷始终处于稳定状态。部门：IPQC班别:A、B工序：成型型号：388835IM特性:样本容量/频率5PCS/小时计算控制线日期：工程规范时间8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:30X1X2X3X4X5XR7.0结论从接受任务以来，我们立即展开问题调查并提出解决方案,遵循6Sigma策略，经过改善成型的生产条件，不良率从50%降低到5%,随着不良的降低,同时也降低了材料成本，产能的增加使人工成本降低。