《设备保养维修管理实施细则》.docx

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1、a1带格式的：两端对齐设备保养修理管理实施细则1目的为了保障设备正常运转，减少设备故障，预防设备事故的发生，充分发挥设备效能，延长设备使用寿命，提高设备综合效益和寿命周期费用的经济性。2设备保养分类及要求2.1 设备保养分类设备保养工作主要针对设备进行清洁、紧固、调整、润滑、防锈（腐）“十字”作业，对设备的易损件、油料等进行更换，对连接部位进行紧固，对主要部位进行解体检查。2.1.1 例行保养：指设备在每班作业前后及运转中的检查、保养。例行保养由操作司机按规定的作业合适的内容认真对设备进行清洁、紧固、调整、润滑、防锈（腐）“十字”作业，消除故障隐患。2.1.2 定期保养：指为保证设备的使用性能

2、按规定的运转间隔周期进行的保养，即50h保养、20Oh保养、60Oh保养、120Oh保养、2400h保养。设备定期保养按常用设备定期保养规定（附表一）实施。2.1.3 走合期保养：指新设备或大修出厂的设备走合期内及走合期满后进行的保养。设备走合期一般规定为运转60小时或IoOO公里。2.1.4 换季保养：主要是入夏、入冬前的设备保养，例如更换油料、采取降温、防寒措施等，此项保养可结合定期保养进行。2.1.5 调转保养：指设备调转时必须做的保养工作，责任主体为调出单位，费用由调出单位负责，通过保养、维修使调转设备达到二类设备要求。2.1.6 在库保养：指对在库设备的保养，由设物中心编制设备维修保

3、养计划表（附表二），完成在库设备的保养工作。2.2 设备保养要求2.2.1 本次项目经理部/分部/专业分公司设物部根据设备运转记录编制次月设备维修保养计划表，汇总当月维修保养完成情况表（附表三），上报公司设物部审核。2.2.2 公司设物部对公司各本次项目经理部/分部/专业分公司设备定期保养情况进行不定期检查，对定期保养的计划和完成情况统计、汇总、分析，并在公司内部通报。对未按定期保养要求执行的本次项目经理部/分部/专业分公司进行通报批评，并根据本次项目经理部/分部/专业分公司定期保养完成情况对本次项目经理部/分部/专业分公司经理及机械总工或设物部长处以5001000元的罚款，并取消该本次项目经

4、理部/分部/专业分公司该年度“设备优秀管理单位”参评资格。2.2.3 若调出单位未履行设备调转、退库保养维护职责，则由调入单位履行保养维护职责，调出单位承担2倍及以上实际发生的保养维护费用成本，设备调入单位自设备调转之日起一个月内上报修理保养费用明细表（附表四），公司设物部进行审核。3.设备修理分类及要求3.1 设备修理分类按修理类别分为经常维修、项修、特修、调转修理、退库修理及大修。3.1.1 经常维修：经常维修是指设备使用过程中发生临时故障的恢复性修理。3.1.2 项修及特修：项修是指在状态监测的基础上，对设备少部分总成件的恢复性修理。特修指对因事故、自然灾害或其它原因而无法运转的设备进行

5、的恢复性修理。3.1.3 调转修理：调转修理是指设备调转时，恢复设备性能达到二类标准设备（即整机不缺件，无明显漏油、水、电等），整机性能良好，能满足施工需要的设备修理。调转修理由调出单位实施。3.1.4 退库修理：退库修理是指本次项目经理部/分部不再使用的设备退回公司库房时，对其恢复性能的修理。3.1.5 大修：大修是指全面恢复设备性能的修理。3.2 设备修理规定为保证修理质量，设备修理必须严格按以下规定执行：3.2.1 专业分公司所配属设备的各类修理由专业分公司组织实施。本次项目经理部/分部所配属的设备的经常维修、项修、调转修理、退库修理由本次项目经理部/分部组织实施，特修、大修由设物中心组

6、织实施。3.2.2 工程指挥车由单位根据公司大修计划组织修理。3.2.3 特修、大修过程控制3.2.3.1 送修及进厂检验。承修单位接收设备后，主修人员会同相关技术人员对该设备进行整体检验、评估，并填写进场检验记录表（附表五）。3.2.3.2 修理过程中的检验。修理过程中的检验是保证修理质量的关键，也是确定修理工艺的依据，同时它还影响着设备的修理成本。修理过程中的检验分两个阶段进行：（1）解体检验：解体检验是解体后对各个零件相关技术状况的检验，主要零部件由相关技术人员会同主修人员共同检验，分别填写各主要结构和相关系统（包含发动机、电气相关系统、液压相关系统、传动相关系统、底盘相关系统、整机外部

7、结构等）的修理检验记录表（附表六）。（2）组装检验：组装检验是确保修理质量的重要环节，主修人员、相关技术人员必须检验更换的零件是否符合相关技术要求，并要保证安装工艺正确；相关技术人员对零件检验结果及主要安装工序填写组装检验记录表（附件七）。修理过程中有委外加工的须填写委外加工明细表（附表八）。3.2.3.3 出厂检验。出厂检验是对大修后的设备整机相关技术性能的一次全面、相关系统的质量鉴定。出厂检验分为空载试运转、负荷试运转及试运转后检查等三个步骤进行。由主修人员会同相关技术主管、相关技术人员根据公司大修验收标准（附表九）共同检验，并填写机械设备修理合格证（附表十）。3.2.3.4 保证：所有修

8、理出厂的设备，实行三个月保修跟踪服务，保证质量。走合期的养护、质量保证与使用，按照行业规定和使用说明书中有关规定执行。保修期间因承修单位修理原因而发生的修理费用由承修单位承担。在保修期内因修理质量相关问题造成的事故要追究承修单位的责任。3.2.4 设备特修、大修完成后，承修单位应在一个月内填写如下资料上报公司设物部，否则不予报验:(1)设备修理申请单(附表十一)，委外修理的在“备注”栏中注明“委外”字样。(2)进厂检验记录表。(3)各主要结构和相关系统的修理检验记录表。(4)组装检验记录表。(5)机械设备修理合格证。(6)机械设备修理更换配件清单。(附表十二)(7)机械设备修理更换材料清单(附

9、表十三)(8)委外加工明细表(9)领(发)料单和材料调拨单复印件。(10)委外修理时，必须附上委外修理合同和委外修理厂家评估表(附表十四)。(11)设备大修、特修过程前、中、后相关照片10张以上。3.2.5 对于不能按计划安排大修的设备由专业分公司或设物中心书面分析原因，做好调整计划，并报公司设物部。3.2.6 委外修理：负责设备特修或大修的单位因修理力量不足时，书面报公司设物部审批后，方可考虑委外修理。3.2.6.1 委外修理厂家的选择。负责设备修理的单位需要进行委外修理时，应及时收集相关修理厂家资料(含厂家的营业执照、税务登记证、主要业绩等)，并对修理厂家的修理相关能力进行考察。负责设备修

10、理的单位对修理厂家的资料和修理相关能力进行统计分析评估，并向公司设物部上报委外修理厂家评估表(附表十五)，公司设物部进行审核，择优选用。3.262委外修理合同的签订。委外修理合同必须切实保障修理质量，合同合适的内容必须包括：委外修理设备的详细信息、设备进厂检验记录、修理要求、修理时间、质量保证、违约责任等。修理合同报公司设物部审核后签订。3.2.63修理过程控制。委外修理过程控制除严格执行本细则3.2.5规定外，还应执行以下规定：负责设备修理的单位必须派驻相关技术人员驻厂监控修理过程，参与整个修理过程和相关检验过程，严格控制修理质量。3.2.6.4修理质量保证。质量保证除严格执行本细则3.2.

11、6规定外，还应执行以下规定：质量保证期内的设备保养工作由委外修理厂家负责;设备在质量保修期内，因修理质量相关问题发生故障时，负责委外修理的单位负责追溯修理厂家责任，并承担相关责任。3.2.7修理资金支付3.2.7.1本次项目经理部/分部/专业分公司所使用的设备特修、大修资金由本次项目经理部/分部/专业分公司负责筹集垫付，成本由公司承担。327.2公司内部租赁设备、在库设备的特修、大修资金由公司财务部统一筹集安排。4 .本办法于发布之日开始执行，由公司设备物资部负责解释。5 .相关支持文件5.1 集团机械设备管理规则5.2 公司设备管理办法附表一常用设备定期保养规定序号设备名称50h保养20Oh

12、保养600h保养1200h保养2400h保养备注1装载机各个活动关节加注黄油，检杳发动机油、变速箱、方向、桥、液压油、刹车、水箱、水虑等情况，检查空气滤芯，检查电路，检查轮胎，清洁设备外观，清洁空调滤芯含50h保养，更换三源、更换发动机油,检查液压油进由滤芯，检查各关节处间隙，检查车架焊接部位，检查刹车间隙，方向机间隙，检查各传动部件螺栓紧固情况。含20Oh保养，检杳发动机汽门间隙，清洁液压回油滤芯、变速箱滤芯，若变速箱回油滤芯杂质较多，清洗变速箱，更换变速箱油，含60Oh保养，更换前后桥历轮油，更换刹车、方向机油，检查工作装置内泄情况，清洁柴油箱含1200h保养，清洁液压油箱、更换液压油，更

13、换变速箱油履带式装载机参考挖掘机定期保养2挖掘机各个活动关节加注黄油，检查发动机油、液压油、刹车、水箱、水虑等情况，检查空气滤芯，检查电路，清洁设备外观，清洁空调滤芯含50h保养，更换三滤、更换发动机油,检杳液压油进由滤芯，检查各关节处间隙，检查乍架焊接部位含20Oh保养，检查发动机汽门间隙，清洁液压进、回油滤芯，检查回转转盘涧滑油。含60Oh保养，更换液压油进由滤芯，检杳工作装置内泄情况，清洁柒油箱含1200h保养，清洁液压油箱、更换液压油轮式挖掘机参考装载机保养3压路机各个活动关节加注黄油，检查发动机油、变速箱、方向、桥、液压油、刹车、水箱、水虑等情况，检查空气滤芯，检查电路，检查轮胎，清

14、洁设备外观含52h保养，更换三滤、更换发动机油,检查液压油进由港芯，检查各关节处间隙，检查车架焊接部位，检查刹车间隙，方向机间隙，检查各传动部件螺栓紧固情况含302h保养，检查发动机汽门间隙，清洁液压回油滤芯、变速箱回油滤芯，若变速箱回油滤芯杂质较多，清洗变速箱，更换变速箱油，含602h保养,更换前后桥齿轮油，更换刹车、方向机油，检查工作装置内泄情况，清洁柴油箱含1202h保养，清洁液压油箱、更换液压油，更换变速箱油4推土机各个活动关节加注黄油，检查发动机、液压油、刹车、水箱、水虑等情况，检查空气滤芯，检查电路，清洁设备外观，清洁空调滤芯含50h保养，更换三滤、更换发动机油,检查液压油进由滤芯

15、，检查各关节处间隙，检查车架焊接部位含20Oh保养，检杳发动机汽门间隙，清洁液压进、回油滤芯。含600h保养，更换液压油进山滤芯，检查工作装置内泄情况，清洁柴油箱含1200h保养，清洁液压油箱、更换液压油5自卸汽车各个活动关节加注黄油，检查发动机、变速箱、方向、桥、液压油、刹车、水箱、水虑等情况，检杳空气滤芯，捡杳电路，检查轮胎，清洁设备外观含50h保养，更换三滤、更换发动机油,检查液压油进由滤芯，检杳各关节处间隙，检杳车架焊接部位，检查刹车间隙，方向机间隙，检查各传动部件螺栓紧固情况含30Oh保养，检查发动机汽门间隙，清洁液压回油滤芯、变速箱回油滤芯，若变速箱回油滤芯杂质较多，清洗变速箱，更换变速箱油，含600h保养，更换前后桥齿轮油，更换刹车、方向机油，清洁液压油箱、更换液压油,检查工作装置内泄情况，清洁柴油箱含1200h保养，更换变速箱油6碎运输车各个活动关节加注黄油，检查发动机油、变速箱、方向、桥、液压油、刹车、水箱、水虑等情况，检查空气滤芯，检查电路，检杳轮胎，清洁设备外观含50h保养，更换三滤、更换发动机油,检行液压油进由滤芯，检查各关节处间隙，检查车架焊接部位，检查刹车间隙，方向机间隙，