办公楼基坑防护方案.docx

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1、办公楼基坑防护方案1、总述本工程基坑防护，采用2m直径，长20米的钻孔灌注桩，间距3.2米，共设88根。内设钢筋笼，钢筋笼规格为：12根C25主筋，A1o箍筋。上部采用1m1.2m冠梁连接。桩间土采用挂钢筋网喷射5cm厚C20混凝土防护（钢筋网规格：A8钢筋，间距IOoXIOOn1m）。本部分共计使用钢筋275.16t,使用C30混凝土2504.6m3,喷射C20混凝土170.4m3。由于基坑较深，基坑面积大，采用拉锚进行基坑加固，水平间距2m,在3.5米深处设置一道，7米深处设置一道，单锚钢绞线长4.3米，共设352套。基坑降水采用轻型井点降水，在基坑周圈每隔5米设置一口降水井，降水井直径0

2、.6m,井深18米，共设置64口。采用水泵24小时不间断抽水，直到水面降至基坑底50cm,降水井完成后开始抽水至地下工程完成后结束，预计时间90天。具体布置见下图，红色圆点为钻孔灌注桩点位，绿色圆点为大口井点位。基坑防护布置图2、钻孔桩施工方案2.1施工工艺钻孔桩施工工艺流程图2.2施工前准备开工前应进行施工放线，并对高程进行核对，组织各相关单位确认地下电缆、光缆、管道等，组织有关专业技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，组织技术交底，无误后方可进行施工。2.3施工技术方案2.3.1钻孔桩及冠梁施工(1)场地平整清理地表，场地平整后，搭设工作平台及设置泥浆池。(2)埋设护筒由于钻孔桩在既有路堤边坡上

3、，因此护筒采用6mm钢板卷制，直径大于设计桩径30CITb长3m防止孔口范围内塌孔；护筒顶宜施工地面0.5m。其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。其周围采用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。护筒顶面中心线与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%0(3)泥浆池及造浆钻孔桩泥浆池计划采用铁板焊长3m、宽2m、高2m铁槽，在场地上挖长3m、宽2m、高2m的坑放铁槽,沉淀的泥浆拟选用封闭的翻斗车运至指定的排放位置，妥善处理，避免污染环境。造浆选用当地的优质粘土，并在泥浆中掺入膨润土用来加强护壁，以防渗、防坍孔。泥浆指标：泥浆比重钻孔时选1.1-1.3,清孔时1.05-1.

4、15,粘度1928s,含砂率不大于4%,Ph值为大于6.5。(4)钻孔钻机选择根据本工程施工位置特征，综合考虑成孔速度及质量，钻机选用反循环钻机。钻机就位前所有零部件须经检查及整修，钻头直径必须满足钻孔要求。钻机就位钻机开钻前要调平，垫死，保证施工中钻机位置和不发生倾斜，钻机底座平整牢固，钻机安装稳定可靠，对钻机平台的四角标高、钻盘中心及桩位进行认真检查以保证孔位偏差在规范允许范围内，控制在5cm以内。(5)钻进开孔时先在孔中灌入泥浆或直接注水，投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水位1.5-2.0m,并防止溢出，掏硝后及时补水。护筒底脚以下2-

5、4m范围内一般比较松散，采用浓泥浆(或按1:1投入粘土和小片石)、小冲程、高频率反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”。避免护筒底口漏浆。冲击钻孔时，若遇到倾斜岩面，则回填粘土、小块片石并用小冲程冲砸，冲砸过程中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常钻进。(6)检孔与一次清孔钻孔至设计标高后，采用监理工程师指定的方法检测孔深、孔径和垂直度等几何尺寸，待检测合格后，采用抽浆法清孔，清孔时继续保持孔内水头，防止坍孔。清孔后孔内泥浆指标:手摸无2-3m颗粒,泥浆比重不大于1.1,含沙率小于2%,黏度17-20s,沉渣厚度不大于5c叫，严禁用加深钻孔深度方法代替清孔。二次清孔如果一次清

6、孔后，孔底沉磴厚度仍大于设计要求值时，要进行二次清孔。二次清孔用灌注水下混凝土的导管注入大比重的泥浆，用换浆法清孔。柱桩在浇筑水下混凝土前用射水或射风冲孔冲射孔底35分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底大0.05MPa.(7)钢筋笼制作及安装钢筋笼采用在加工场统一加工，加工时根据施工现场实际情况离回流线近的分成4m一节。钢筋笼起吊时在钢筋笼底口处系尼龙绳向远离线路方向拉住钢筋笼，防止钢筋笼向线路方向靠近。(8)水下混凝土灌注混凝土采用商品混凝土，混凝土灌注采用提升导管法，导管用30Omm无缝钢管制作，每节长2.03.0m,配1、2节长0.51.5m短管，丝扣连接。使用前对导管进行

7、水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。导管安装后，其底部距孔底留30-50Cm的空间。碎浇筑支架用20型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置碎漏斗。漏斗容积(即首批混凝土方量)应满足封底时导管埋深不得小于Im并不宜大于3m。导管顶部放置隔水皮球,封底后移走大漏斗，换上小漏斗，小漏斗旁设置储料槽，混凝土先进入储料槽后通过滑槽入小漏斗。在浇注混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在13m范围。导管提升时利用吊机。灌注的水下混凝土坍落度控制在1822cm,水下混凝土要连续灌注，不能停顿。每根桩宜8h内浇注完成。浇注完毕后，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔

8、出。为防止钢筋笼上浮，采取措施将钢筋笼压住(如在横担上加重、增加横担、将钢筋笼上端与护筒焊接在一起等)。在浇灌混凝土时，随时抽拔拆除导管，为保证与回流线安全距离导管每次拆除一节，认真填写灌注记录。灌注高度要超出桩顶0.8m10m,以确保桩顶质量。(9)凿桩头待桩身混凝土强度达到设计强度的70%以后，人工凿除桩头。桩头上部用风镐凿除，桩头以上1020cm段用人工打钎凿除，桩头应无松散层。不能损伤桩头混凝土质量。(10)冠梁施工冠梁宽125m、高14m,人工绑扎钢筋扎丝头全部向里,钢筋绑扎完成后立模板，模板采用竹胶板，模板加固用拉丝套塑料管对拉混凝土保护层用混凝土垫块保证。3、预应力锚索施工方案锚

9、索布置图如下:(1)成孔首先根据设计锚索位置，测量放样，钻机基底用方木或木板支撑垫平，孔位要求水平方向误差不大于50mm,垂直方向孔距误差不大于100mm。采用MK-3型钻机长螺旋钻具成孔，成孔深度比设计的锚索长1m。对于下部岩层段的成孔，采用潜孔冲击式钻机成孔，钻孔深度超出锚索设计长度0.5m,以防因碎渣落入孔底而造成孔深不够。(2)清孔钻进终孔后，孔内有残留的钻渣和泥皮，采用高压泵送清水+高压风清孔，保证孔内干净。(3)锚索制作锚索采用s=15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线编制,钢绞线强度标准值1860Mpa,强度设计值1320Mpao先把整卷的钢绞线用钢管架固定好，再拆捆放线，切割长度

10、为锚索长度加0.7m(千斤顶工作长度)，平直排列，除油除锈，锚头焊于50钢管制作的锥形锚头上，锚固段间隔15m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上，扩张环之间用箍筋扎紧，使锚固段呈梭形，扩张环用定型的塑料产品或自行加工，自由段涂黄油，套装塑料管，二根注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。锚索编制要求锚头焊接对称，不歪不斜，锚索平直，捆扎牢固，注浆管采用25或20硬塑料管，自由段用中20塑料螺纹管，编制完的锚索平直摆放一边。(4)下锚在孔内平直不扭，锚索在扩张环支撑下居中，下锚过程中如遇塌孔，应拔出扫孔后再下入，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可联接注浆泵，开小水，边下锚边送水，锚索入孔深度不得小于设计长

11、度的95%。(5)注浆锚索锚固段采用二次注浆法。一次注浆采用M20水泥砂浆，水泥采用42.5#早强型普通硅酸盐水泥,注浆压力0.40.6Mpa,水泥砂浆的水灰比为0.45-0.5,灰砂比为1：0.5-1：1,注浆体强度不小于20Mpa(岩层中的锚杆注浆体强度不小于25Mpa)0第一次待浆液从孔口流出后停止注浆，待一次注浆初凝后和一次注浆体强度达到5.0MPa后进行二次注浆。二次注浆为劈裂注浆，注浆浆液采用纯水泥浆，注浆压力一般为2.53.OMpa,水灰比为0.450.5,要稳压两分钟。为了使二次注浆达到设计的效果，在一次注浆时必须将锚固段完全注满浆。锚索下入孔中后，用清水洗孔，待孔中水清砂净后

12、立即注浆，注浆采用BW250型泥浆泵，注浆材料采用M20水泥砂浆，水灰比为0.450.5的纯水泥浆，为缩短施工工期，在浆液中加1%的早强剂及6%。的减水剂，水泥浆过筛放入注浆桶中开始注浆，待浆液从孔口流出时，结束第一次注浆。第一次注浆强度达到5Mpa后进行二次注浆，注浆压力太小造成孔壁与砂浆体之间未充满，摩阻力较小，抗拔力不高，位移较大，当压力太大时，由于土体强度不高导致土体破坏而使浆液从孔壁或邻近孔流失，也影响锚索的抗拔力，因此，二次注浆压力应严格按照设计要求的2.53.OMPa进行。(6)腰梁制作锚索注浆结束后，立即进行锁口腰梁制作，腰梁制作时把锚索用PVC管套装，以免钢筋混凝土与钢绞线粘

13、结。(7)张拉锚固在对张拉设备进行标定的基础上，在水泥浆强度达到要求的15MPa后，及时对锚索进行张拉锁定，张拉设备OVM油泵及YCW千斤顶,钢垫板采用30cm义30cmX2cm钢板，中心挖孔直径6cio当锚固体的强度大于15Mpa,且锚固体与腰梁砂强度达到设计强度的75%时才能进行锚索张拉锁定作业。锚索张拉前应对张拉设备进行标定，张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。锚索正式张拉前，取0.102倍的轴向拉力设计值对锚索预张拉12次，使锚索完全平直和各部位接触紧密，产生初剪。锚索张拉至1.05-1.10倍轴向拉力设计值并保持15分钟，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载进行锁定，锁定荷载为0750.

14、9倍的轴向拉力设计值。预应力张拉分级加载，张拉分级加载依0.100.20、0.50、0.75、1.00、105110倍的锚杆轴向拉力设计值进行，每级持续5分钟，分级记录预应力伸长值。为避免相邻锚索张拉后的应力损失，采用“跳张法”即隔一拉一的方法进行锚索张拉施工，并及时填写土层锚杆张拉与锁定施工记录表并完成相应检验批。O补浆锚索张拉完成后，通过锚具补浆孔进行补注浆，注浆材料同锚固段。(9)封锚锚索张拉锁定完成后，切去多余的钢绞线，浇筑C25细石混凝土包住锚头，保证锚头净保护层不小于50mm作为永久防锈措施。4、喷射混凝土防护方案根据设计要求，在钻孔桩施工完成后，桩间喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混

15、凝土现场拌和站集中拌和，采用湿喷机喷射作业，由输送管道送至作业面施工。先喷射2-3cm厚混凝土接近初凝时复喷至设计厚度50mm厚。4.1喷射混凝土护坡施工流程(1)喷射前准备喷射前应对防渗层进行保护处理。对施工作业面管道布置走向做好充分的考虑,在管道架设下面铺设50OnInI宽*2Omm厚木板，以免在施工时随意喷射，管道拆装过程中破坏防渗层。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，由于下面为防渗层，无法固定钢筋，只有用贴管并法，(即：在防渗膜上用干性混凝土拉线贴管并)作为施工找平控制用。检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。a.选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前必须进行油水分离。b.输料管应能承受O.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；c.保证作业区内具有良好通风和照明条件。d.喷射作业的环境温度不得低于50(2)混凝土搅拌、输送湿喷碎搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作。喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，普通混凝土规定的搅拌时间延长12min,采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min,搅拌时间不宜小于3mino输送采用管道输送法，随送随拌。喷射碎时，要备用一条管道，以免在管道输送时堵管。(3)喷射作业喷射操作程序应为