合成氨压缩工段生产工艺操作指导书.docx

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1、合成艺操作指1岗位职责22设备的维护和理管33生产工艺与设备44正常操作要点105开停车操作126岗位事故原因及处理147主要结构188压缩机连锁报警装置一览表189岗位安全技术操作规程1910节能降耗与环保2211应急事故处理231岗位职责、工作联系、操作范围、巡回检查制、交接班制1.1岗位职责D自觉遵守厂规厂纪，严格遵守各级安全规章制度。2）上岗必须按规定着装，并持证上岗、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗，不做与本职工作无关的事。3）严格遵守工艺操作规程和安全技术规程，认真学习操作及安全知识，增强自我保护能力。4）精心操作，并认真填写操作记录，保证数据准确、可靠，字迹正规，表面整洁。5）正

2、确分析、判断和处理各种事故，发现异常情况及时处理，并向上级报告。6）不违章操作，并有权拒绝违章作业的指令。7）严格执行工艺指标，认真进行交换班，坚决杜绝破坏生产的事情发生。8）加强设备的维护保养，并加强巡回检查，发现异常现象及时处理。9）熟悉本岗位有毒有害物质，熟悉急救方法，消防知识，气体防护知识等，遇到危机情况，迅速处理自救。10）增加节能减排意识，在自己所做的本职工作中做到节能降耗，并保持现场清洁，保持本岗位外排指标合格。11）爱护公共设备、工具，保护公共财产，维护公司利益。12）加强团结，密切协作，搞好工作之间的联系。13）积极参加各种劳动竞赛。1.2工作联系D与变换岗位联系经常观察三出

3、四入压力。2）与脱硫岗位联系及时了解脱硫来的气体压力。3）与合成岗位联系加强与合成岗位的联系，及时观察去合成的压力。4）与车间的联系加强与车间的联系，生产如有异常马上通知车间并及时解决。5）与当班调度、值班长联系及时与调度、值班长联系，生产出现异常时立即处理，并马上与上级联系，保证生产的安全运行。1.3操作范围D控制好各级进出口压力、温度，保证各项工艺指标合格。2）维护和保养本岗位所有的运转、静止设备，保证设备的正常运转和正常备用，保证生产的正常运行。3）按规定控制好各油分、集油器液位。1.4巡回检查制本岗位操作工必须定时定点对现场及所有设备进行巡回检查。D经常检查各温度、压力等仪表显示，注意

4、变化情况，保证各显示数据正常。2）定时检查设备，按规定定期对所有备用的压缩机进行盘车，确保能正常备用。3）每小时对现场的所有静止设备进行巡回检查，杜绝跑冒滴漏，发现泄漏及时处理，并向上级汇报。4）每小时检查各导淋及现场液位是否正常，并保证冷却水及外排水的正常。5）交接班对以上的检查内容及室外现场卫生、设备卫生，安全设施等进行全面细致的检查，保证交接班正常。1.5交接班制D交班者应维持良好的操作条件，为下班生产创造有利的基础。若操作条件不符合本岗位的操作规程要求或出现不正常现象、事故等，值班长组织有关人员及时查明原因处理，为下班创造有利的条件。2）接班者应参加提前15分钟的班前会，详细听取上班值

5、班长的生产情况报告。3）接班者应详细检查工具是否齐全，油是否合格。4）交班者应详细的把本班生产情况向接班者讲清楚，向接班者提出本班操作经验，互相学习共同提高。5）接班后交班者开班后会，方可下班。2工艺设备的维护和管理2.1对所有工艺设备的维护和管理D经常注意各温度表、压力表的使用情况，是否准确、灵敏，如不正常及时联系仪表修理或更换，并保持各仪表清洁。2）经常注意检查自动控制系统的工作情况，及时发现故障并处理，避免影响生产。3）保持各液位清洁，使用正常。4）对备用压缩机定期检查，按规定定时盘车，保证备用机正常备用，保持设备干净清洁。5）对冷排定时、定期清理、冲洗，保证换热效果。6）定期检查所有设

6、备、阀门、管线无泄漏，并定期进行防腐保养。2.2压缩机压缩机是合成氨主要设备，维护、保养、使用好压缩机对提高氨的生产能力起着重要作用。1）要经常做好巡回检查，及时发现事故隐患，杜绝跑冒滴漏。2）要保持油位1/22/3之间，油压030.45MPao3）保持各机件的正常运行，润滑效果良好，经常清理过滤网，及时更换活门。4）保证压缩机在额定压力，额定电流之间运行，防止超压、超电流使用。5）搞好设备清洁卫生。3生产工艺与设备3.1 岗位任务压缩岗位的任务是把来自脱硫岗位的半水煤气加压后输送到变换岗位，把来自NHD脱碳工序的脱碳气加压后输送至醇烷化岗位。在合成氨生产过程中压缩岗位处于核心地位，压缩机的生

7、产能力及其工作的好坏是决定合成氨产量高低的关键因素之一。3.2 活塞式压缩机的工作原理在活塞式压缩机中，气体是依靠在汽缸内做往复运动的活塞来进行压缩的。根据活塞在汽缸内往复运动一次，吸气和排气次数的不同，往复式压缩机又分为单作用式和双作用式两种。下图所示为单级双作用的活塞压缩机的原理图。1汽缸2-活塞3-吸入活口4-压出活门单级双作用活塞式压缩机原理，气体压缩可分为三个过程：D吸气过程：活塞移动过程，在活塞的后方汽缸内体积增大，压力下降，当压力降到稍低于进口管中气体压力时，则进口管中的气体便顶开吸入活门，进入汽缸，出口管中具有较高压力气体则将压出活门关闭，此为压缩机的吸气过程，宜至活塞移至末端

8、（称为死点）为止。2）压缩过程：活塞运动过程中，在活塞的前方汽缸内体积减小，压力随之上升，由于吸入活门有止逆作用，故气缸气体不能倒回进口管中，同时因出口管中气体压力高于汽缸内压力，缸内气体无法从压出活门排出，因此汽缸内的气体数量保持不变，随着活塞的向前运动，体积缩小，压力升高。此过程称为压缩过程。3）压出过程：当汽缸内气体压力升至稍高于出口管气体压力时，气体便顶开压出活门进入出口管中，活塞继续向前移动至末端（称为死点）为止，压出过程结束。然后活塞转向相反方向移动，重复上述动作。如上图所示，双作用式压缩机汽缸两端都有吸入活门和压出活门，不论活塞向哪一方向移动，都能在其前方形成压缩过程，在其后方形

9、成吸气过程。因此活塞在汽缸内往复运动一次，有两次吸气和两次压出的过程，所以称为双作用式。3.3 工艺流程D流程简图U-11分高器R压缩一段K4-出装冲器卜十级冷却套R一级分嬴鼠R二入里冲器I产=三入线冲器M二级分湾益柠1二级冷却三卜=|二出缓冲器卜4缩二段I2)工艺流程叙述(1)工艺气体流程来自脱硫工段约40KPa,温度约30C的半水煤气，经一段前置分离器分离水分后，进入压缩机一段，加压至0.27MPa,因气体接受压缩功而使本身温度增至150C,为了降低压缩过程所消耗的动力，气体经一级排气缓冲器后进入一级冷却器冷却降温至35C左右，然后进入一级缓冲分离器，分离压缩过程中产生的油、水，再进入二级

10、气缸。后五段压缩均遵循这一工艺流程，工艺指标分别为0.9MPa、2,25MPa6.50MPa13.5MPa、27.5MPa三段压缩后，经三级分离器分离油水后去净化区变换岗位。来自脱碳工序的氢氮气约20MPa,35C左右，进入压缩机四级入口缓冲器，经四、五、六段压缩增压至约27.5MPa,经冷却降温,分离油水后送醇烷化岗位。压缩岗位共有四台压缩机，正常生产期间开三备一。各机设有一回一、二回一、三回一、四回一、五回一、六回一、六回四、三四直通调节管路，以及三放、六级放空管线；各级油分排放设有总集油装置。(2)运动机构循环润滑系统压缩机运动机构（曲轴、连杆、十字头）采用稀油强制润滑方式。油箱中的润滑

11、油经油泵提压至0.4MPa以上，送至油冷却器，冷却至35C左右，经过漉后输送至各运动部件，润滑后流回油箱中供循环使用。循环润滑系统中设有两台油泵做为压缩机正常工作时使用；开一备一。由油冷却器、油过漉器、安全阀等组成独立的稀油装置设备。循环润滑系统用68号机械油。（3）气缸、填料润滑系统：气缸、填料采用单独电机驱动的注油器，将油在压力下注入润滑点，各润滑点进油接管处设有止回阀。汽缸、填料的润滑用GB1269190标准中规定的1-DAA150和1DABI50两种牌号的压缩机专用油。3.4工艺、技术指标一、温度吸气排气1、I级40C150C2、II级40C150*C3、In级40CW150C4、IV

12、级40C140C5、V级40eCW132C6、VI级40*CW131C7、稀油站油冷却器进口油温50C8、稀油站油冷却器出口油温3043C9、各机主轴瓦温度65C10、电机（轴承）温升65C11、电机定子温度130二、压力1、I级0.020.04MPa0.27MPa2、II级0,25MPa0.90MPa3、In级2.25MPa4、N级22MPa6.5MPa5、V级135MPa6、V1级27.5MPa7、稀油站出口油泵压力0.30.45MPa8、冷却水上水压力0.15MPa三、电流1、主机电流294A3.5设备一览表压缩岗位静止设备一览表(表D序号设备名称规格型号容积/换热面积(m3/Irf)压

13、力(MPa)温度CC)材质数量最高工作设计最高工作设计1前置分离器C2000*6*30706.970.060.0810010020R42一级液气分离器。1600*8*27005.30.60.610010020R43三级液气分离器C800*12*19500.69433100100Q345R44四级液气分离器C500*20*16000.6949.99.9100100Q345R45五级液气分离器C480*32*17500.14516161001002046六级液气分离器e351*43*15750.04330.43210010020G47一级冷却器6130*29502000.60.61601602048二级冷却器6130*29501201.01.0W1401602049三级冷却6325*30008233160204器16010四级冷却器6325*300082101016016020411五级冷却器6320*280046161616016020412六级冷却器6320*280046323232032020413一级排气缓冲器C1600*8*33305.30.60.6160160Q345R414二级排气缓冲器C1200*10*31002.761.01.0160160Q345R415三级进气缓冲器C1000*8*22501.370.91.0