喷射混凝土防护方案.docx

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1、喷射混凝土防护方案根据设计要求，在钻孔桩施工完成后，桩间喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土现场拌和站集中拌和，采用湿喷机喷射作业，由输送管道送至作业面施工。先喷射2-3cm厚混凝土接近初凝时复喷至设计厚度50mm厚。1、喷射混凝土护坡施工流程(1)喷射前准备喷射前应对防渗层进行保护处理。对施工作业面管道布置走向做好充分的考虑,在管道架设下面铺设50Omm宽*2Omm厚木板，以免在施工时随意喷射，管道拆装过程中破坏防渗层。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，由于下面为防渗层，无法固定钢筋，只有用贴管并法，(即：在防渗膜上用干性混凝土拉线贴制F)作为施工找平控制用。检查机具设备

2、和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。a.选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前必须进行油水分离。b.输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；c.保证作业区内具有良好通风和照明条件。d.喷射作业的环境温度不得低于50(2)混凝土搅拌、输送湿喷碎搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作。喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，普通混凝土规定的搅拌时间延长12min,采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min,搅拌时间不宜小于3mino输送采用管道输送法，随送随拌。喷射碎时，要备用一条管道，以免在管道输送时

3、堵管。(3)喷射作业喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风f缓慢打开主风阀f启动速凝剂计量泵、主电机、振动器一向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。a.喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应在分隔处断开。b.分片喷射要自下而上进行喷射。c.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行，若初凝Ih后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边角一次喷射混凝土厚度控制

4、在34cm,中部控制在23cm,并保持喷层厚度均匀。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060Cnb高1520cm。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混

5、凝土的质量。(4)养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5C时，不得洒水养护。2、质量控制2.1喷射混凝土支护质量控制基本要求(1)材料必须满足规范或设计要求。(2)喷射前，将防渗层表面洒水湿润。(3)放置中间分格缝胶条要控制在2米，装订牢固，注意在混凝土喷射时冲模，发现变形或移位及时整修，保证纵横线条顺直。(4)喷射混凝土护坡应与防渗层紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试。(5)无漏喷、离鼓、裂缝、等现象，不符合要求时返工处理。(6)喷射混凝土护坡实测项目：表喷射混凝土护坡实测项目项次

6、检有项目规定值或允许偏差检查方法和颊平权值!咬那是凝土强度融在合格标准内按整评标准附录E柱查32喷用孽度3G平均厚度注设计厚麦；检查点的60N设计降麦；最小亨度N0.5设讦厚度，目50金孔法或雷达检利仪：等IOte检查一个新塞母个性茸从拱顶中线起等3检查1点23A空泡测无空洞，无杂物望孔或雷达检测仪：与Ia=检查一个即莺，号个底莺从拱顶中线起母江0专？点22.2喷射混凝土护坡具体质量控制措施(1)喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，严格控制拌合物的水灰比。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm,过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。(2)喷射混

7、凝土拌合物的停放时间不得大于30min.(3)喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应做好厚度控制标志，严格控制喷射碎的厚度。(4)喷射前应仔细检查喷射面。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。(5)喷射完成后应检查喷射混凝土平整度和断面，确认喷射碎厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。(6)经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。(7)喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残

8、留物清除干净。(8)喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。(9)材料要求水泥：喷射混凝土应必须采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。粗、细骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于25mm,骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于025%。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%o含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%0外加剂:应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。