模板工程施工方案2.docx

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1、模板工程施工方案1.模板设计序号部位构件名称模板形式备注1地下室基础底板砖模240厚页岩砖地梁、墙体组拼钢模以P6015为主，双钢管龙骨，散支散拼框架柱木模15mn厚的覆面多层板，50IOOmm木方龙骨顶板木模12mm厚的覆面多层板，50IOOmm木方次龙骨，IOOX1OOmm木方主龙骨，碗扣架支撑系统顶板梁木模覆面多层板，50X10Omn1木方水平龙骨楼梯木模15mm厚的覆面多层板，50IOOmm木方龙骨，门窗洞口木模15mm厚的覆面多层板，50IOOmm木方龙骨2地上框架柱木模18rn厚的覆面多层板，50X100Inn1木方龙骨墙体组拼钢模以P6015为主，双钢管龙骨，散支散拼顶板木模15

2、mm厚的覆面多层板，50IOOmm木方次龙骨,IOOX1OOmm木方主龙骨，碗扣架支撑系统顶板梁、楼梯木模15mm厚的覆面多层板，50IOOmm木方龙骨，门窗洞口木模15mm厚的覆面多层板，50IOOmm木方龙骨,2.模板加工、制作及验收(1)木模体系：a.木模体系所用多层板、木方、对拉螺栓由技术部提出物资申请计划、物资部招标、采购。b.木模现场加工。木工加工场设在现场南侧，详见平面布置图。(2)组拼钢模：1)组拼钢模在我分公司物资租赁中心租赁。质量应在八成新以上。2)组拼钢模全部采用散支散拼工艺。3.模板的安装(1)隔离剂选用：木模板使用成品水性脱模剂，钢模板采用油性脱模剂，用机油和柴油配制

3、。(2)模板及支撑配置数量：地下室墙体模板按2个流水段配制,由1段向后段流水。顶板模板与支撑按三层配置。(3)基础底板模板:地下室300mm高外墙与底板、基础梁同时浇筑混凝土，外侧模采用24Omm厚页岩砖模。(4)墙体模板:墙体模板均按清水混凝土模板要求配置、施工。墙体模板为组拼模板，以P6015为主。采用散支散拼工艺。每组装一片模板，就打好U型卡，所有卡孔均需卡牢。组装顺序由下至上进行，组装完一层，及时支设横龙骨，横龙骨为2048X3.5钢管，其间距同穿墙螺栓。先用10号铅丝与模板临时固定，避免模板散落伤人。外墙、人防临空墙穿墙螺栓加焊止水片，规格为-80X80X5。普通内墙加塑料套管，以便

4、螺栓周转使用。(5)框架柱模板:框架柱模板采用木模板，以18mm厚多层板为面板，50X100木方为次龙骨组成，支设模板要使用脚手管进行加固。模板面板长度为正板长度，板面均为硬拼缝；龙骨间距不应大于200。加固时脚手管长度应根据柱宽选用，箍住模板，形成“井”字，每道脚手管箍间距不大于500,且框架柱柱脚和柱顶必须有一道。(6)顶板模板：顶板模板面板为12mm厚多层板，次龙骨为50X1OO白松木方，主龙骨为IOOX1OO白松木方。龙骨间距应经计算确定。为了减小拼缝，模板面板均为硬拼。为满足板面平整度的要求，将木方接触面板的一侧用压刨刨平。顶板与墙体交接阴角处，采用大模板穿墙螺栓和顶托固定一根IOo

5、X1OOmm的方木，以保证阴角顺直。模板竖向支撑采用碗扣式脚手架。立杆下设垫板。上下层立杆位置应一致。顶板跨度大于4m时，应按跨度2/1000起拱，起拱时四周边线不起拱，在中部均匀起拱。(7)梁模板：梁底模多层板面板下钉50*100木龙骨，落在脚手架的横杆上。为便于拆模，梁侧模包住底模，落在脚手架横杆上。跨度大于4m的梁中部按跨度的2%。起拱。梁柱接头处制木角模，截面较大的梁在接头处设钢筋梯顶模，防止错台。顶板梁高度超过600时加一根对拉螺栓。(8)楼梯模板：楼梯模板采用50X1OOInm和IOoX1OOmm的木方作龙骨，15m覆面多层板做面板，楼梯平台和踏步底模与顶板相同，侧模和踏步采用木方

6、和覆面多层板构成。踏步支设时须考虑出装饰面预留的厚度。(9)施工缝模板：后浇带模板支设时应考虑便于施工缝清理及模板拆除。墙体竖向施工缝及楼板水平施工缝处在钢筋绑扎完成后,用铁丝固定双层钢丝网，在钢丝网后部加梳形多层板，并支顶牢固。在施工缝清理时，钢丝网应予以剔除。(10)门窗洞口模板：门窗洞口模板自制组合木模，面板采用15厚多层板，四角加钢抱角，内部加木方支撑。4.模板拆除(1)模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定，并考虑上层施工荷载的影响。(2)侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。(3)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。个别跨度较大的房间，拆摸后在跨中范围内用钢管及可调支撑支顶。5.模板的维护与修理(1)模板拆除后应及时运出现场堆放到指定地点。(2)模板拆除后应及时将板面及背楞上的混凝土、砂浆。大模板应检查螺栓、支撑等是否牢固，板面是否平整。木模检查面板边缘是否剥层、掉角、出现毛刺，如发现问题应及时修整。