施工质量保证措施及质量管理体系.docx

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1、施工质量保证措施及质量管理体系1.质量保证总体措施1）切实贯彻2）质量管理体系3）认真执行、实施本公司制定已获通过的ISO-9002质量保证体系，实行项目经理、项目总工质量负责制。4）项目全体员工牢固树立全面质量管理的意识、质量控制以人为本，以人的工作质量来保证工序质量和工程质量。5）强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化、制度化。技术复核计划表号复检项目复核人备注建筑物定位测量、技术会同甲方、监理、设计院共同复核制桩、打桩测量、技会同甲方、监理、设术、施工计院共同复核基坑成槽测量、技术、施工会同甲方、监理、设计院共同复核基础定位、标高控制测量、技术、质检与甲方、

2、监理共同验收基础底板钢筋、技术、施工、质检与甲方、监理共同验收回填土技术、施工、质检与甲方、监理共同验收各层定位、标高技术、施工、质检与甲方、监理共同验收各层钢筋、技术、施工、质检与甲方、监理共同验收各层专业预埋管线、预留孔洞技术、施工、质检与甲方、监理共同验收各层砌筑、抹灰砂浆配合比技术、施工、质检与甲方、监理共同验收各层门窗技术、施工、质检与甲方、监理共同验收各层地面技术、施工、质检与甲方、监理共同验收屋面技术、施与甲方、监理共同验工、质检收沉降观测测量、技术、质检与甲方、监理共同验收6）对工程质量实行全员，全过程控制，三阶段控制对工程质量控制划分为三点，事前对4M1E严加控制，事中控制关

3、键是工序控制。隐蔽验收计划表号验收项目验收人备注地基验槽施工、技术、质检与甲方、监理、设计院共同验收避雷带焊接及引出施工、技术、质检与甲方、监理共同验收基础钢筋、碎施工、技术、质检与甲方、监理共同验收回填土施工、技术、质检与甲方、监理共同验收各层结构钢筋、施工、技术、质检与甲方、监理共同验收各层专业预埋管线施工、技术、质检与甲方、监理共同验收各层预埋墙拉筋施工、技与甲方、监理共同验术、质检收各层预埋铁件、预留孔洞施工、技术、质检与甲方、监理共同验收各层防雷接地焊接、焊点质量施工、技术、质检与甲方、监理共同验收各层暗敷管线施工、技术、质检与甲方、监理共同验收门固定框脚施工、技术、质检与甲方、监理

4、共同验收门窗固定撑脚施工、技术、质检与甲方、监理共同验收屋面保温层施工、技术、质检与甲方、监理共同验收屋面找平层施工、技术、质检与甲方、监理共同验收屋面防水层施工、技术、质检与甲方、监理共同验收7）组织技术人员开展科研改关活动，推广新技术、新工艺、新设备，以保证工程质量。8）建立技术交底制度工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序先由技术员进行技术交底，质量检查员现场跟踪控制9）隐蔽工程验收隐蔽工程由施工队伍自检，经项目质量管理机构复检，再报请甲方现场工程师、监理工程师，验收通过，办好签证，方可进行下道工序。详见隐蔽工程验收计划表。10）生产例会和质量专题会议制度建立生产例会和质量

5、专题会议制度，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。11）建立职工分配与质量等级挂钩制度对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。2.桩基工程质量保证措施1、预制桩的钢筋骨架的主筋采用对焊连接，且几根主筋接头位置应相互错开Q2、预制桩的混凝土浇筑应由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，一次完成，严禁中断。3、预制桩制作时重叠层数不宜超过四层，层与层涂刷隔离剂，上层桩或邻桩的浇筑,应在下层桩或邻桩混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。4、预制桩的起吊和搬运应在

6、混凝土达到设计强度100%后方可进行。5、桩堆放的垫木间距应根据吊点确定，并应设在同一垂线上，最下层的垫木应加强，堆放不宜超过四层。6、打桩场地应平整，施工现场应避免积水，并保持排水通畅。7、打桩应遵循重锤低击，低提重打的原则。8、打桩过程中，应经常用线锤及水平尺检查打桩架，当垂直度偏差超过1%,必须及时纠正。9、打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要太长。做好打桩测量和记录。3.基础质量保证措施1、认真做好基坑土质隐蔽工程验收，挖土结束后，会同监理，设计单位进行基坑验收，并做好地基验槽记录。符合设计要求进行下道工序。2、基坑内设足够排水沟和集水井，使坑内排水畅通，以保证基础施工质量。3、根据

7、现场实际情况，基坑开挖完工后，做好边坡支护防止基坑坍塌。4、回填土按设计和规范要求，分层回填夯实，并取样检测密实度合格。5、基础施工时，随时观察基坑积水情况并及时排除。如垫层上存有泥水，於浇灌前用清水冲洗干净。4 .主体结构施工质量保证措施1、严格执行质量检查验收制度，各班组在自检、互检的基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许下道工序施工。2、每层的轴线和标高都由基准点引线放线，不得借用下层的轴线、标高。3、严格把好原材料质量关，所有进场的原材料都要有合格证书，主要材料按规范要求进行复试，确保先复试后使用。5 .模板工程质量保证措施1、认真复核模板支设轴线和标高。2、保证模板和支撑系统有

8、足够的刚度和承载力。3、支设模板前，清除模板上遗留残浆，涂刷隔离剂，模板拼缝严紧平整，保证聆表面质量。4、模板校正或拆除不得使用撬棍或铁锤敲打，防止模板表面留下痕迹。5、优化埋设件固定措施，保证固定牢靠，位置准确，做到外表面与墙面平整一致。模板工程质量控制程序6 .钢筋工程质量保证措施1、工程所用钢筋应具有出厂合格证和复试报告，复试合格后方能使用。2、钢筋绑扎前由技术人员向施工班组进行技术交底，保证钢筋绑扎顺序及规格的正确，间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置符合规范要求。3、钢筋绑扎过程中，如发现与其他设施相碰，应会同其他有关人员研究处理，不得任意割、拆。4、主次梁和梁柱交接处钢筋绑扎

9、较难，施工时应控制钢筋位置及搭接长度，每根梁认真复核。5、楼板的负弯矩筋下设马凳，悬挑板上筋设主筋撑钩，以防钢筋踩踏后位移变形。6、严格检查，认真做好钢筋工程隐蔽验收，甲方监理确认符合要求后，方可进行下道工序。7 .硅工程质量保证措施1、严格把好原材料质量关，水泥、砂、石、外掺剂符合国家规范规定，质保书、复验报告齐全。2、为保证硅工程质量，必须严格执行操作要求，在浇捣过程中由技术、质监人员全面负责。3、浇捣校时，严格控制舲的坍落度，任何人不得擅自加水，於配合比必须经监理认可。4、在操作难度较高，钢筋密度较大的区域，配置不同直径的振动棒，以保证硅振捣密实。5、混凝土试块留置与管理，由专人负责，按

10、规范、规定制作足够数量的试块，并注明标号、使用部位、浇捣日期及编号，标准养生试块送标准室养护，并准时送压。6、施工缝的留设本标段中各楼结构形式均为多层框架结构，在施工中将随施工进度适当留设施工缝，具体做法如下：基础上部施工缝留设在基础顶板根部及柱的根部。框架结构的施工健留设在柱的根部即板的顶部，和板连成整体的大断面梁，留在板底以下2030mm处。於工程质量控制程序8 .砌筑工程质量保证措施9 .装饰工程质量保证措施1、建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。2、装饰工程坚持按高级装饰标准检查验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、

11、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人认可后方可进场，并执行验收手续，凡不符要求的材料不得进场。3、凡内外粉刷、油漆饰面等颜色均先做样板，经设计，建筑单位共同鉴定后方可施工，并要求光泽一致，分线均匀挺直，墙面、地面等贴面材料须看样鉴定后，方可定货。4、抹灰前清扫基层，墙上的施工孔洞堵塞密实，防止外墙渗水。5、抹灰的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层间及抹灰层与基层间保证粘结牢固，不能有脱层和空鼓现象。6、本工程使用的外墙装饰材料不得有暗痕和裂纹，施工不允许出现歪斜和缺棱掉角现象。墙表面应平整洁净，纵横缝横平竖直，缝宽适宜均匀。7、室内装饰工程施工前，各类专业管线必须安

12、装完毕且应有保护措施。10 .成品保护措施1、加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。2、各楼层设专人负责成品保护。3、对已完成或即将完成的房间，要及时封闭。由专人负责管钥匙。楼梯间水磨石踏步强度未达到要求时，铺设架空跳板防止踏步被踩坏。班组交班时，要对成品情况先进行交接检查登记，如有损坏要查清责任。4、严格按程序施工，坚持先上后下，先湿后干。5、加强原材料、成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。6、各类地面、楼梯棱角台阶等都采取适当保护措施。任何地面上部不得直接拌制或存放灰浆。11 .季节施工质量保证措施1、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟。2、施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针切实做好接地设施。3、现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。4、室外装饰尽量避免雨季进行。5、暑期施工时尽量采用低水化热水泥和缓凝型减水剂，以防混凝土出现裂缝。6、暑期高温应加强硅浇水养护，使校处理潮湿环境中，同时加强施工人员的防暑降温工作，合理调节作业时间，避开高温时间。7、水泥装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水、防潮措施。8、作好防风准备工作。9、冬季作好防冻措施（见6.7冬季施工措施）。10、及时收集气象资料，调整施工计划。