附录5：轻工行业企业安全生产标准化评定标准设施设备要求9个单元.docx

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1、附录5:轻工行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求附录5-QG-1轻工行业啤酒酿造单元设施、设备要求设备、设施名称考评内容标准分值考评办法一、原料准备（45分）1.1 粗选机：1.1.1 传动系统运转正常，无杂音，传动皮带松紧一致，各种防护罩牢固可靠。1.1.2 各种电器线路、控制按钮等必须符合电器安装规范，接地良好并且符合防爆要求。1.1.3 各固定螺栓齐全，无松动、变形、裂纹现象。筛子、偏心轴等主要零件无严重磨损，筛网正常，无破损。1.1.4 1.4清理或更换筛网时，要严格按照操作规程并由专人监护。1.1.5 现场急停开关操作灵敏并有明显警示标牌。116.轴承润滑、密封良好。1.1.

2、7.排风装置齐全有效。5不符合规定的，每处扣1分。1.2大麦分选机（滚筛式）：1.2.1. 安全防护装置牢固可靠。1.2. 2.传动系统运转正常，各种防护罩牢固可靠。1. 2.3.清理或更换筛网时，要严格按照操作规程并由专人监护。1.2. 4.主要零部件、筛子、绞龙、齿轮、滚筒等无严重磨损，筛网正常，无破损。1.2.5. 电气系统装置齐全，灵敏可靠。1. 2.6.现场急停开关操作灵敏并有明显警示标牌。12.7.轴承润滑、密封良好。5不符合规定的，每处扣1分。1.3绿麦搅拌机：13.1油泵运转正常。5不符合规定的，每处扣1分。设备、设施名称考评内容标准分值考评办法1.3.2.传动系统运转平稳，搅

3、拌物料均匀。1.3.3.变速器油质、油量符合要求，无漏油现象。1.3.4.螺旋翼片、齿轮、轴承、轴瓦无严重磨损。13.5.电气系统装置齐全，接地良好，性能灵敏可靠。13.6.安全防护装置齐全可靠。电机、电器防潮措施齐全可靠。13.7.设备各部分密封良好，无渗漏。1.3.8.清理或更换螺旋翼片时，要严格按照操作规程并由专人监护。1.4干麦搅拌机：1. 4.1.传动系统运转正常，搅拌物料均匀。1.4. 2.搅拌叶、齿轮、轴承、轴瓦无严重磨损。1.5. 3.润滑系统装置齐全，润滑良好，不缺油，不漏油。1.6. 4.电气系统装置齐全，接地良好，性能灵敏可靠。1.7. 5,安全防护装置齐全可靠。1.8.

4、 6.变速器油质、油量符合要求。14.7.设备内外清洁，无油垢。14.8.传动系统运转正常，无杂音。1.9. 9.搅拌翅子、耙杆、胶皮刷无严重磨损。5不符合要求的，每处扣1分。1. 5除根机：1.5. 1.主要零部件、绞刀、筛子等无严重磨损。清理或更换时，要严格按照操作规程并由专人监护。15.2.传动系统运转正常，无杂音，进出料口畅通，各种防护罩牢固齐全。15.3.润滑良好，不缺油，不漏油。1.6. 4.电气系统装置齐全，接地良好，性能灵敏可靠。1. 5.5.安全防护装置齐全可靠。15.6.各固定螺栓齐全，无松动、变形、裂纹现象。5不符合要求的，每处扣1分。设备、设施名称考评内容标准分值考评办

5、法1.6除尘设备：1.6.1.系统中除尘（处理）设备的效率应大于该设备设计参数的90%。系统中各设备及其部件应齐全、完好，各种管道上的闸板、阀门应灵活、可靠，连接处无泄漏，管道弯曲角度应准确，弯曲处的表面应无皱纹和裂纹，其横断面应无明显的变形。系统结构件应有足够的强度、刚度及稳定性，基础应坚实。16.2.设备外露的风机应基础牢固，设置齐全、可靠的防护罩或防护网。吸尘罩（吸气罩）布置应合理，其金属结构件应完整、无腐蚀，表面油漆无脱落。16.3.除尘器的清灰系统应运行正常，除尘器的检修门应密封良好，其漏风率应小于5%o滤袋的清扫需用毛刷刷滤袋，或用适宜的设备清扫（如吸尘器、滤袋清理机）。1.6.4

6、.系统中附属的压力容器应符合法定要求，压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，且在检验周期内使用。1.6.5.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定，PE（N）线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定。8不符合要求的，每处扣1分。1.7筛选机械：1.7. 1两台振动电机的旋转方向必须相反，且电气控制必须联锁，保证电机同时运转或停车。调整振动行程的大小，四组偏重块必须同时调整，且偏重块的重叠量应完全一致。开车时先空载一段时间后再加载，严禁负载启动。1.7.2. 橡胶弹簧应防止龟裂或松动。各紧固件不得松动，应及时拧紧。经常检查清洁橡胶球并及时更换。筛面应经常清理，不能用锤子及铁器敲击筛面

7、，应用压空或钢丝刷将筛面清理干净。17.3.控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵敏可靠。1.7.4.设备的防护盖、观察窗、软连接除应具备防护功能外，还应具有防止粉尘的功能。启动和停止装置应设置明显的安全标志或警示信号。设备检修时，应设置明显的安全5不符合要求的，每处扣1分。设备、设施名称考评内容标准分值考评办法标识或锁定装置。1.7.5.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定；PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定。1.8粉碎机：18.1.设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应采取减震措施。1.8.2.连锁装置安全可靠有效

8、。1.8.3.设备应配急停开关。18.4.旋转部件及防护：设备运转中应平稳、无噪音；设备外露的旋转部位均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网。运动部件应标明其运动方向，单向旋转的应有转向的指示标识。1.8.5.控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵敏可靠。1. 8.6.主轴轴承的温升不能超过轴承的设计值。1.1. 7.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定，PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定。18.8.锤式粉粹机：定期改变一次粉粹机转子的转向。锤片更换时必须整组更换，不能只换一个单片。锤片安装时必须严格要求排列，径向相对称的两组

9、锤片总重量相差不得超过5go18.9.磨辑粉粹机：定期检查磨辑表面的磨损情况并及时清理齿间的杂物，不能用硬物敲打磨辐表面；磨损的更换需一对同时更换。液压系统动作应灵敏、可靠，无连冲。1.8. 10.调湿粉粹机：定期检查磨辐表面的磨损及磨辐轴两端油封的密封情况，如汕杯内油脂含水应及时更换；磨辐的更换需一对同时更换。7不符合要求的，每处扣1分。小计45二、麦汁2.1麦汁酿造主要设备(糊化锅、糖化锅、煮沸锅、沉淀槽等)：15不符合要求的，每处扣2分。设备、设施名称考评内容标准分值考评办法酿造主要设备（30分）2.1.1.资料应满足：有完整的设计、审批等相关资料；制造、安装应由具备资质的单位承担；产品

10、合格证书、自检报告、安装资料、验收资料和相应的检测、试验报告等齐全。2.1.2.锅体：设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密；锅体无倾斜、沉降缺陷。设备应无腐蚀现象，管道应有良好的密封性能。2.13.控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵敏可靠。2.14.泵的基础应牢固、可靠，各种防护罩安装牢固，防护到位。轴承润滑良好、机封无渗漏；配有冷却水的机封应保证管道畅通，压力稳定。联轴器同心度应符合规定要求。2.15.安全附件：压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用。温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用。安全阀应铅

11、封完好，并在检验周期内使用。安全阀下方安装截止阀时，截止阀应常开，并设有铅封或其它防止误操作的措施。2.1.6.电气设备的绝缘良好，屏护完整，防护间距应符合相关规定，PE（N）线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定。2.1.7.糊（糖）化锅：传动系统运转应平稳、无噪音；搅拌叶片和立轴连接应牢固、密封无渗漏，搅拌物料均匀；变速箱运行可靠、油质及油量符合要求，无漏油。2.18.煮沸锅：加热器应牢固可靠，无泄漏，效率应达到设计要求，运行时应无超压、超温、超载，且无异常振动，疏水器应保持畅通。2.2麦汁过滤机（压滤机、过滤槽）：2.2.1.设备结构应有足够的强度、刚度及稳定性，基础应坚实；防护

12、罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与动力回路联锁。2.2.2.液压及冷却管路应连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关应齐全，动作可靠。2.2.3.排糟设备运行可靠、无泄漏；与设备及管道相连的阀门及控制灵活可靠、无泄15不符合要求的，每处扣2分。设备、设施名称考评内容标准分值考评办法漏。2.2.4.控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵敏可靠。2.2.5.安全附件：压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用。温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用。2.2.6.泵的基础应牢固、可靠，各种防

13、护罩安装牢固，防护到位。轴承润滑良好、机封无渗漏：配有冷却水的机封应保证管道畅通，压力稳定。联轴器同心度应符合规定要求。2.2.7.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定；电控箱、柜与线路应符合相关规定；控制台各参数显示功能应完好；急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰、灵敏可靠，并有故障报警装置，任何急停装置动作均应切断所有动力回路；PE(N)线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合相关规定。22.8.压滤机：定期逐片检查清洗滤布、膜片，更换时严禁使用硬性工具，保证滤布、膜片平整；两边的传动装置应灵敏、一致，无歪斜、受压均匀。2.2.9.过滤槽：定期逐片检查清洗过滤板平整度，表面无凹凸现

14、象；刮板应无磨损、平整，升降灵活一致；耕刀应垂直、无磨损，与过滤板的距离适当。小计30三、发酵(10分)发酵罐：1 .罐体无严重变形及腐蚀现象。2 .基础支架无裂纹破损及下沉现象。3 .保温层完好无脱落。4 .冷却夹套无介质泄漏现象。5 .管路、阀门安装整齐合理。6 .各部位连接螺栓齐全紧固。7 .微机系统及各类仪表准确有效。5不符合要求的，每处扣15分。设备、设施名称考评内容标准分值考评办法小计5四、分装系统（40分）4.ICIP清洗系统：4.11设备内外应光滑、无锈斑、无腐蚀现象，管道应有良好的密封性能，无漏汽、漏水；焊缝应无未焊透、咬边、裂纹等缺陷。4.1.2.与设备、管道相联的阀门应灵

15、活可靠、密封良好。4.1.3.泵的基础应牢固、可靠，各种防护罩安装牢固，防护到位。轴承润滑良好、机封无渗漏，压力稳定；联轴器同心度应符合规定要求。4.14.控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵敏可靠。4.1.5.酸、碱、杀菌剂、酒精等使用现场应设置化学品安全技术说明书和处置设施，以及清洗、稀释用的水源和冲洗设施。操作人员必须穿戴规定的防护用品，保证人员安全。4.1.6.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定，PE（N）线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定。10不符合要求的，每处扣1分。4.2清酒过滤机：4.2.1.设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密；罐体无倾斜、沉降缺陷。4.2.2.设备受压应达到设计要求，无泄漏；管道应有良好的密封性能。4.2.3.泵的基础应牢固、可靠，各种防护罩安装牢固，防护到位。轴承润滑良好、机封无渗漏：配有冷却水的机封应保证管道