星光吊装方案.docx

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1、吊装方案目录一：编制依据2二：工程概况2三：钢构件吊装准备工作3四：吊装工具选择4五：施工部署4六：施工工艺5七：技术安全措施12八：质量保证措施15九：进度保证措施17十：雨季施工注意事项18十一：现场管理机构及人员安排18十二：工程技术资料管理19十三：附件19一、编制依据方案设计依据中冶京城工程技术有限公司设计的钢结构工程设计蓝图，根据国家现行，颁布的相关，及国家现行颁布的有关制作施工及验收规范和质量检查标准编制。具体包括:1、05-2001钢结构工程施工质量验收规范2、1345 89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级3、81-20002建筑钢结构焊接规程4、923-88涂装前钢材

2、表面锈浊等级合除锈等级5、50207-2002屋面工程施工质量验收规范6、BG50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准7、GB50015-2002冷弯薄壁型钢结构技术规程8、JGJ59-99建筑施工安全检查标准二、工程概况:本钢结构工程为厂房建筑屋面结构，22.800以下为框架剪力墙结构,屋面采直面交圆拱钢屋架，单跨15. 4M,共有14栋楼，檐口高度26. 850Mo(1)、本型钢屋面结构工程为单层型钢梁、板结构，型钢屋架用螺栓连接支撑在钢筋混凝土柱上，工程使用年限为50年。本钢结构工程的钢材主要采用材质为Q235B高频焊接型钢、钢管，高强螺栓连接。楝条与楝托、隅撑，隅撑与钢架斜度等

3、次要连接采用普通螺栓，固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头附着，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。2、条为 XZ220*75*20*2. 5、C250*75*20*3. 0；屋面板采用 0. 8 厚压型钢板；上铺120厚钢网岩棉。3、本工程使用BH550*300*10*20型钢制成梁架，单个屋架构成一个吊件重约2. 3t平直交曲面钢梁，其他主要采用钢管。114*3. 0、水平支撑圆钢620。4.结构安装前应对构件进行全面检查验收，混凝土结构达到设计强度。5、构件进场后地按楼号直接由塔吊运至相应楼顶并分规格码放。6、所有焊缝都必须进行外观检查，焊缝外观质量应符合二级焊缝标准。

4、7、结构吊安装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。不得利用已安装就位的构件起吊其他重物。8、制作前钢构件表面均为进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB10923中Sa2级标准。底漆采用丫53-31红丹环氧防锈漆（H53-32红丹环氧醇酸防锈漆），防锈底漆干漆膜厚度450lmo9、施工所选用钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性测试，试验合格后方可使用。本工程钢结构耐火等级为二级，耐火极限为1.5小时。三、钢结构吊装前的准备工作1、吊装时梁、柱混凝土强度已达到设计要求。预埋件位置核实无误，连接板已焊接完毕。2、钢结构安装前应该校好进场的

5、构件，查验产品合格证、编号；检查构件在运输过程中扭曲变形、涂装损坏情况，并按规范在安装前予以修复。3、吊装前应该核准构件编号、位置，并清除其表面上的油污、泥沙等杂物；接触面应保持干燥、清洁，不得在雨中作业。四、吊装工具选择1、采用施工现场塔吊作为吊装工具，事先与总包单位协调好吊装时间。2、吊装安全操作必须遵守JGJ59-99表3.0. 12的内容进行施工。(1)、吊车司机必须持有有效的安全操作证；(2)、司机要听从指挥员的指挥和信号的传达；(3)、起吊物品时吊臂范围内不得非操作人员在下面站立，严禁超载。五、施工部署该工程系采用现场塔吊进行吊装，按塔吊的位置分成四个施工段：1、1#塔吊为第一施工

6、段，包括1#、2#、io#、n#四栋楼；2、2#塔吊为第二施工段，包括3#、4#、12#三栋楼；3、3#塔吊为第三施工段，包括6#、13#二栋楼；4、4#塔吊为第四施工段，包括7#、8#、9#、14#、15#五栋楼。详见附件。构件进场运输车辆需开至塔吊起重范围内，由塔吊直接把构件吊至相应楼号的施工部位。钢构件运送先后要按施工顺序(施工方案)进行;构件运到现场后，进入起吊位置，由塔吊起吊至楼顶施工处。并用有足够支撑面的枕木垫底，叠放时支撑点要在同一位置及垂直直线上，并注意防止钢结构件被压坏或变形，长形构件堆放时支点不得少于4个支撑点，其支撑点应设在结构承重处。安装时，主梁由塔吊起吊至安装部位进行

7、固定安装。其他构件采用人工起重安装。六、施工工艺钢梁由于跨度大，又是异形构件，为确保吊装安全和进度，该工程钢结构吊装按楼号的先后顺序进行吊装施工。安装工艺流程如以下图所示：1、构件准备1.1 根据安装计划和区域，列出运料计划；1. 2根据计划在吊装前一天将构件运至施工现场；1. 3卸料时根据吊装顺序进行合理排列，构件要水平放置在枕木上;L4处理构件的表面泥污。2、钢梁安装1.1 钢梁梁的安装，待几何尺寸检查完毕后，进行吊装。吊装时采用二点绑扎，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。1.2 起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，移动钢梁，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至安装高度

8、以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准连接板，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定,同时进行垂直度校正和最后固定。安装完相邻两轴钢梁后立即将其间的各种支撑安装就位。2. 3楝条用普通螺栓连接，每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔,均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1. 2倍，绞孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。2. 4该工程拟编制一个班组4人专门负责普通螺栓施工，其中螺栓安装2人，初拧1人，终拧1人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。3、楝条及支撑系统的安装2.1 所有构件在安装先复核尺寸，对运输过程中造成的弯曲变形等质

9、量问题先进行校正；3. 2安放就位后立即穿螺栓固定；楝条及支撑系统应配合钢梁安装，。4. 3支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求,确保钢结构整体刚度和稳定性。5. 4屋架隅撑吊装后使用螺栓连结到屋面楝条上。角钢采用螺栓固定。6. 5屋面拉杆安装时及时调整橡条的水平度，并纠正楝条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。4、板材安装4.1安装顺序为：压型钢板一聚丙烯膜一钢网岩棉板7. 2压型钢板板用吊车分捆吊至施工面，人工铺板固定，如需搭接需从屋檐向屋脊方向铺设。4.3自攻钉安装时须通直线，垂直打击。8. 天沟安装8.1 本工程采用钢板天沟排水，两段天沟之间的连接方式为焊接。8.2 天

10、沟支架安装。按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。8.3 天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊接间隙不能超过1mm,先每隔10 cm点焊，确认满足要求后方可焊接。8.4 开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后,必须及时开落水孔。正式落水孔用等离子切割机开孔。6、高强度螺栓施工工艺高强度螺栓连接副的一般规定及验收。6.1 根据设计要求，高强度螺栓连接副由一个螺栓，二个螺母，一个垫圈组成。6.2 高强度螺栓连接副应由制造厂按比例配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度螺栓连接副必须

11、分批验收，并在同批内配套使用。6.3 高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。6.4 高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。（1） 高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸,以防止损伤螺栓。（2） 高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈；（3） 高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱。（4） 高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管。不得乱仍混放，沾染污物及碰损螺纹。6. 5高强度螺栓连接副的施工要求（1）钢结构的连接接头

12、，应经检查合格后，方可紧固。（2）高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。（3）高强度螺栓长度的选用按下试计算：L=L + AL式中：L连接板层厚度（逢1、2、3、4进5,逢6、7、8、9进10）（4）高强度度螺栓连接板接触面应平整。（5）高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿

13、入临时螺栓和冲钉,数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。（6）不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。（7）高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。严禁用气割扩孔。（8）高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫有倒角的一侧。（9）高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干操、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物

14、；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的须用砂轮机除锈,但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。（10）高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。（11）高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。（12）高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验8套，8套螺栓的紧固轴力的平均值和变异系数高水平符合相关

15、技术规范的规定。（13）初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉,对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓,则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧。（14）高强螺栓紧固程度用专用扭矩扳手进行控制，施工时通过控制施工扭矩值来控制高强螺栓的初拧及终拧。检测时可以通过旋转法进行复测。（15）初拧为终拧的50%,初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧。终拧的高强度螺栓可按下式计算终拧扭矩：Tc=k.*PC*dTc为施工扭矩（NM）K高强度螺栓连结副扭矩系数平均值。PC高强度螺栓施工预拉力（KN）d高强度螺栓螺纹直径（MM）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应