最终检验程序.docx

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1、XXXX工艺品有限公司文件第6页共6页制发部门：质量管理部批准人:审核人:文件编号：编制日期：更新日期：版本号：001取代：编制人：最终检验程序一、目的为保证我公司产品符合技术要求，向用户提供性能稳定、质量可靠的产品，加强出厂成品的质量控制工作，特制定本办法。保证不合格的成品不出厂，不合格的成品不入库。二、适用范围1、包装完毕待入库产品，新产品及改进产品的首次发货。2、待装货柜产品，装柜前。三、职责1、最终质量管理员负责待入库产品质量检验。2、成品保管员负责出货前标签及包装外观的检验。2、生产部负责检验后产品的二次包装、不合格产品的返修、质量整改。四、检验区域要求1、设施检验台：要求整洁、卫生

2、、无杂物，无可污染产品的脏污。检验平台：光滑，水平，产品可全部放置于表面。2、样品颜色样品：要求必须存放于包装盒内。有效期为一年。组装说明：最新版本，每种产品1件。通过客户确认生效。有效期为1年。最终检验员自行采样。产品样品：最终客户签字确认的样品存放于最终检验区。可方便拿取有效为一年。要求最终检验员自行编制各种样品清单或目录，经质量经理签字。在发生变化及时必须立即更新清单。3、工具测量：卷尺、卡尺、角度尺、塞尺。油漆效果检验：光泽度计。其它工具：读码器、胶带纸、壁纸刀、计算器、打孔器、订书器、及组装的工具。这些工具不要校验。要求最终质量管理员自行建立工具清单，清单包括工具名称、数量、用途、检

3、验时间等相关信息。QC人员在抽检时必须准备以上工具，方便现场抽检。所有使用的量具必须是经过效验的，上面必须有效验日期和使用日期。4、指导文件文件客户文件：包括产品文件（图纸、中英文技术文件、包装说明等）及相关指导性文件。公司内部最终检验程序产品检验标准及方法最终检验抽样计划最终检验报告。参考文件：质量手册五、工作程序基本要求：最终检验员具有2年以上的加工经验，经品管部培训考试合格后上岗。1、抽样最终检验员依据入库的数量，执行最终检验抽样计划，随机取样。入库产品的数量必须达到总数量的3/2才可以抽检。2、检验将抽取的产品托运到终检区域逐个逐项进行检验，包括包装、标签、表面处理、组装效果、外形尺寸

4、、油漆的亮度、后腿是否配套等。执行产品图纸产品检验标准及方法，依据最终检验抽样计划对产品可否入库作出判定。3、判定A、不可入库：最终检验员首先通知包装组长立即对产品及相关的额半成品进行隔离。然后通知质量管理部经理、生产经理做最终核实。不可入库产品填写最终检验挡货报告。由生产经理落实对成品及半成品的返工。对返工后的产品执行最终检验抽样计划的加严取样。如果二次验货仍然达不到出货标准。QC有权停止出货并通知相关负责人做好记录。最终检验挡货时执行不合格产品管理程序。B、判定入库：最终检验员通知包装组长，可以入库。C、QC验货完毕后，将合格产品放入合格区域，包装人员才可以进行包装。产品没有在合格区域内不

5、允许包装。4、检验完毕将组装的产品进行拆卸后放置于最终检验室外的托盘上。5、最终检验员将电话通知包装组长，包装车间负责将产品托回包装车间由指定人员二次包装。6、填写检验报告每批次抽检必须填写检验报告。所有产品验货必须严格按照客户的要求。六、形成的记录1、产品最终检验报告当日填写，次日9点前报送。2、产品最终检验日报表当日填写，次日9点前报送。以上表格一式三份，原始联最终检验员留存、第二联质量经理、第三联生产经理。七、记录归档1、最终检验报告，原始联月归档，纵向左侧装订。2、日报表，一式三份、最终检验员填写表格。3、存档时间5年。八、流程图改进计划返箱处理不令格包装完毕检验报告单包装组长入库不符点处理流程附录1、第6页共6页