机场扩建钢结构工程有关钢管相贯节点焊接超声波探伤工艺.docx

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1、机场扩建钢结构工程有关钢管相贯节点焊接超声波探伤工艺根据“焊接球节点网架旱缝超声波探伤及质量分级法”J G /T 3 0 3 4 , 2 - 1 9 9 6 )1 .超声波探伤标准：根据设计要求，钢网架焊接球与钢管的对接焊缝均需进行超声波探伤检查，其标准执行钢结构施工及验收规范(GB50205-95)及焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG/T3034. 2-1996)o2 .探伤前准备：(1)材料：万用插座2个；(2)甘油(浓度75%), 60KG； (3)记号笔若干。(23)机具：a.超声波探伤仪：型号：CTS-22或PXUT-22型一台；仪器性能符合JISZ2344-78 的要

2、求。b.试块：按探伤标准选用CSK-10两块、CSK-18两块及对比试块若干。斜探头10只。探头线6条。钢直尺2把(150mm)；钢卷尺2把(2M)。手砂轮2台(4)100mm)o3 .作业条件：(1)检验人员必须熟练掌握超声波探伤的基础知识和基本性能，具有曲面探伤的经验。按照国家有关规定经培训和考核，并持有相应考核组织颁发的无损检测人员等级资格证书。(2)现场超声波探伤必须遵守有关安全操作规程。当探伤条件不符合探伤工艺要求时，或不具备安全作业条件时，检测人员有权拒绝探伤工作，待条件改善符合要求后再进行工作。超声波探伤一般由两人进行，高空作业必须由两人进行，相互照应，确保安全。4 .测试探伤仪

3、器的性能：（1）衰减器（增益器）总衰减量不小于80dB。（2）衰减误差：在探伤规定的工作频率范围内，每12 dB的工作误差不大于1 dB o（3）垂直线性误差不大于5 %。（4）水平线性误差不大于1 %。（5）分辨力，斜探头Z26 dB,直探头XN30 dBo（6）灵敏度余量：系统灵敏度余量必须大于评定灵敏度10 dB以上。5 .探头:（1）主声速偏离：垂直方向应没有明显的双峰。水平方向偏离角应不大于2度。（2）折射角偏差应不大于2。或K直偏差不大于0.1。（3）前沿尺寸误差不大于Inrni,远场分辨力不大于6 dB。（4）在满足探伤灵敏度的前提下，检验球管焊缝宜选用横波斜探头,以使用5MHz

4、大角度、短前沿探头为主。见表1,其中K为折射角的正切值，既：K=tgB。表1：频率(MHZ)晶片尺寸（mm2）折射角前沿尺寸（mm）56*670 或 K=23.0 62.5 或 58*870 或 60 K=23.06 .周期检查项目及时间：探伤仪和探头工作性能的检查应至少按表2的规定进行。表2：检查项目检查时间前沿尺寸、折射角或K值主声束偏离。开始使用；每隔6个工作日灵敏度余量，分辨率。开始使用；探头修补后；探伤仪修理后；每隔1个月。水平线性、垂直线性。开始使用；探伤仪修理后；每隔3个月。7 .试块：(1)标准试块采用CSKIB型试块。主要用于测试探伤仪，接触面未经研磨的新探头和系统性能。形状

5、尺寸见(GB11345-89)附录A。(2)使用CSKIC型钢网架试块。现场标定和校验探伤灵敏度及时基线绘制距离波幅曲线图。(3) CSK-IC型试块组由三块试块组成一套各种曲率半径的试块。可用于探伤面曲率半径为0. 9L 5倍的工作检验。8 .检验准备：(1)探伤面的修整：清除探头扫查区内的氧化皮、飞溅物、油污、焊渣及影响透声效果的涂层、锈蚀等。(2)探伤方法：在管材外面检查球管焊缝。采用单面单调直设法，一次反射法，二次反射法。(3)受检区宽度和探头扫查宽度，按表3规定进行。表中斜探头的探伤跨距。P=2TK,式中T为壁厚。表3对象受检宽度(mm)探头扫查宽度钢管对接焊缝焊缝自身宽度再加上焊缝

6、两侧各相当于管壁厚度的一段区域，最大为20nnn.在焊缝两侧分别大于1.25Po球管焊缝焊缝自身宽度再加上管材两侧各相当于管壁厚度的一段区域，最大为14mm.在管材侧大于1. 75Po(4)超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行。(5)检验人员应了解受检焊缝的材质、曲率、厚度、焊接工艺、坡口形式和背面衬垫等情况。9 .操作工艺：工艺流程：10 .距离波幅曲线的绘制:表4曲线名称灵敏度数值判废线(RL)DAC定量线(SL)DACdB评定线(EL)DAC10dB(1) 2DA曲线由判废线(RL)、定量线(SL)和评定线(EL)组成。EL线与SL线之间为I区，既弱信号区。SL线与RL线之间为H区,既长

7、度评定区。RL及以上称为HI区，既判废区。(2)整个检测范围内曲线都应处在示波屏满幅的20%以上。11 .检验方法：(1)检验工作应在探伤面经过清理，探伤仪的时基线和探伤灵敏度经过标定，DAC曲线绘制完毕后进行。(2)焊缝的全面检验或抽查比例，应根据GB50205和JGJ7的规定进行。对大、中跨度的钢网架，必须抽检杆件的20%数量进行检验。(3)探头扫查速度应不大于150nim/so相临的两次检查之间至少有探头晶片宽度的10%的重叠。(4)焊缝探伤应首先进行初始检查。初始检查采用的灵敏度不低于评定线。在检验中应根据波幅超过评定线的各个回波的特征，判断焊缝中有无缺陷以及缺陷性质危害性大的非体积性

8、缺陷，如裂纹、未溶合，危害性小的体积性缺陷，如气孔及夹渣。(5)在初始检查中判定有缺陷的部位，应在焊缝表面作出标记。应进一步作规定检验，测出缺陷的实际位置和当量。并对除根部未焊透外，回波幅度在评定线以上危害性大的非体积性缺陷，以及包括根部未焊透，回波幅度在定量线以上危害性小的缺陷，测定指示长度。(6)测定缺陷指示长度：缺陷只有一个波高时，采用6dB法。当缺陷回波有多个波高点时，采用端点波高法。(7)在检验中遇到不能准确判断的回波时，应辅以其它的检测方法。(8)检验中的探伤仪至少每隔四小时及检验结束后校验一次。检验项目包括时基线、探伤灵敏度和DAC曲线。在校验时基线和DAC曲线时，校验应不少于两

9、点。时基线的校验点回波位置超过规定的10%或水平方向满刻度的5%,则时基线重新标定。并对上一次标定后的缺陷位置和当量重新测量。校验探伤灵敏度时，若校验点上波幅比DAC曲线降低或增加了 20%,既2dB以上。则探伤灵敏度要重新标定，必要时还要重新绘制DAC曲线。并对上次标定的缺陷当量重新测量。12 .缺陷判定:（1）最大回波幅度在DAC曲线n区的缺陷，其指示长度小于10mm时;按5 mm计o（2）在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时,两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。间距大于8mm时，分别计算。（3）回波幅度在I区，危害性小的缺陷。（4）回波幅度低于评定线的各种缺陷。（5）回波幅度在I区的根部未焊透缺陷。详见表5.表5波幅位于n区的质量评定:等级厚度IW2 5/3IIW3 6/4IIIIV425mm最小10mm最小15nlm最小20mm表6 波幅位于I、III区的质量评级:评定等级IIII回波幅度位于I区危害性小的体积性缺陷。不超出评定线。位于ni区的缺陷。超出评定线评定为裂纹等危害性大的非体积性缺陷。13.焊缝检修检验:(1)不合格的焊缝必须返修。(2)检验条件及方法应与返修前的检验相同。14.记录与报告：检验记录与报告作为验收条件，至少保存7年。