机床中隔套零件机械加工工艺规及工艺装备设计说明书.docx

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1、机床中隔套为传动分离类零件，此类零件应用于机床及汽车等机械设备中，起到变速的作用。其动作较为频繁，是机械设备的常用备件，也是重要备件之一。随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。传统的机械加工手段做为基础，研究其批

2、量的加工生产、工艺的编制及材料的选择等问题,具有一定的经济价值及技术意义。工装夹具：工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备，。一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的中隔套类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计,制造工作

3、量，占新产品工艺准备工作量的50%80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。、设计题目:机床中隔套零件的机械加工工艺规及工艺装备设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图1张（2）生产类型：（中批或大批大量生产）三、上交材料1 .绘制零件图1张2 .毛坯图1张3 .编制机械加工工艺过程综合卡片1套4 .编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5 .绘制夹具装配图（A0或Al）1张6 .绘制夹具中1个零件图（

4、A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7 .编写课程设计说明书（约5000-8000字）。1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1 .第12天查资料.，熟悉题目阶段。2 .第37天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3 .第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4 .第1113天，完成夹具总装图的绘制。5 .第1415天,零件图的绘制。6 .第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7 .第19天，完成图纸和说明书的

5、输出打印。8 .第2021天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日 期摘要本次设计是车床变速箱中中隔套零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此中隔套零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以中隔套26外圆作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用像床像孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铳床和镶床。工

6、件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。关键词：加工工艺 定位夹紧专用夹具AbstractThis design is a lathe gearbox fork parts in machining processplanning and some special fixture design process. This fork parts of thestructure is relatively complex, the main processing place is a hole andp

7、lane. This design first after hole machining surface. The hole and theplane processing clearly divided into rough machining and finishmachining stage to ensure the machining accuracy of them. Benchmarkchoose to fork 32 cylindrical as crude benchmark, to processing inthe middle of the hole, and then

8、processed hole as fine benchmark. Mainmachining process arrangement is first to center hole position ChuDingplane and plane on the right side and the big hole under two plane, againwith center hole positioning processing out of the bottom hole. Is usedwhen processing boring boring. Finally based on

9、the two holes, one tapprocessing on the right side of the tank and the top surface.Key Words : processing technology positioning clampingspecial fixture1序言12零件的分析12. 1零件的作用12. 2零件的工艺分析12. 3审查中隔套的工艺性22.4确定中隔套生产类型22. 4. 1中批量生产22. 4. 2中批量生产采用流水线工艺特点33工艺规程设计43. 1确定毛坯的制造形式43.2基面的选择43. 3制定工艺路线43.4机械加工余量、工

10、序尺寸及毛皮尺寸的确定53. 5确立切削用量及基本工时64夹具设计134. 1问题的提出错误！未定义书签。5. 2夹具设计134. 2. 1定位基准的选择134.2.2切削力和夹紧力计算144. 2. 3 定位误差分析 164.2.4.夹具设计及操作的简要说明175小 结17参考文献18辽宁工程技术大学课程设计序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事

11、的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。2零件的分析2.1 零件的作用题目所给的零件是:车床的中隔套。它位于车床变速机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。2.2 零件的工艺分析该车床中隔套共有如下待加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1. 以中20mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：中26端面和外圆面。2. 以中28mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：36端面端面和外圆面。宽为4的槽。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：28孔端面与20孔同轴度公差

12、为0.03mm.。中心线与外圆的同轴度公差为0.03mm。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。零件图2.3 审查中隔套的工艺性分析零件可知，中隔套头两端面和外圆面均要求切削加工，其中20mm孔和28mm孔的端均为平面，可以防止加工过程中的钻头偏移钻孔的位置。另外，该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，不需要在高精度机床上进行加工，铳床和钻床的粗加工就可以满足加工要求，而主要表面然加工精度相对较高，但也可以在不影响加工精度的前提下用普通机床进行加工，由此可见，该零件工艺性较好。2.4 确定中隔套生产类型2.4.1 中批量生产查工艺人员手册，

13、轻型（100公斤以内）零件的生产性质：中批量生产为年产50（）5000件。进行中批量生产加工工艺设计。1、初定，生产纲领3000件/每年拨动叉。生产纲领 N=Qn（l+a）（l+b） （公式 1.1.10）Q产品的年产量；n单台产品中该零件的数量；a备品率，按1% ；b备品率，按1% o年产量=生产纲领X每台件数X （1 +备品率）X（1+废品率）年产量= 3000XlX （ 1 + 1%） X （ 1 + 1%） =3060 （件）月产量=年产量+ 12=255（件）每月工作日二（365-52X2-14）+ 12=20.5天 （按双休日）日产量（一天3班）=月产量+工作日=255 + 20.

14、5 = 12.4 （件）生产节拍二每班工作时间日产量=8 12.4=0.65h=39min2.4.2 中批量生产采用流水线工艺特点1毛坯特点：采用金属模造型，毛坯精度及余量中等。2机床设备及机床布置：通用机床，机床按零件类别分工段排列。3夹具及尺寸保证：专用夹具，调整法和自动获得法（如对刀块）保证尺寸。4刀具、量具：专用或标准刀具、量具5零件的互换性：多数互换，部分试配或修配。6工艺文件的要求：编制详细的工艺规程及关键工序的工序卡片。7生产出率：中等8成本：中等9发展趋势：采用成组工艺。3工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比

15、较简单，故选择锻件毛坯。3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。(I)粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加40.021工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取中20。 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个中26作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位燃后进行铳削。(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时、应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。3.3