供暖工程管道及设备保温措施施工工艺与规程.docx

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1、供暖工程管道及设备保温措施施工工艺与规程1材料要求1.1 保温材料及附属材料的材质性能、密度、厚度及规格等技术参数应符合设计要求和国家现行相关标准的规定，并具有出厂质量证明文件及检测报告。1.2 保温材料及附属材料应符合消防防火规范的规定。1.3 保温材料进场时应对其性能进行复验，复验应为见证取样检验；同厂家、同材质的保温材料，复验次数不应少于2次，复试内容要求详见本规程2Q10的规定。2主要机具2.1 主要机具宜选用砂轮锯、手电钻、咬口机等。2.2 辅助机具宜选用布剪、裁纸刀、手锯、改锥、钳子、手锤、弯钩、橡胶手套、钢针、靠尺、钢剪、钢卷尺、直尺、毛刷子等。3作业条件3.1 施工场地应平整、

2、清洁干净，光线明亮；施工作业前应将施工部位（如地沟、管井）内的杂物清理干净。3.2 管道及设备的保温应在水压试验及防腐合格后进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验及防腐合格后再将接口处保温；保温层外设有防潮层或保护层的，应在保温层安装完毕且检查合格后进行。3.3 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，土建施工应在保温完成且隐检合格后进行。3.4 冬雨季施工时应有防雪、防雨、防水、防潮的措施。4施工工艺4.1 管道及设备保温宜采用下列施工工艺流程：（1）管道及附件保温宜采用下列施工工艺流程：1）管壳制品宜采用下列施工工艺流程（图4.1-1）：散管光合管壳缠管壳缠裹保护壳图4

3、.1-1施工工艺流程图2）板材或卷材保温宜采用下列施工工艺流程（图4.1-2）：裁料I保温材料安装防潮层或保护层安装图4.12施工工艺流程图3）直埋管道接口处发泡保温宜采用下列施工工艺流程（图4.1-3）：接口清理保温材料安装一防潮层或保护层安装图4.1-3施工工艺流程图（2）设备及箱罐保温宜采用下列施工工艺流程：1）涂抹保温宜采用下列施工工艺流程（图4.1-4）：固定钩钉防腐绑扎钢丝涂抹保温层一安装保护层图4.1-4施工工艺流程图2）板材、卷材保温宜采用下列施工工艺流程（图4.1-5）：固定钩钉T防腐涂粘胶剂-覆盖保温层安装防潮层或保护层图4.1-5施工工艺流程图4.2 管道及设备保温安装准

4、备应符合下列规定：（1）检查需要保温的管道、设备等工件防腐应无遗漏，表面灰尘、油污等应清理干净;2采用管壳保温材料沿管线排列时，应确保其规格、尺寸与管道的管径相匹配。4.3 管道及设备保温预制加工应符合下列规定：（1）板材或卷材保温材料应采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），应按照管径预留出搭接余量，用壁纸刀或剪刀将保温材料裁好，切线应为平行于轴线的平滑直线；管道管件及附件部分的保温层应按其形状及大小进行放样，试包裹无间隙后方可按照放样尺寸进行保温材料的裁剪；（2）用管壳制品做保温层时，应将管壳沿轴线方向剖开成一平滑直线；管道管件及附件部分的保温应采用相同材质、厚度的板材。4.4 管道及设备保温

5、层施工应符合下列规定：（1）采用管壳制品做保温层，应由两人配合施工；一人将管壳对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹镀锌铁丝或其他固定材料，缠裹时应用力均匀、搭接平整、间距一致；搭接部位应设置在管道内侧，水平管道宜处于斜向下45夹角位置处；（2）采用板材或卷材做保温层（除橡塑保温外），应将裁好的保温材料铺设在管道或附件上，一人两手用力挤住并包裹住管道或附件，接缝应严密且平行于管轴，两边高度应一致；另外一人缠裹镀锌铁丝或其他固定材料，缠裹时应用力均匀、搭接平整、间距一致；搭接部位搭茬应设置在管道内侧，水平管道宜处于斜向下45夹角位置处；（3）橡塑保温层施工应符合下列规定：1）应在管道表面以及保温

6、材料的接缝断面处均匀的涂抹粘胶剂，如保温需在管道安装前进行预制，管道架起高度应便于操作；2）应找准已剪裁好的保温材料的位置，往涂好粘胶剂的管道上覆盖相应的保温材料，并压紧待粘牢。接缝处挤出的多余的粘胶剂应擦拭干净；3）粘贴时相邻管壳纵向接缝应错开；4）检查接缝无空隙后应用宽度适宜的密封胶条粘贴保温接缝处。（4）直埋管道接口处发泡保温层施工应符合下列规定：1）接口保温施工前，将接口钢管表面，两侧保温端面和搭接段外表面的水分、油污、杂质和端面保护层清理干净；2）管道接口使用聚氨酯发泡，环境温度宜为25C,不应低于管道接口保温不宜在冬季进行；3）接口处采用套袖连接，套袖与外壳管连接采用电阻热溶焊，预

7、留排气口，进行机器发泡，发泡完成后聚氨酯泡沫应充满整个接头，发泡孔处少量溢出泡沫应擦拭干净。（5）设备保温层施工应符合下列规定：1）采用涂抹保温时，应先在设备表面固定钩钉，钩钉的间距宜为20Omm250mm,钩钉直径宜为6mm10mm,钩钉高度与保温层厚度应相同，待保温涂层凝固后，进行保护层施工；2）采用板材或卷材时，应先在设备表面交叉点涂粘胶剂，覆盖上剪裁合适的保温材料，接缝处应涂抹粘胶剂，挤压至粘贴牢固并及时清除多余的粘胶剂。（6）立管保温层施工：层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘，层高大于5m,每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20Omm处，托盘直径不应

8、大于保温层的厚度；7电伴热保温层施工应符合下列规定：1）电伴热的施工环境温度不宜低于IOC；2）敷设电伴热带之前，应将管道清理干净；3）敷设电伴热带时，应从电源供给端开始，边敷设电伴热带，边覆盖铝箔胶带，同时用布团用力抹压，使电伴热带固定牢固；4）管道附件处安装电伴热带应预留有一定的富余量；5）电源端和尾端应各预留1.0m富余量，三通配件处应各端预留0.5m富余量，以便下次检修重复使用；6）固定电伴热带时，应使用专用的铝箔胶带等绑扎材料。管道电伴热带平行敷设安装（图4.4-1）；管道电伴热带缠绕安装（图4.42）。图4.4T管道电伴热带平行敷设安装图I-保护层：2-防潮层；3-保温层；4-管道

9、：5-电伴热带：6-玻璃纤维带或铝箔胶带图4.4-2电伴热带缠绕安装图1-管道：2-电伴热带：3-玻璃纤维带或铝箔胶带（8）管件以及管道附件处的保温应单独处理，根据不同工件的规格大小、形状分别单独下料施工；法兰、阀门保温结构图（图4.4-3）。图4.4-3法兰、阀门保温结构图I-螺钉；2-金属保护层；3-保温层；4-金属薄板；5-排水管（用于有泄水时）注：1法兰、阀门保温厚度与连接管道保温厚度相同；注：2法兰、阀门保温用于地沟时，其保护层做法应与地沟管道保护层做法相同；注：3当保护层材料采用不锈钢薄板时，捆扎材料应采用不锈钢材质。4.5防潮层或保护层施工应符合下列规定：（1）缠裹材料应符合下列

10、规定：1）应选择或裁剪成长度、宽度适宜的缠裹材料，材料的边缘应平直、光滑；常用的缠裹材料有玻璃丝布、防火塑料布等；2）保温层安装合格后，应将缠裹材料起始头固定在既定缠裹的起点处，按照确定的搭接宽度，均匀用力缠裹，缠裹方向应按照逆水流方向进行，搭接宽度应一致，颜色差别不宜较大；3）采用玻璃丝布时应注意把光边搭接在毛边上，若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时,应将毛边折叠，不应外露；4）缠裹完毕，检查合格后，应按规定进行防火处理及管道标识。（2）涂抹材料（用于涂抹保温材料）应符合下列规定：1）外抹保护壳应按设计要求厚度抹平压光，设计无要求时，其厚度为IOmm15mm;2）设备及箱罐保温宜采用外抹麻刀、

11、白灰、水泥保护壳；保温层应达到强度后再抹保护壳，并抹光压平。（3）金属保护壳应符合下列规定：1）依照保温层外表面的尺寸裁剪金属板，应留出搭接余量；管道附件及管件部位应根据不同的形状、尺寸单独下料；按照不同搭接要求对裁剪好的金属板进行咬口处理；2）按照指定的规格在保温层安装金属保护壳，接口宜朝向管道的内侧，接口应按顺水方向搭接牢固；环形搭接长度宜为30mm,弯管处金属板保护层的结构图所示（图4.5）；图4.5弯管处金属板保护层结构图1-0.5mm金属板保护层：2-保温层：3-半圆头自攻螺钉4义163）钾钉固定接缝应严密；4）对于有防潮、防水要求的部位应在接缝处进行打胶处理，严密无遗漏。（4）用橡

12、塑保温及带铝箔层的保温时，可不再设置防潮层或保护层。5质量标准5.1 直埋管道接口在现场发泡时，接头处的厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层应与管道保护层成一体，应符合防潮、防水要求。5.2 管道保温层的厚度及平整度的允许偏差和检验方法应符合表5.2的规定。表5.2管道保温层厚度和平整度的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.10-0.05钢针刺入测量厚度2表面平整度卷材5.00用2m的靠尺和塞尺检查6成品保护6.1 施工过程中成品、半成品保护应符合下列规定：（1）保温材料宜堆放在室内干燥的场所并设有防火措施，不应受挤压而损坏变形。露天堆放时应有可靠的防雨、防雪、防水等防潮措

13、施；（2） 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。施工时应严格遵循先里后外的原则，操作人员不应踩踏、挤压保温层，以免保温层受到损坏。6.2 完工后成品应符合下列规定：（1）保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理干净，无遗撒；（2）土建喷浆作业时，明装管道保温应有防止污染的措施；（3）如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时修复。7注意事项7.1 施工前应符合下列规定：（1）不应擅自变更保温做法，不应凭经验施工；（2）应选用尺寸合适的保温材料，测量尺寸合适，裁剪精准。7.2 施工时应符合下列规定：（1）操作时应认真规范，防止保温表面粗糙不美观；（2）施工时缠裹用力均匀，保温搭接位置合理。