供暖管道及设备防腐与标识施工与安装工艺.docx

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1、供暖管道及设备防腐与标识施工与安装工艺1材料要求1.1 油漆、稀释剂应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，应具有中文的质量证明文件且在有效期内。1.2 底漆与面漆宜使用同一厂家产品，当采用不同厂家产品时应做溶性试验，合格后方可使用。1.3 常用的稀释剂宜选用醇酸稀料等。1.4 防腐材料应对人体无害、采用环保的材料。1.5 防腐材料应符合防火规范的规定。1.6 标识材料质量应符合下列规定：1.7 所用涂料的漆膜应坚韧、附着力强、耐磨、耐水、耐腐蚀、保光、保色，其环保性能应符合国家现行有关标准规定；1.8 电危险的场所标识牌应使用绝缘材料制作。1.9 机具2.1 主要机具宜选用喷枪、空压机、磨光

2、机、除锈机等。2.2 辅助机具宜选用剪刀、裁纸刀、钢板尺、钢丝刷、砂布、棉丝、刷子、小桶、压力表、漆膜测厚仪、钢卷尺等。3作业条件3.1 防腐作业应有专用的施工场地，操作现场应清理干净、通风良好、无明火、灰尘及水汽等。3.2 施工环境温度宜在5C以上，气温在5以下施工时应采取供暖等保温措施。4施工工艺4.1 管道及设备防腐与标识施工宜采用下列施工工艺流程：1管道及设备防腐施工工艺流程（图防腐准备去污除锈表面清理防腐处理面漆涂刷图4.1-1管道及设备防腐施工工艺流程图2管道及设备标识施工工艺流程（图4.1-2）：图样制作一标识位置确定标识喷涂、粘贴、挂牌图4.1-2管道及设备标识施工工艺流程图4

3、.2 防腐准备应符合下列规定：4.3 、设备、容器、附件及支吊架等应安放平稳；4.4 、型材等应按照使用要求进行校正调整处理；进行第二道防腐处理时所有的管道均应安装完毕，且水压试验合格。4.3除锈去污应符合下列规定：1人工除锈应符合下列规定：1）先除去严重的铁锈或焊渣，然后用钢丝刷或除锈砂轮将表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将表面的浮锈除去，用砂纸磨光；2）管道内部表面，可用圆形管丝刷，两头绑上绳子来回拉擦。2机械除锈应先用电动钢丝刷将管道表面的氧化皮、铸砂去掉，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止；3化学处理工件表面上油污、油脂等污物时，一般

4、情况下常用碱液清洗，清洗后应用棉丝擦试干净，不应有残留。4.4表面清理应符合下列规定：1防腐前应用干净棉丝将其表面浮灰去除；2管道内部表面应用棉丝团两头绑上绳子来回擦蹭将其表面浮灰去除。4.5防腐处理应符合下列规定：1埋地管道的防腐应符合下列规定：1）埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法应符合表4.5的规定；表4.5管道防腐层种类防腐层层次（从金属表面起）正常防腐层加强防腐层特别加强防腐层1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层（封闭层）加强保护层（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外包保护层加强包扎层（封闭层）6沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于（mm）3.0

5、6.00厚度允许偏差（mm）-0.3-0.5-0.5注：1用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层;注：2做防腐内包扎层，接头搭接长度为30mm50mm,外包保护层，搭接长度为Iomm20mm；注：3未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80mmIoOmm的阶梯式搭接;注：4当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青，其重量比为沥青：汽油=1:202）在清理管道表面后刷冷底子油，冷底子油应涂刷成膜，涂层应均匀，厚度为（HOmm0.15mm；3）涂刷沥青漆时，应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层应均匀；采用人工或半机械化涂刷时，应分成二层，每层各厚15mm2.0mm

6、;4）玻璃丝布应呈螺旋形缠包在沥青层上，每圈之间有不小于IOmm的搭边，前后两卷材的搭接长度应为80mmIOOmm,并用沥青漆将接头粘合；5）制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。2非镀锌的钢管、金属支架安装前应刷至少一道防锈漆，安装完成后再刷一至两道防锈漆；防锈漆稠度应适宜，第二道防锈漆应待第一道漆干透后再刷；3镀锌钢管安装完成后外露丝扣及其他镀锌层破坏处应刷两道防锈漆；4明装管道交工前应再刷两道面漆。4.6面漆涂刷应符合下列规定：1常见的涂刷方式有手工涂刷、机械喷涂、浸泡涂刷；2手工涂刷应将调制好的油漆倒入小桶内，用油刷蘸适量的油漆，自上而下、从左到右、先斜后直、先难后易往复进行

7、，纵横交错，涂层应均匀一致，不应漏涂或流坠；多遍涂刷时应分层进行，在上一层漆膜干透后进行下一层施工，每层厚度应均匀一致；3机械喷涂应符合下列规定：1）常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂等；2）用压缩空气喷涂时喷漆使用的压缩空气压力为0.2MPa0.4MPa;喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距25Omm350mm,喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右；喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10mmi18rmio4浸泡涂刷应把调制好的油漆倒入特定的容器（槽）内，将待涂刷的工件全部浸泡到溶液中2min3min,抬出该工件搁置在槽上方的干净排架上

8、（工件内部应控干净）；第一遍油漆干透后再进行第二遍浸涂，一般用于形状复杂的物体外表面及内表面防腐。4.7 标识图样制作应符合下列规定：1供暖管道标识应符合设计要求和国家现行相关标准的规定，当设计无要求时，所选用的供暖管道标识颜色应与其他系统管道及保温的颜色有所区别；2标识文字、字体应符合下列规定：1）标识文字应采用国家正式颁布实施的简体字，可采用宋体；数字宜采用宋体；2）标识文字大小应与管径或管线标识面宽度相匹配，成排管线的标识文字的大小应统一;标识文字大小不易统一时，宜统一文字区域的长度；3标识箭头应符合下列规定：1）标识箭头应由箭尾和箭尖组成，箭尖应为等腰三角形，箭尾应为长方形（图4.7）

9、；图4.7标识箭头不意图2）标识箭头的箭尖应指向介质的流动方向，颜色与文字颜色应一致；4.8 标识位置确定应符合下列规定：1水平管道标识应符合下列要求：1）机房及竖井外的明装管道，应在距机房或竖井墙体2m以内设置标识；2）管道穿越墙体两侧，应在距墙体2m以内设置标识；3）管道转弯前后Im2m以内应设置标识；4）管道三通、四通处，距分支点1.5m以内的主管道应设置标识；5）直管段标识的间隔宜为15m,等距均布；6）成排管道标识的位置应统一，标识位置可根据现场情况调整。2立管管道标识应符合下列要求：1）每层立管均应做标识，标识中心高度距完成面宜为1.5m,当在1.5m处有妨碍物时,可适当向上调整位

10、置；2）管道井或机房内的成排立管道标识高度应一致。3机房内管道标识位置应符合下列要求：1）设备接口处的管道均应做标识，标识中心的高度（或距设备出口的距离）应在靠近设备端的管道平整处；2）成排设备接口处的管道标识位置应一致；3）管道出机房，距机房墙体或楼板2m以内应做标识；4）成排水平管道可根据实际情况适当调整位置。4设备标识应符合下列要求：1）设备标识不应遮挡设备本体上的文字、箭头或铭牌。成排设备的标识位置应一致，且应朝同一方向；2）落地安装设备标识宜设置在设备侧面；水泵标识宜悬挂在电机外壳明显位置；3）室内吊装设备标识应设置在设备底面，当底而无法设置或设备底距地面完成面的吊装高度低于2.5m

11、时，可设置在设备侧面。5阀门标识应符合下列要求：1）阀门标识不应遮挡阀门本体上的文字、箭头或铭牌；2）机房内、地下室、车库内的主阀门和不易区分的阀门应设独立标识；3）成排阀门的标识位置应一致，且应朝同一方向。4.9 标识施工应符合下列规定：4.10 括标识带、标识漆和标识牌；标识带可采用粘贴、缠裹等方式作业；标识漆可采用喷涂、涂刷等方式作业；标识牌可采用悬挂、粘贴等方式作业；2竖向管线标识文字方向应自上而下，水平管线标识文字方向应自左向右（相对于观看站位），在下方标注时，标识文字应沿管线径向标注；3单根管线、介质流向相同的成排管线标识文字宜在箭尾；对于介质流向不同的成排管线，竖向管线标识文字宜

12、在箭头上方，水平管线宜多数文字在箭头左侧（相对于观看站位）；4吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道宜涂刷色环，色环宽度应为30mm50mm,色环间距宜不大于4m；色环应色泽明亮、宽度一致、间距均匀；5阀门的标识宜采用挂牌形式，标识的文字应注明阀门名称和启闭状态；6室内设备标识应符合下列规定：1）水箱的标识应采用粘贴或挂标识牌，宜设置在设备侧面，面对走道的明显位置，高度宜根据实际情况确定；2）热交换器、水处理器等成套设备的标识，宜悬挂在设备靠近走道侧的明显位置;3）水泵等设备的标识宜悬挂在水泵外壳靠近走道侧的明显位置。5质量标准5.1 埋地管道防腐应符合设计要求，设计无要求时，宜按表4.5规定执

13、行；卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移，接口应严密等。5.2 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，漆膜厚度应均匀、无脱皮、起泡、流淌和漏涂。5.3 标识应附着在管道、设备、阀部件等外部易于观察的位置，成排管线、阀门、部件及设备标识应整齐统一。5.4 同一个工程的同类别标识的颜色、同规格管线的标识尺寸和标识字体等应统一，组合颜色中两种颜色的分界线应清晰，标识文字应清晰完整、字迹清楚，粘贴、悬挂位置应统一。5.5 吊顶内管道、设备、阀部件的标识应设置在检查口附近，便于观察的位置。5.6 设备、阀门及部件的标识不应遮挡设备、阀部件本体上的文字、箭头或铭牌，不应妨碍设备、阀门及部件的使用。5

14、.7 标识文字应表示所标识的介质或管线的使用功能，标识箭头应表示介质的流动方向。5.8 穿越伸缩缝、沉降缝、抗震缝处的柔性短管应设置独立标识。6成品保护6.1 已做好防腐层的管道、设备之间应隔开放置。6.2 刷油前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不应露天作业。6.3 漆层在干燥过程中应防止冻结、碰撞、振动和温度剧烈变化。6.4 涂刷油漆时刷子上的油漆应蘸着适量，不应流淌以免污染其他成品。6.5 刷油漆时，宜用报纸或塑料布等物，把油桶下方及需要涂刷的管道等工件的下方或相邻的物体进行遮挡，以免进行涂刷时污染其他物品。7注意事项7.1 防腐施工时应采取相应的环境保护和劳动保护措施。7.2 涂装后的设备应在防腐层完全固化后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。7.3 施工作业场地不应存放易燃品，现场严禁烟火，油漆存放及施工现场应有消防设施。施工中应采用防爆照明。7.4 清洗管道或设备的废溶液等不应随意倾倒，应单独收集。7.5 设备及部件的油漆喷、涂，不应遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。7.6 管道及设备标识施工时应符合下列规定：1喷漆时注意喷口方向及速度，喷涂后的漆膜应均匀，美观；漆膜晾干且喷涂效果符合要求方可取下刻板；2高空作业时，操作人员应做好安全防护措施。