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1、建筑工程抗浮锚杆施工工艺1.1 设计概况本项目抗浮锚杆选用直径200mm全长粘结性锚杆,配筋详见锚杆构造图,单根锚杆抗拔承载力标准值不应小于IOOKNo锚杆主筋为3E18,钢筋采用并筋的形式每隔15m采用E12限位短筋固定。锚杆主筋需接长时采用机械连接,连接接头为二级,其质量应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1O7-2016的规定。本工程抗浮锚杆设计单根长度6.5m,共计1253根,成孔直径180mm。水泥浆为水灰比1.0纯水泥浆,旋喷压力2530MPa,浆量751min0锚杆做法如下图所示:1.2 图7.5.1-1锚杆做法大样图1.3 施工工艺流程注浆锚杆检测图7.5.2-1锚杆施工工艺流
2、程图1.4 施工方法1、施工准备施工前应做好场地平整,对不利于施工机械运行的松散土,应进行适当处理。雨季施工必须采取有效排水措施。施工前应选定机械设备,明确施工工艺及技术要求拟定补救措施。2、放线定位1)按施工桩位平面布置图放线定桩位,做好标记和预检。2)桩位误差控制在规范要求之内。3、钻孔及成孔根据地勘报告,锚杆地层主要为粉土,选用前导式三翼钻头正循环清水钻进,遇砂类土地层需采用泥浆护壁,遇土质较差塌孔严重区域采用全套管跟进施工工艺进行施工。锚孔钻井应经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径。成孔直径200mm孔位偏差不大于IOOmmo长度允许误差+10030mm0向钻孔中安放锚杆前应将孔内岩粉和土屑
3、清洗干净钢筋应平直、除油、除锈。4、洗孔1)采用泥浆护壁成孔后,将联接空压机的洗井管置入孔捏,由上往下,再由下往上反复冲洗,同时不断补充孔内泥浆比重小于等于105,沉渣小于等于30cm;2)做好孔口围护,防止泥浆流入孔内。3)钢筋加工制作及孔内安装(1)钢筋制作:钢筋必须按照设计图纸进行制作,并符合规范要求,应防止钢筋弯曲变形。(2)钢筋吊装:锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表、监理工程师检查验收,并确认符合要求后才可行。(3)钢筋吊装下入孔时,应正对钻孔中心,正确计算钢筋长度,确保底板内锚固长度。注浆管与钢筋一起下入孔内。5、高压喷射注浆施工
4、1)旋喷施工流程:定位一水泥浆制备一旋喷钻机钻进至设计深度一旋喷提升施工f移机至下一孔位一回灌2)工艺参数:(1)孔位偏差不大IoOmnb孔斜率不大于1.0%孔径218Ommo(2)喷提升速度1020cm/min旋转速度10-20转/min。(3)水泥浆为水灰此10纯水泥浆,旋喷压力25、30MPa浆量751/min。注浆液应搅排均匀,随搅随用,并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。(4)中断喷射后,恢复注浆时搭接长度205m。3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用常压泵送方法注浆,注浆前不得拔出注浆管,以保证锚杆低端注浆充实。注浆管应有足够的内径,能使浆体压至钻孔的底部注浆管应能
5、承受1.OMPa的压力。二次高压注浆管应能承受二次高压注浆的压力。其耐压力不应小于5.OMPa.注浆管的出浆口应插入距孔底300处。桨液自下而上连续灌注且或保从孔内顺利排水、排气。注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需由额定压力,采用的注浆管应能在Ih内完成单根锚杆的连续注浆。4)首次注浆量以住满孔为准,当孔口溢出浆液或排气管停止排气时可停止注浆,注浆后不得随意敲击杆体也不得在杆体上悬挂重物。5)注浆作业连续,注浆管要变注边拔,拔管高度不超出孔内浆液面。6)二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5MPa后进行。7)试块制作,除见证取样外,每天或每30根锚杆做3组,规格70.7*70.7*7
6、0.7mm,取28d抗压强度,基本实验则取同条件养护下石块强度。注浆体的抗压强度不应小于35MPa.8)补浆:待孔内素浆除凝后,开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆,再用上述方法注浆,直至空捏浆液饱满。9)抗浮锚杆,应在结构底板施工时锁定于基础筏板上层钢筋网片上,构造详见抗拔锚杆与基础底板相交处节点防水大样图。6、锚杆检测1)试验锚杆:抗浮锚杆施工前应先进行试验,试验数量为3根。试验锚杆采用的杆体材料,锚杆参数、施工工艺等应与工程锚杆一致,实验完毕后应进行锚杆抗拔力极限值检测。满足要求后方可进行工程锚杆施工。2)抗浮锚杆的抗拔力极限值检测与土质、锚杆理深和施工工艺等因素有关,应通过现场原位基本试验按岩土锚杆(索)技术规程(CECS22:2005)中9.19.2条规定确定。3)工程锚杆施工完成后,应在注浆体满28c1龄期或注浆体强度达到设计强度的80%后进行验收性试验,验收试验的数量为总根数5%且不少于3根。本工程验收试验数量为40根,验收试验的最大荷载为抗拔力特征值的1.5倍。锚杆验收试出现不合格锚杆时,应增加锚杆试验数量,增加的锚杆试验根数应为不合格锚杆的3倍。具体检测体按照岩土锚杆(索)技术规程(CECS22:2005)9.9.4条规定执行。